一煤气锅炉辅助设备及工艺管道施工方案.doc

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1、某某供热站35t/h锅炉安装工程辅机及工艺管道施工方案内容目录一、工程概况二、工程项目管理组织机构图三、主要施工管理人员表四、劳动力分月分配计划表五、主要施工机械的进场计划表六、锅炉辅助设备安装措施方案七、汽水管道、烟风煤管道安装措施方案八、施工质量保证及技术控制九、工程施工安全技术措施一、工程概况1、工程简况天津市热力公司某某供热站35t/h锅炉安装工程项目为改造工程，将原有供热站安装的4台10t/h蒸汽锅炉拆除后，在原址上改建规模为3台35t/h蒸汽锅炉房，锅炉选用大连锅炉制造厂的35t/h蒸汽炉。工艺辅机设计为天津市华北设计院。2、工程内容二期工程安装范围主要包括：3台35t/h锅炉本体

2、安装、锅炉附属设备安装、锅炉房工艺管道制安、设备管道的保温油漆。本方案针对工艺辅机的施工编制。3、工程施工应执行的有关规程、规范、标准及有关要求：设计院对该工程设计的全套图纸及设计说明中的要求及经过批准的设计变更。建设单位对工程施工各工序质量的特殊要求（由合同文本体现）有关的会议纪要文件。蒸汽锅炉安全技术监察规程锅炉房设计规范工业锅炉安装工程施工及验收规范GB50273-98工业管道工程施工及验收规范GB50235-97现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-89工业管道的基本识别色和识别符号GB7231-87采暖与卫生工程

3、施工及验收规范GBJ242-82压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范JBJ29-96机械设备安装工程施工及验收规范JBJ23-96国家其他有关标准、规范、规定二、工程项目管理组织机构系统图工程总负责马跃庆项目经理孙六生施工队长孙六定质量总负责马忠敏技术总负责史卫根材料负责人杨德荣安全负责人刘东升保温油漆孙权保烟风煤管道李锋锅炉附机冯春各专业施工班组热力工艺管道孙检波三、主要施工管理人员表名 称姓 名职 务职 称主要资历、经验及承担过的项目一、总 部1.项目主管马跃庆经理工程师大专资历，从事安装业12年，主要承担的项目为天津夏利集团公司一期3台35吨蒸汽锅炉安装、北京燕京啤酒集团5台20吨热水

4、锅炉安装一期工程等工程。天津天拖供热厂三台20吨蒸汽锅炉安装以及二台29MW、一台58MW热水锅炉安装，天津热力公司紫金供热站二台29MW热水锅炉安装2.技术总负责史卫根科长工程师锅炉设备安装专业工程师3.质检总负责马忠敏科长助工常州工学院大专，锅炉设备安装专业二、现 场1.项目经理孙六生二级项目经理助工见项目经理简历表2.施工队长冯春施工员从事安装业13年，主要承担大庆市庆新供热站2台29MW锅炉安装工程，张家口盛华化工厂2台35吨锅炉安装工程等。3.质量管理陈 新助工常州机械电子工学院中专，从事建筑安装质量管理11年4.材料管理杨德荣科长从事材料管理12年5.资料员史启强技术员南京工学院大

5、专，从事建筑安装5年6.安全管理刘东升助工中专，从事建筑安装管理26年四、劳动力分月分配计划序工种 级别按工程施工阶段投入劳动力情况九月十月十一月1冷做工2442钳工2663管工3444起重工1225电焊工5886油漆工2447电工2228辅助工610109管理人员4441112131415合计27444416五、主要施工机械的进场计划设备名称规格型式数量单位备注电焊机（直流）AX-3002台电焊机（交流）BX-3208台卷扬机2T2台手拉葫芦10T2个手拉葫芦5T4个手拉葫芦3T4个手拉葫芦2T4个手拉葫芦1T2个液压千斤顶20T4个跨顶10T4个电烤箱0-4001台手推平板车1T1辆砂轮切

6、割机4002台弯管机1081台角向磨光机1004把内径砂管机6把外径砂管机512台手提电钻2-323把卷板机200081台工具车东风3T1辆水平仪1台硬度计1只X光探伤仪XXQ25051台电动增压泵0-10MPa1台空气压缩机0-8kg/cm21台六、锅炉辅助设备安装措施、方案1、 锅炉风机安装1.1 安装程序设备验收安装准备轴承箱安装机壳就位叶轮安装机壳调整联轴器组装电机安装。1.2 轴承箱安装将轴承箱吊装就位，调整其纵、横向中心线的位置，同时用垫铁调整标高和水平度。轴承箱与底座应紧密结合，轴承箱的纵向和横向安装水平偏差不应大于0.10/1000。1.3 机壳就位将机壳吊装就位并进行初步调整

7、，有关尺寸参阅设备图。1.4 叶轮安装将叶轮小心地装到主轴上，注意安装到位，并旋紧锁紧螺母。1.5 机壳调整机壳组装时，应以转子轴向为基准找正机壳的位置，机壳进风口或密封圈与叶轮进口圈的轴向插入深度和径向间隙应调整到设备技术文件规定的范围内，同时尚应使机壳后侧板轴孔与主轴同轴，并不的碰刮。如果设备技术文件未提供此间隙尺寸，则轴向插入深度取叶轮外径的10/1000；径向间隙应均匀，其值宜为叶轮外径的1.5/10003/1000。调整完毕，应及时进行机壳地脚螺栓孔的一次灌浆，待养护期满后，再进行二次精调，同时紧固螺栓。1.6 电机安装将电机吊装就位，预留地脚螺栓孔旁各放一组垫铁，便以调整电机位置。

8、电机的调整以联轴器为基准，联轴器装配时，保证两半联轴器端面间隙、径向位移和两轴线倾斜。两半联轴器之间的间隙应符合设备技术文件的规定，联轴器的径向位移不应大于0.025mm，轴向倾斜度不应大于0.2/1000。1.7 试运转1.7.1 打开轴承箱顶部的注油孔盖，按设备技术文件的规定加入润滑油到油标规定的位置。1.7.2 在电机与主机脱开的情况下启动电机，电机的转向应与风机的转向一致。电机单独试运转一小时，其轴承无异常温升。1.7.3 将两半联轴器联接起来。1.7.4 盘动转子，各部位不得有碰擦现象。1.7.5 关闭风机进风口闸门。1.7.6 点动电机，各部位应无异常现象和摩擦声响后方可进行正式运

9、转。1.7.7 正式启动风机，达到正常转速后，逐渐开大闸门直至规定负荷为止。风机连续运转时间不应少于2小时，运转过程中风机应符合设计及规范要求。1.7.8 关闭风机时，应先将风机进风口闸门关闭，保证在空负荷下停机，以防电机过载烧毁。2、 泵的安装2.1 安装程序设备验收清洗基础检查泵体就位一次灌浆二次精调电机安装附属系统安装二次灌浆。2.2 泵体安装在设备基础按设计要求放置橡胶垫铁，将泵体吊装就位，调整其纵、横向中心线和标高。整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000，测量位置在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行。2.3 泵的试运转2.

10、3.1 泵的试运转必须在有介质的情况下进行。启动前，应打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门。吸入管路必须充满输送液体，排尽空气，不得在无液体的情况下起动，自吸泵的吸入管路可不充满液体。2.3.2 对带冷却水的泵，启动前应打开冷却水管阀门，并检查管路是否畅通，同时调节好冷却水流量至适中。2.3.3 点动电机，检查各运转部位有无异常现象。2.3.4 启动电机，待泵的转速达到正常转速后再逐步慢慢开启泵的出口管路阀门，并将泵调节到设计工况。2.3.5 泵在运转过程中应满足设计及规范要求。2.3.6 泵在额定工况点连续运转时间不应少于2h；高速泵及有特殊要求的泵试运转时间应符合设备技术文件的规定。2.4

11、停机2.4.1 先关闭出液管路阀门，再关闭电机电源。2.4.2 关闭进液管路阀门，待泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门。2.4.3 放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。3、 一般通用设备安装3.1 设备基础检查3.1.1 应有确认设备基础已具备安装条件的资料。3.1.2 设备基础的尺寸极限偏差和水平度、铅垂度公差应符合技术资料及有关规范的规定。3.1.3 设备基础表面及预留孔内应清洁，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应防护完好。3.1.4 对需作沉陷观测的设备基础应有沉陷观测记录。3.2 基准线和基准点3.2.1 基准线和基准点应根据设计、安装和检修的需要确定。3.2.2 设备安装平面位置和标高偏差值的

12、检测，除有指定的依据外，均应以基准线和基准点为依据。3.2.3 需要保留的基准线和基准点应设置永久中心标板和永久基准点。3.3 设备就位、找平找正和标高测定3.3.1 设备就位，根据安装现场实际情况及设备重量，采用手拉葫芦、吊车、卷扬机等将设备吊装就位。3.3.2 设备就位前，必须除去设备底面的油污、油漆、泥土及地脚螺栓预留孔内的杂物。3.3.3 设备的纵、横向中心线极限偏差、标高极限偏差、水平度或铅垂度公差应符合施工图纸、设备技术文件及有关规范的规定。3.3.4 设备找平找正和标高测定的测点，一般选择在设备的下列部位。（1）设计或设备技术文件指定的部位；（2）设备的主要工作面；（3）部件上加

13、工精度较高的表面；（4）零、部件间的主要结合面；（5）支承滑动部件的导向面；（6）轴承剖分面、轴颈表面、滚动轴承外圈；（7）设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面。3.3.5 设备的标高、垂直度、水平度、直线度、同轴度应根据检测精度要求采用水准仪、经纬仪、水平仪、百分表等及拉钢丝的方法等进行检测。3.4 设备的定位3.4.1 设备定位必须在浇灌的混凝土强度达到规定强度的75%以后，方可进行。3.4.2 调整设备水平时，必须使用垫铁来调整，不得用拧紧或放松地脚螺栓的方法来调整。3.4.3 设备定位的技术要求，应符合设计图纸、设备技术文件及规范要求。3.4.4 经复检合格，将垫铁相互间用电焊焊牢，然后进行二次灌浆或与预埋铁焊接牢固。七、汽水管道、烟风煤管道安装措施、方案一、汽水管道安装1、 材料、阀门检验1.1 按合格证的记录、设计要求和施