XX井防砂施工设计.doc

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1、 XX井防砂施工设计层位： 馆陶组 目 录一、油井基础数据11.1、基本数据11.2、套管数据及固井数据1二、施工目的及设计依据12.1、施工目的12.2、设计依据1三、三层挤压充填23.1、设计参数23.2、施工准备23.3、流程连接33.4、技术交底及安全交底43.5、流程循环试压43.6、防砂施工4四、高速水充填74.1、设计参数74.2、施工准备74.3、流程连接84.4、技术交底及安全交底84.5、流程循环试压84.6、高速水充填施工9五、注意事项10六、施工组织机构10七、挤压充填施工应急程序107.1、压裂液伤人应急预案107.2、高压管线破裂伤人应急预案107.3、施工过程中出

2、现砂堵情况应急措施11八、井控管理128.1、井控安全128.2、复杂情况的预防与处理12九、岗位职责及QHSE要求149.1、岗位分工及职责表149.2、质量保证要求149.3、健康要求149.4、安全要求149.5、环保要求159.6、风险分析及控制表15十、附图18附图1 分层挤压充填防砂管柱图18附图2 高速水充填防砂管柱图18一、油井基础数据1.1、基本数据井号最大井斜深度(m)水深(m)14.0斜度(。)补心高度(m)方位(。)开钻日期1999.08.17造斜点深度(m)完钻日期1999.09.04油井类型斜井完井日期1999.09.12完井方法套管完井法完钻井深(m)完钻层位馆上

3、段1.2、套管数据及固井数据套管名称规格(mm)套管钢级壁厚(mm)联入(m)下深(m)阻流环位置(m)短套管位置(m)人工井底（m）水泥返高（m）隔水管762.0D3226.0038.0013.28泥线表层套管339.7J559.6513.00井口油层 套管177.8N809.1912.50二、施工目的及设计依据2.1、施工目的 通过分层挤压充填防砂和全井高速水充填防砂施工达到防止地层出砂，提升油层产液量的目的。2.2、设计依据2.2.1、本设计依据海洋采油厂采油工艺监督中心作业工艺设计。2.2.2、相关的压裂防砂施工技术规范和标准。 2.2.2.1、井下作业安全规程SY 5727-2007

4、 2.2.2.2、油水井常规修井作业通井、刮削套管作业规程（SY/T5587.16-1993） 2.2.2.3、压裂设计规范及施工质量评价方法（QSY 91-2004） 2.2.2.4、压裂施工作业技术规范（Q/CNPC.HB0856-2004） 2.2.2.5、浅海石油作业井控要求SY6432-1999 2.2.2.6、压裂工程质量技术监督及验收规范（QSY 31-2002） 2.2.2.7、石油天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产技术规程SY/T 5225-2005 2.2.2.8、含硫化氢油气井井下作业推荐作法SY/T 6610-2005 2.2.2.9、天然气井工程安全技术规范 第1

5、部分：钻井与井下作业Q/SHS 0003.1-2004 2.2.2.10、天然气井工程安全技术规范 第3部分：海上天然气作业Q/SH 0198.3-2008 2.2.2.11、水力储层改造安全技术要求SY/T 6566-2003 2.2.2.12、压裂酸化作业安全规定SY 6443-2000 2.2.2.13、含硫气井安全生产技术规定SY 6137-1996三、三层挤压充填3.1、设计参数3.1.1、最大砂量26m，最大液量280m。3.1.2、选取粒径为0.425-0.85mm陶粒砂为支撑剂。3.2、施工准备3.2.1、防砂材料准备表3-1 防砂器材料单序号工具名称规范长度(m)单位数量备注

6、1油管89m16002防砂井口350型套13油管短节891/2/3根各24一体化分层压裂工具02.4套3备用1套5压裂防砂注砂器RF-1160.8套2备用1套7扶正器1500.3套28反洗阀890.5只19钢球只210压力表25MPa个111高压水龙带70MPa根足量12高压管汇套113低压管汇套114防砂撬装泵2000型台315套压传感器套116施工船舶艘117卧式罐30 m个6防砂材料清单序号名称型号单位数量备注1清水m3202羟丙基瓜尔胶一级GRJ-11kg14003助排剂SHSTPkg28004粘土稳定剂GFP-2kg74005压裂液防乳化剂SL-01kg28006消泡剂SX-10SX

7、-10kg907甲醛带包装(36.7-37.4%)kg2808过硫酸铵(97%)kg4809胶囊破胶剂NBA-101kg7510纯碱(98%)工业级kg28011有机硼交联剂SB-1SB-1kg72012陶粒0.425-0.85mm ，密度1.55m363.2.2、施工前靠码头装0.425-0.85mm陶粒砂40m（其中挤压充填36m，高速水充填4m），确保支撑剂干净、干燥、无杂物。3.2.3、施工前靠码头装压裂液280m，要求现场测试PH=8，配方见下表。表3-2 挤压充填压裂液配方表压裂液 (m)280名称 重量，kg名称 重量，kg一级羟丙基瓜尔胶(GRJ-11）1400过硫酸铵480助

8、排剂(STP)2800NBA-10175粘土稳定剂(GFP-2)7400有机硼交联剂(SB-1)720压裂液防乳化剂(SL-01)28001.0消泡剂(SX-10)90甲醛280纯碱2803.2.4、与本次施工相关的文件资料序号内容说明1两书一表各1分2风险分析及控制表2份3施工设计1份4施工技术交底1份5施工料单自留1份签字版3.3、流程连接 按图3-1用高压软管完成施工船与作业平台间的连接，做好管线固定工作。图3-1施工流程连接示意图3.4、技术交底及安全交底3.4.1、与平台签订备忘录，明确此次施工双方的责任和义务，明确酸化压裂队工作人员在平台的活动范围，建立畅通沟通渠道。3.4.2、酸

9、化压裂队全体人员技术、安全交底会，明确施工中每个人的岗位责任。3.4.3、组织检查作业流程、设备、通讯系统。3.5、流程循环试压3.5.1、循环3.5.1.1、内循环： 清水罐供酸泵2000泵清水罐：逐一循环各台泵橇，直到每台压裂橇出液正常（出口液量平稳）。保证清水有2根4管线向供酸橇供液。3.5.1.2、试压前循环：关闭酸化井口总闸板，打开采油树两翼生产闸门，起泵，出口见液体后停泵。关闭生产采油树闸门，准备试压。3.5.2、试压3.5.2.1、根据设计要求（施工限压35MPa）逐级设定超压保护值进行试压，试压前检验各台泵橇超压保护系统，确保超压时该橇发动机回怠速、回空档。3.5.2.2、选择

10、试压泵，进入该泵试压界面，设置试压参数值。通知各岗位远离高压区，启动试压，先试压5MPa稳压2min，10MPa稳压2min，再试压35MPa，稳压5min，各阶段压降小于0.3MPa，不刺不漏为合格（试压用液清水）。各阶段观察压力曲线，有较大压降时，先泄压再排查漏点，整改后重新试压，直到合格。3.5.3、泄压 使用液压旋塞远程泄压，待压力落零后倒换流程，做施工准备。3.6、防砂施工3.6.1、按附图1（分层防砂管柱图）确认防砂施工管柱，管柱自下而上为：防砂反洗阀+防砂注砂器1+3-1/2in油管短节5m+(接收器+封隔器+注砂器)一体化工具+扶正器1+3-1/2in油管+短节54.3m +(

11、接收器+封隔器+注砂器)一体化工具+扶正器2+油管串至井口。套管接压力传感器和反洗井管线（防砂封隔器须避开套管接箍），装全套350型防砂井口。3.6.2、施工前用平台修井液反循环洗井一周以上。直到进出口液性一致，浊度值小于20NTU。3.6.3、防砂施工：按17#层防砂泵注程序（表1）进行下层挤压充填防砂。施工过程中随时观察施工压力变化情况，根据现场情况适当调整施工参数，加完设计砂量或达到限压时打顶替液，停泵后立即进行带压反洗井作业，控制反洗出口闸门，确保反洗井泵压值与挤压施工停泵时套压值相当。洗出多余的砂子至出口干净无砂（17#层施工结束）。表1、17#层防砂泵注程序序号液名排量m3/min液量累计纯液量m3砂比%砂量m3累计砂量m3施工时间min备 注1携砂液2.00 10.00 10.00 5.00 基液2停泵测试，记录停泵压力3前置液2.00 10.00 20.00 5.00 基液交联，限压35MPa4携砂液2.00 6.00 26.00 5.00 0.30 0.30 3.00 5前置液2.00 8.00 34.00 0.30 4.00 6携砂液2.00 4.00 38.00