XXXXXX大体积混凝土施工方案.doc

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1、目 录一、编制依据1二、工程概况1三、施工特点：2四、施工计划2五、施工准备3六、混凝土浇筑6七、大体积混凝土测温详见附后方案11八、混凝土养护11九、混凝土拆模12十、施工中注意事项12十一、其它质量保证措施13十二、正式用电停电应急措施15十三、安全文明措施16某某部基地一期项目大体积混凝土专项施工方案一、编制依据1、由业主提供的某某部基地一期项目岩土工程勘察报告2、混凝土质量控制标准（GB50164-2011）3、大体积混凝土施工规范（GB50496-2009）4、混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T 10-2011）5、混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-2002)(2011年

2、版)6、本工程施工图、设计文件及施工组织设计。二、工程概况恺兴实业有限公司总部基地项目一期工程位于成都市高新西区蜀汉路与金周路交叉口处，净用地为30172.9m2，属工业用地，地形较为方正，地势较为平坦，勘测原始地坪高程521.3m-521.8m,用地周边的雨、污水及电气通讯等城市管网设计配套齐全。本工程地下为三层地下室,地上为22层、21层的工业性科研用房；采用框架（纯地下室部分）和框剪（地上部分）结构，工程抗震设防烈度为7度，建筑高度80.9米（22层）、77.7米（21层）；一期包括1#楼、2#楼；本工程一期地上建筑面积为：73600m2，地下建筑面积为19700m2。 建筑结构安全等级

3、为二级，在正常使用条件下，设计使用年限为50年。抗震设防类别为丙类，所在地区的抗震设防烈度为7 度，设计基本地震加速度值0.1g，特征周期0.45s,建筑场地类别:类，地上部分框架和剪力墙抗震等级为二级，地下一层框架和剪力墙抗震等级为二级，地下二层框架和剪力墙抗震等级为三级，地下三层框架和剪力墙抗震等级为四级。地下室防水等级为二级，抗渗等级为P8，后浇带抗渗等级为P10。基础类型柱下独立基础、筏板基础抗震设防烈度七度钢材HPB300焊接采用E43焊条，HRB335焊接采用E50焊条，HRB400焊接采用E55或E60焊条钢筋连接机械连接、焊接或绑扎搭接接长钢筋保护层基础：40mm； 砼强度等级

4、基础垫层C15独立基础、筏板、抗水板 C30 P8三、施工特点：本工程地下室大体积混凝土施工期间，单次混凝土施工具有结构厚、体形大、钢筋密、混凝土数量多,工程条件复杂和施工技术要求高。混凝土的截面尺寸较大，在混凝土硬化期间水泥水化过程中温度增高，使混凝土内外温差过大，内外温差产生的温度应力大于混凝土的抗拉应力，是导致混凝土结构出现裂缝的主要因素。在混凝土施工中必须考虑温度应力的影响，主要是采用相应的技术措施控制内外温差，减小混凝土内外由于温度差而产生的温度应力。四、施工计划 在筏板基础砼浇筑前，制定较为详细的材料、设备、劳动力需用计划及部署，合理在工作面穿插各个工序。1、材料及机具计划见下表序

5、号材料(机具)名称规格（型号）使用部位数量1钢管48.3*3.6搭设砼浇筑作业架1000米2泵机110KW泵送砼2台3泵管3米/根300米4跳板3米/张跑道100张5布料机浇筑砼2台6振动棒砼振捣10台2、 劳动力计划序号工种计划数备注1砼浇筑20人2砼振捣10人3砼收面10人4砼养护10人5砼测温3人6电工3人3、本工程基础混凝土浇筑须连续一次浇筑完成，工期计划4天。五、施工准备5.1、技术准备：5.1.1大体积混凝土施工前应进行图纸会审，提出施工阶段的综合抗裂措施，制订关键部位的施工作业指导书。5.1.2 大体积混凝土施工在混凝土的模板和支架、钢筋工程、预埋管件等工作完成并验收合格的基础上

6、进行。5.1.3 施工现场设施按施工总平面布置图的要求按时完成，场区内道路坚实平坦，必要时，应与市政、交管等部门协调，制订场外交通临时疏导方案。5.1.4 施工现场的供水、供电应满足混凝土连续施工的需要，当有断电可能时，应有双路供电或自备电源等措施。5.1.5 大体积混凝土的供应能力应满足混凝土连续施工的需要，不宜低于单位时间所需量的1.2倍。5.1.6 用于大体积混凝土施工的设备，在浇筑混凝土前应进行全面的检修和试运转，其性能和数量应满足大体积混凝土连续浇筑的需要。5.1.7 混凝土的测温监控设备宜按本规范的有关规定配置和布设，标定调试应正常，保温用材料应齐备，并应派专人负责测温作业管理。5

7、.1.8 大体积混凝土施工前，应对工人进行专业培训，并应逐级进行技术交底，同时应建立严格的岗位责任制和交接班制度。5.1.9制定砼连续浇筑方案及顺序：泵车为两台，一台设置在马道上，一台设置在2#楼钢筋房前，布料机1#楼、2#楼各一台；方向从1#楼向2#楼进行浇筑（布料机同向移动设置），深基坑先进行浇筑（即先浇主楼筏板砼，再浇四周独立基础及抗水板砼），具体后附图。5.2、材料准备5.2.1、材料选择筏板、独立基础、条基及抗水板混凝土约 6600 m3。5.2.1.1、所用水泥应符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175的有关规定，当采用其他品种时，其性能指标必须符合国家现行有关标准的规

8、定；应选用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，大体积混凝土施工所用水泥其3d天的水化热不宜大于240kJ/kg，7d天的水化热不宜大于270kJ/kg。当混凝土有抗渗指标要求时，所用水泥的铝酸三钙含量不宜大于8%；水泥进场时应对水泥品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并对其强度、安定性、凝结时间、水化热等性能指标及其他必要的性能指标进行复检。5.2.1.2骨料的选择，除应符合国家现行标准普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52的有关规定外，尚应符合下列规定：细骨料宜采用中砂，其细度模数宜大于2.3，含泥量不大于3%；粗骨料宜选用粒径531.5mm，并连续级配，含泥量不

9、大于1%；应选用非碱活性的粗骨料；当采用非泵送施工时，粗骨料的粒径可适当增大。5.2.1.3所用外加剂的质量及应用技术，应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076、混凝土外加剂应用技术规范GB50119和有关环境保护的规定。外加剂的选择除应满足本规范规定外，尚应符合下列要求：本工程地下室筏板基础、独立基础、抗水板、水池墙均为C30集料级配防水混凝土,内掺8% WPA纤维抗裂膨胀剂，抗渗等级P8。5.3、测量准备：根据砖胎膜板位置控制混凝土工程平面边界；在上层钢筋网片上焊接钢筋头，弹出标高控制线来控制混凝土浇筑的标高；在墙、柱模板上端口部位弹制标高线来控制混凝土的浇筑高度。5.4、机械（机具）准

10、备： 混凝土浇筑时2台功率为110KW泵进行泵送，两台布料机，10台插入式混凝土振动棒。施工前先将机械设备调试完毕。辅助机具：2m刮杠、木抹子、尺子、灰桶、线绳、铁锨、铁耙、马凳等。5.5、劳动力准备：操作人员实行昼夜连续作业，两班人员轮换施工，每班6小时。施工人员不少于24人，其中振动棒操作手每班不少于3人，混凝土抹面人员不少于4人。5.6、应急准备：施工现场备用160KW柴油发电机两台，并与现场配电房市供电系统并联，以备市供电系统停电时保证施工临时用电，特别是混凝土连续浇灌的时候。六、混凝土浇筑6.1工艺流程：泵机试运转搅拌站供货核实砼配合比,检查砼质量、坍落度输送与砼同配合比水泥砂浆润滑

11、输送管内壁输送砼分层振捣抹面扫出浮浆养护、测温成品保护。6.2浇筑方法：混凝土浇筑采用斜面分层法，每层厚度不超过500mm。浇筑时各排管定点同一坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶。覆盖已浇混凝土的时间不得超过混凝土初凝时间（初凝时间约6小时，具体以商混站报告为准）。浇筑方法示意图如下图 模板 新浇混凝土 振捣方向6.3在基础内搭设施工便道，上铺跳板，在混凝土浇筑过程中施工人员不得随意在钢筋网片上行走。6.4基础混凝土的浇筑顺序方向从1#楼向2#楼进行浇筑，深基坑先进行浇筑（即先浇主楼筏板砼，再浇四周独立基础及抗水板砼），振动棒操作人员应安排操作经验丰富的人员进行担任，熟练振动棒“快插慢拔”的操

12、作方法。6.5、混凝土浇筑的一般要求：6.5.1每次混凝土浇筑前，要有砼搅拌站的开盘报告，每车砼要有配合比清单，现场设置专人做坍落度试验，设专人记录罐车进现场和砼的出罐时间，不符合要求的坚决退回。6.5.2施工现场禁止对商品混凝土随意加水。6.5.3泵送混凝土出管自然下落高度不得超过2m，浇筑时必须保证混凝土浇筑连续进行，如发生故障，必须间歇时，其间歇时间宜尽量缩短，以防止前层砼发生初凝，产生冷缝。6.5.4混凝土浇筑时应分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点，钢筋疏密、振捣的规格决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍(根据现场振捣器的有效长度确定为最大分层厚度为500mm)。混

13、凝土振捣时，布置三道ZX50型振捣棒。第一道振捣棒布置在混凝土布料点，振捣手负责出管混凝土的振捣；第二道振捣棒设置在混凝土的中间部位，振捣手负责斜面混凝土的振捣；第三道振捣棒设置在坡角及底层钢筋处，振捣手必须确保下层混凝土振捣密实。对基础后浇带收口网、柱墩和集水坑吊模附近振捣时应离开200mm距离，避免振捣时触动模板，造成模板移位或松动。混凝土振捣时，应注意观察模板的稳定，不得有移位、倾斜现象，若出现问题必须在混凝土初凝前调整完毕。注意观察模板的稳定，不得有移位、倾斜等现象，若出现问题必须在混凝土初凝前调整完毕。梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处砼时用小直径振捣棒振捣。6.5.5振捣器应快插慢拔、插

14、点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏。做到均匀振实，移动间距不大于振捣棒作用半径的400mm，振捣上层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。每一振点以表面出现浮浆为度，不再下沉，时间宜为20秒左右，且振捣棒不得触动钢筋和预埋件。6.5.6混凝土浇筑至设计标高后，先用3m铝合金靠尺进行初次收平及压实，同时由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝，为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前再采取二次抹面压实措施。6.5.7浇筑混凝土时应经常观察模板钢筋，预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞，发现问题立即处理。6.5.8混凝土罐车给地泵喂料前，

15、应中、高速旋转拌筒，使砼拌和均匀。6.5.9每层混凝土的浇筑厚度要严格用标尺控制，不得超铺，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲面料，也不得直冲钢筋骨架。6.5.10后浇带处模板采用双层钢丝网加1mm厚钢板网，用焊接钢筋进行加固，防止在浇筑时混凝土自行流入后浇带中。（后浇带混凝土为比原混凝土强度等级高5MPa膨胀混凝土，内掺8% WPA纤维抗裂膨胀剂，抗渗等级P10； 后浇带掺膨胀剂的补偿收缩混凝土在水中14天限制膨胀率不应小于0.03%。膨胀加强带两侧采用钢丝网进行隔断，保证膨胀加强带混凝土截面及宽度。）6.5.11浇筑防雨措施，于施工现场准备塑料膜，以防已浇捣砼遭到雨水破坏。