PHC管桩施工组织设计.doc

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1、目 录第一章 编制依据和说明 3一、编制依据 3二、编制说明 4第二章 工程概况和PHC桩特点 4一、工程概况 4二、PHC桩特点 5第三章 施工技术 5一、施工顺序 6二、打桩准备 6三、打要计阶段技术措施 8第四章 质量控制要点及措施 10一、质量技术控制要点 11二、施工质量标准 14三、质量技术监督体系 15第五章 施工组织机构 18一、组织计划 18二、组织机构 18第六章 安全文明环保措施 20一、安全施工管理 20二、安全检查 20三、安全防护措施 20四、环境保护措施 21五、成品保护措施 23第七章 临时用电安全措施 24一、施工机械 24二、电箱、电线布置 24三、施工用电

2、安全措施 25四、管理维修措施 25五、电气防火安全措施 26第八章 施工工期、进度计划控制 27一、施工工期 27二、施工进度计划控制 27三、工期、进度计划保证措施 28第九章 施工机械配备、人员的组织及施工条件 29一、机械设备 29二、现场项目班子成员的组织 29三、施工条件 29预应力管桩工程施工组织设计第一章 编制依据及说明一、编制依据：1、*工程基础设计施工图（*设计院） 2、岩 土 工 程 勘 察 报 告（* 勘 察 设 计 研 究 院 有 限 公 司）3. 国家现行设计、施工及验收规范和规程（1）建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）（2）建筑桩基技术规范（JGJ9

3、4-94）（3）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）（4）先张法预应力混凝土管桩（GB13476-2009）（5）建筑机械使用安全技术规范（JGJ33-86）（6）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）4. 本公司施工质量安全管理体系、技术力量、设备能力、项目部施工能力、成功的施工经验。二、编制说明1. 该工程施工组织设计根据工程特点、技术要求、现场情况、建设单位要求的工期、施工条件等因素进行编制。2. 施工中关于工程施工质量的主要依据：根据建筑工程质量验收规范条例标准中的相关标准和合同要求，以及工程建设强制性条文（桩基部分）。3. 施工中若有不详之处，以国家

4、、行业及地方颁布实施的现行有关技术标准、规范及法律等为准。第二章 工程概况及PHC桩特点一、工程概况该工程位于*，结构形式为*，由*建筑勘察设计院设计。*基础设计为预应力高强混凝土管桩（PHC）基础。持力层设计为中风化泥岩，设计要求桩端进入持力层三倍桩身直径。预应力管桩采用国家标准设计图集10G409中的PHC-AB400（95）（外径400mm，壁厚95mm），单桩竖向承载力特征值为500KN；桩基础施工前，开挖至设计桩顶标高，边坡应按1：1的坡度放坡，并按施工组织设计留设施工通道，且应做好四周的防护工作。二、PHC桩特点1. 单桩承载力高。造价便宜，桩身混凝土强度等级为C80，具有高强性能

5、，适用于抗震设防烈度小于或等于8度地区的工业与民用建筑、构筑物等工程的低承台桩基础。2. 抗弯性能好。PHC桩抗弯、抗裂性能良好，有卓越的贯入性能，能穿透密实的砂卵石层，能适应复杂的环境与地理条件。3. 质量稳定可靠。质量容易控制，产品质量容易保证，且成桩质量监测方便。4. 应用范围广。桩身耐防腐性能好，规格长度容易调整，使设计适用范围广，容易布桩，对桩端持力层起伏变化大的地质条件适应性强。5. 施工速度快，工期短。6. 施工现场文明。施工现场无砂石、水泥、泥浆污染，对施工现场狭窄的工程特别有利第三章 施工技术一、施工程序测放桩位复核确认无误后移机就位底桩就位、对中和调直锤击沉桩（ 接桩再锤击

6、、接桩 ）打至持力层收锤二、打桩准备1. 桩锤的选择：选择桩锤时，必须充分考虑桩的形状、尺寸、重量、入土长度、结构形式以及土质气象等条件，并掌握各种锤的特性，桩锤的夯击能量必须克服桩的贯入度阻力，包括克服桩尖阻力，桩侧摩擦阻力和桩的回弹产生的能量损失等。如果桩锤的能量不能满足上述要求，则会引起桩头部的局部压曲，难以将桩送至设计标高。鉴于本工程的桩端持力层为中风化泥岩，故选用了HD50型筒式柴油打桩桩锤，锤重5.0t。2. 桩架的选择：桩架的设置、安装和准备工作对打桩效率有很大影响。该工程桩架选用滚筒行走式桩架，其最大特点是使用方便，运行为滚筒，对场地要求比较低。3. 施工顺序：根据打桩施工区内

7、的地质情况和基础几何形状，要合理选择打桩顺序，应尽量采取退打法施工，根据该场地实际情况，由现场决定具体打桩顺序。4. 堆存吊运：管桩一般需设计两个支点，其吊点需符合位置要求，管桩堆存需使用木垫，管桩起吊运输中免受振动、冲撞，堆放层数不宜超过4层。5. 检查修整：管桩施工前应再次逐根检查，即检查混凝土桩有无严重质量问题，对管桩两端应清理干净，施焊面上有油漆杂物污染时，应清刷干净。6.测放桩位及桩位复核：采用正确方式准确测放桩位是沉桩前至关重要的工作及关键工序，直接关系到成桩质量，在施工时必须引起高度重视。规划部门分栋号完成交点后，应用全站仪对交点坐标进行复核，并按设计要求复核楼间间距，确认无误后

8、将测量复核资料报监理工程审核。利用全站仪（或经纬仪）将纵横向的边轴线作为主轴线引测到基坑上部，各引测点要置于牢固的基土上，每边上的引测点均应平行于对应轴线且在同上标高上，并用砼包封严实。用钢尺将横向轴线进行加密，加密间距根据现场情况确定，宜选择分户墙轴线进行加密。按施工行进方向分轴线依次测放桩位，在每个桩位上钉牢小木桩，沉桩时将桩尖中心线对准木桩中心。前一根桩完成沉桩，应对邻桩位进行复核。复核方式为在前一根桩沉桩前，以邻桩桩位为圆心，通常采用与下一根邻桩的间距为半径画圆，宜选择在背向沉桩位的方向，与邻桩最好成90度方向增设一控制桩，前桩完成为沉桩后，以相邻桩位点与增设的控制点为圆心，以桩间距为

9、圆心画弧线，弧线的交点与桩位重合则证明可以按原桩继续施工，若出现较大误差，应 查明原因，必要时拉轴线进行桩位复核，必须待桩位复核无误后方可进行沉桩。每完成一个加密区内的沉桩时，均应对控制轴线进行闭合检查，闭合误差必须控制在规范允许范围内。7.试桩，根据设计及规范要求，结合本工程地质状况，在预应力管桩工程正式施工前应打工程试桩。通过试桩确定沉桩时的相关技术参数，尤其是贯入度及最终贯入深度，试桩位应选择在邻近勘察孔的桩位上。若桩端进入持力层深度达不到设计要求时，应及时通知地勘、设计、建设、监理单位到场查验，并由地勘、设计单位确定处置方案。因本工程选择的桩端持力层为中风化岩层，桩端进入持力层的施工难

10、度较大，且不易控制，在施工中必须严格控制桩的贯入度和贯入深度。试桩完成后，应对桩的竖向承载力进行检测，根据检测结果确定最终的贯入度和贯入深度。根据试桩成果，在沉桩过程中可辅以预成孔的方式确保工程施工质量。在正式施工中，必须以试验确定的相关参数为标准组织施工。三、打桩阶段技术措施1. 拉桩：拉桩时应先从最上层开始拉，拉桩时应注意检查桩管有无破损。2. 插桩：桩打入过程中修正桩的角度较困难，因此就位时应正确安放，第一节管桩插入地下时，要尽量保持位置方向正确，使桩身、桩帽和桩锤的中心线重合，并注意保持桩身垂直度偏差不得大于0.5%。开始时要轻轻打下，认真检查，若有偏差应及时纠正，必要时要拔出重打，在

11、正交方向设置两个吊线砣垂线进行观察校正，使导架保持垂直，通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整。3. 锤打：因地层较软，初打时可能下沉量较大，宜采取低提锤、轻打下，随着沉桩加深，沉速减慢，起锤高度可渐增。在整个打桩过程中，要使桩锤、桩帽、桩身尽量保持在同一轴线上，必要时应将桩锤及桩架导杆方向按桩身方向调整。要注意尽量不使管桩受到偏心锤打，以免管桩受弯受损。打桩较难下沉时，要检查落锤有无倾斜偏心，特别是要检查桩垫桩帽是否合适，如果不合适，需要更换或补充桩垫。每根桩宜连续一次打完，不要中断，以免难以继续打下。4. 接桩：接桩时要注意新接桩节要与原桩节的轴线一致，而施焊面上的泥土、油污、铁锤等要预先

12、清刷干净，管桩焊接施工应由有经验的焊工按照技术规程的要求认真进行。5. 送桩：管桩施工时，为了将管桩打到设计标高，需采用送桩器，送桩器采用钢板制作，长度为3m，设计送桩器的原则是打入阻力不能太大，容易拔出，能将冲击力有效的传到桩上，并能重复使用，送桩深度不宜超过2m，否则桩头容易被打碎，桩顶位移也大。6. 收锤：收锤标准对打桩工程质量起着至关重要的作用，收锤标准的恰当可以满足设计要求的承载力，减少打桩破损率，保证桩身质量。收锤标准应以到达的桩端持力层、最后贯入度或最后的沉桩锤击数为主要控制指标，桩端持力层作为定性控制，最后贯入度及最后1m沉桩锤击数作为定量指标。PHC桩总锤击数不宜超过2500

13、锤，最后1m的锤击数不宜超过300锤，贯入度25mm/10击。在施工过程中，应用水准仪进行观察有无浮桩现象，如有浮桩现象，必要时应采取复打。7. 在沉桩过程中如有以下情况应暂停打桩，查明原因后再按处理方案施工：7.1、 沉桩过程中桩的贯入度发生突变。7.2、 桩头混凝土剥落、破碎。7.3、 桩身突然倾斜、跑位。7.4、 地面明显隆起、临桩上浮或桩位水平移位过大。7.5、 贯入度或锤击数与试验成果明显不符。7.6、 桩身回弹曲线不规则。8. 裁桩：当承台基坑挖至设计标高时即可进行裁桩，裁桩位置以进入承台5cm为标准，应在每根桩上抄出裁桩的平线。9. 成果记录整理：打桩过程中应详细记录各种作业时的每打入1.0m的锤击数、桩的垂直度、位移、最后10击的平均贯入度。为了在打桩时便于观察其入土情况，应在底桩上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明长度