南通能达大厦建设工程钢筋加工绑扎专项施工方案.doc

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1、目 录一、编制依据2二、工程概况2三、施工准备4四、施工要点5五、技术质量保证措施14六、安全消防措施16七、环保与文明施工措施17某某大厦建设工程钢筋工程专项施工方案一、编制依据1、钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003；2、框架、框架-剪力墙、剪力墙结构总说明3、砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101系列图集；4、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；5、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）；6、砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；7、南通市某某大厦工程施工图纸。8、本方案中所涉及的钢筋强度等级以22为界，直径22(

2、含22)以下的为二级钢、 22以上的为三级钢二、工程概况本工程为南通市某某大厦工程，地处南通经济开发区核心地段某某商务区内，其北侧为宏兴路，东侧为达四路（现场实际为长生路），西侧为达九路（现场实际为长园路），基地用地面积为54810平方米，其南北宽为145米，东西长为378米，总建筑面积为119998平方米，其中地上建筑面积99912平方米，地下的建筑面积为20086平方米。地下2层，地上32层，其中裙房为5层；建筑高度为159.0米。工程结构概况表序号项目内 容1结构形式地上结构裙楼为现浇钢筋砼框架结构体系，主楼为劲性框架-剪力墙结构体系2地基基础基础选型裙楼为预应力管桩承台基础，主楼为钻孔

3、灌注桩筏板基础3抗震设计使用年限50年结构安全上部结构的安全等级为二级，地基基础设计等级为甲级。设防类别丙类地基基础甲级设防烈度7抗震等级主楼抗震等级：剪力墙为一级，框架为一级；裙楼抗震等级：三级；D-3区域六根搁置大跨度钢桁架柱为二级。4建筑场地场地类别类5钢筋框支柱，特一级、一级、二级框架的各层柱纵筋及三级框架的底层柱的纵筋连接和所有直径28mm钢筋的连接应采用机械连接或焊接接头，其它情况可采用搭接接头。一级框架、框支梁及直径25mm的钢筋宜采用机械连接接头，框支梁纵筋接头应避开梁上立柱的部位。二、三、四级框架可采用绑扎搭接或焊接接头。6砼强度地下部分：主楼框架柱、剪力墙采用C60，地下二

4、层底板采用C40，其余基础承台、梁及地下室的底板、顶板、外墙均采用 C30。地下室底板、外墙及室外地下室顶板，抗渗等级 P8。其中掺入多膨胀源低碱高效膨胀剂，掺量为水泥用量的 10%-12%。地上部分：主楼框架柱、剪力墙六层 以下采用C60；六层至十四层采用 C50；十五层至二十三层采用 C40；其它除特别注明外均用 C30。水箱，水池用 C30防水密实混凝土，抗渗等级 P6，基础垫层为 100厚 C15素混凝土垫层。 除结构施工图中特别注明者外，其余混凝土构件如构造柱、过梁、压顶梁等均采用 C25。7抗渗砼地下室底板、外墙及室外地下室顶板，抗渗等级 P8。其中掺入多膨胀源低碱高效膨胀剂，掺量

5、为水泥用量的 10%12%。8二次结构内墙加气砼砌块、外墙小型砼空心砌块三、施工准备1、审图施工前认真查阅图纸（特别是结构与建筑图的复核）、方案、相关安全质量规范，做到图纸上的问题提前与设计院联系解决，及时办理相关手续。2、测量准备根据平面控制网，在防水保护层上放出轴线和基础梁、剪力墙、柱、洞口等位置线，并用红油漆进行标记。顶板砼浇筑完成，支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。3、原材料采购与供应采用大型钢厂的钢筋，其质量、供货均能满足施工需要。4、机具准备本分项工程主要采用如下机械：钢筋对焊机（BXZ-100）3台钢筋切断机（QJ

6、32-1）3台钢筋弯曲机（GW32）3台电焊机BX3-5004台钢筋调直机GT4/143台钢筋套丝机3台砂轮切割机4台5、劳动力准备钢筋工拟安排210人。现场钢筋工必须具备上岗证。电焊工必须具备电焊工操作证。直螺纹套筒接头的施工人员必须经过技术培训，考核合格后方可持证上岗，未经培训的人员严禁操作设备。四、施工要点1、一般要求本工程钢筋包含级、级、钢筋多种品种规格，最大直径为32。连接方式主要为：机械连接、闪光对焊、电渣压力焊、电弧焊和绑扎连接等。 钢筋质量指标：1、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；2、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3；3、钢筋在最

7、大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%，4、钢筋强度标准值保证率95%。钢筋的接头根据设计要求应设置在受力较小处。钢筋连接方式：14以下的钢筋接头采用绑扎为主，1422的水平钢筋采用闪光对焊接头，1422的柱竖向钢筋采用电渣压力焊接头，22以上的基础钢筋采用钢筋滚轧直螺纹连接或焊接；主楼钢筋混凝土梁与劲性柱连接处以钢筋连接器、加焊耳板方式交替连接钢筋，具体做法详钢结构深化施工方案。地下室结构施工的钢筋用塔吊吊运至基坑，楼板钢筋以绑扎为主。钢板Q235、HPB235级钢筋采用E43系列焊条，HRB335钢筋采用E50系列焊条。钢筋接头的位置，同构件、同区段内的接头数量以及绑扎搭接接头的搭接长度必须

8、符合设计和施工规范的规定。2、施工流程材料进场验收钢筋加工绑扎前准备钢筋绑扎钢筋验收工序交接手续。3、钢筋进场验收材料进场后，由现场材料员协同质检员进行验收，将材质单与进料打包捆上的牌号进行对应，牌证相符合后，做好记录，然后进行外观检查，做好“待检”标识通知试验员按批量进行抽检送试。试验合格后，材料员将检验状态标识牌换成“检验合格”，钢筋加工人员方能进行下料及使用。4、钢筋加工根据设计图纸、现行规范及相关图集要求，由钢筋工长进行配料、计算下料单，下达到钢筋加工班组。对关键部位，如集水坑、楼梯、电梯井等处要放大样，把梁、柱核心区的钢筋的具体关系分清，且考虑砼下料施工、接头位置、钢筋弯折位置要综合

9、考虑，要符合设计和规范要求，同时兼顾施工方便，成型钢筋必须挂牌标识，注明几何图形和尺寸、根数及使用部位，码放整齐，按使用部位发放。（1）钢筋除锈钢筋表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈，应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。除锈可通过以下两个途径：一是在钢筋调直过程中除锈；二是用手工方法除锈，即用钢丝刷除锈。在除锈过程中，发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀钢筋截面时，应降级使用或剔除不用。（2）钢筋调直A、钢筋采用钢筋调直机调直。采用钢筋调直机调直钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压棍，并要正确掌握

10、调直模的偏移量和压棍的压紧程度。B、调直模的偏移量，根据其磨耗程度及品种通过试验确定；调直筒两端的调直模一定要在调直前后导孔的轴心线上，这是钢筋能否调直的一个关键。C、压棍的槽宽，一般在钢筋穿入压棍之后在上下压棍间宜有3mm之内的间隙。压棍的压紧程度要做到即保证钢筋能顺利的被牵引前进，看不出钢筋有明显的转动，而在被切断的瞬时钢筋和压棍间又能允许发生打滑。5、钢筋切断钢筋采用钢筋切断机或砂轮切割机切断。切断工艺：（1）同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹配料；一般先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗；（2）断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设

11、置控制断料尺寸用的挡板。（3）钢筋切断机的刀片，应由工具钢垫处理制成。安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合（间隙不大于0.5mm）。（4）切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。（5）钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。钢筋的长度应力求准确，其允许偏差10mm。6、钢筋的弯曲成型钢筋成型，应根据结构配筋详图、结构保护层厚度、接头形式、弯钩及弯折的弯曲直径等要求，计算配筋的尺寸，绘制翻样图，才能进行；弯曲成型时，下料长度应考虑弯曲调整值；调整值的大小取决于弯曲角度；钢筋弯曲成型的形状、尺寸以及安装后的数量、锚固

12、长度和接头位置必须符合设计要求和施工规范的规定，钢筋的弯钩和弯折：级钢筋末端做180弯钩，其弯弧内径为2.5d，平直部分长度为3d；级钢筋末端作90弯折时，弯曲直径为4d。级钢筋弯钩的弯曲直径受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度为箍筋直径的10倍/7.5cm取大值，弯钩形式为45/135。7、钢筋焊接钢筋焊接工必须持证上岗，钢筋施焊前应先试焊，经测试合格后，方可进行正式焊接。1）闪光对焊本工程中1422水平钢筋的接头采用闪光对焊。钢筋闪光对焊的原理是利用对焊机使两端钢筋接触，通过以低电压的强电流，把电能转化为热能，再将钢筋加热至一定程度后，即施加轴向压力顶锻，使两根钢筋焊接在一

13、起。直径16mm以下的钢筋采用连续闪光焊，施工焊时先闭合一次电路，使两钢筋的端面轻微接触，这时端面的间隙中即喷射出火花，熔化的金属微粒一一闪光，接着徐徐移动钢筋，使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。当闪光到预定的长度，钢筋端头加热到将近熔化点时，就可加不定期的压力迅速进行顶锻。先带电顶锻，再无电顶锻至一定长度，焊接接头即告完成。钢筋直径22mm以下的采用预热闪光焊，包括一次闪光预热，二次闪光及顶锻等工艺过程，一次闪光是将钢筋端面闪平，预热的方法为断续闪光预热及将两钢筋端面交替的轻微接触和分开，发出断面闪光来实现预热。钢筋端头弯曲，必须加以矫直或切除，并将钢筋端部约150mm范围内的铁锈、污泥

14、等清除干净，直至露出金属光泽，否则在夹具和钢筋之间会造成接触不良，影响正常操作，接触对焊完毕，应等接头处由白红色变为黑红色时才能松开夹具，将钢筋平稳地从夹具中抽出，以避免接头弯折现象。为了获得良好的对焊接头，必须选择恰当的焊接参数，焊接参数包括调直长度，闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力、预热留量以及变压器级次。钢筋对焊完毕，必须进行质量检验。先对全部接头进行外观检查，接头应具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺；钢筋表面没有明显的烧伤及裂纹；接头弯折其角度不得大于4；接头轴线偏差，偏移不得大于0.1d。同时也不得大于2mm。还必须对焊接接头进行机械性能试验，对焊接头的抗拉强度应大于该级别钢筋的抗

15、拉强度，并且断裂位置应在焊缝每侧20mm以外；冷弯试验时，接头拉置应在弯曲中心处，弯曲直径应符合要求。冷弯后接头处或热影响区外侧横向裂缝宽应不大于0.15mm。钢筋接触对焊接头不要放在受力较大的部位，并和钢筋弯曲处相距不应小于10d。对焊接头不要集中在一根钢筋上，非预应力钢筋在受拉区的同一截面内的焊接接头不允许超过50%，在受压区不限制。2）钢筋电渣压力焊接头该工程1422的柱、墙竖向钢筋采用电渣压力焊接头。施工顺序：钢筋端头处理固定钢筋、添加焊剂熔化端部钢筋施加压力挤压电渣压力焊是属于熔化压力焊，利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊接为一体。焊接开始时，首先在上下两钢筋端面之间引燃电弧，使电弧周围焊剂熔化形成空穴，随后在监视焊接电压的情况下，进行“电弧过程”的延时，利用电弧热