南京钢平台塔吊基础施工方案.doc

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1、某某奥城会议中心工程塔吊基础施工方案编 制： 审 核： 批 准： 某某会议中心工程项目经理部二零一二年三月目 录第一章 工程概况31.1 工程简述31.2 工程地条件31.3 塔吊的选型及布置3第二章 编制依据3第三章 塔吊基础设计33.1 支撑灌注桩设计33.2 钢格构柱设计33.3 格构柱间斜（横）撑设计33.3 钢梁承台3第四章 塔吊基础施工、格构柱施工工艺流程34.1 钻孔灌注桩的施工工艺流程34.2 钢格构柱施工安装工艺流程34.3 钢梁承台施工工艺流程34.4 塔吊周边基坑土方开挖施工工艺流程3第五章 桩身质量监控及施工过程监测35.1 钻孔灌注桩桩身完整性检测35.2 塔吊承台施

2、工过程中的变形、变位监测3第六章 施工安全管理措施36.1 安全生产组织体系36.2 施工安全技术措施36.3 文明施工管理及文明施工措施3第七章 施工作业应急预案37.1 塔机施工危险源辨识、安全风险评价与运行控制37.2 塔机施工安全事故应急预案3第八章 塔吊基础验算38.1 基桩承载力计算38.2 由四只钢格构柱组成的大格构柱计算38.3 四只钢格构柱之间缀条计算38.4 小格构柱计算38.5 型钢梁截面计算38.6 加劲板计算38.7 钢梁加厚板计算3第九章 单个塔吊基础构件明细表3第十章 附图310.1 塔吊平面布置图310.2 立柱桩配筋图310.3 塔吊基础正立面、侧立面图310

3、.4 节点详图1310.5 节点详图2310.6 节点详图33第一章 工程概况1.1 工程简述青奥城会议中心工程位于扬子江大街与江山大街交汇处，占地面积4万平米，本工程地下两层，地上五层，总建筑面积17万 m2，其中地下室建筑面积7.5万m2，地上建筑面积9.5万m2，主体建筑高约49米，共5层。本工程基坑面积约37800平米，周长约822.4米。0.00相当于吴淞绝对高程+8.20m，本工程场地自然地面平均标高为-0.7m，基坑底标高为-13.55m，基坑开挖深度为13.85m。基坑设计单位为：华东工程设计有限公司；建筑结构设计单位为：扎哈、中国建筑设计研究院；勘查单位：南京东大岩土工程技术

4、有限公司；建设单位：某某奥城建设发展有限公司、南京奥体建设开发有限责任公司；监理单位：江苏建科建设监理有限公司；施工总承包单位：中国建筑第八工程局有限公司1.2 工程地条件本工程用地原为农田，场地较为平缓，位于长江漫滩地貌单元。岩层分部较为复杂，根据勘探资料分析，岩层分部如下：层杂填土：杂色，松散，局部夹粉质粘土层厚0.41.50m。1粉质粘土：灰黄色，可塑，无摇震反应，稍有光泽，韧性中等，干强度中等。中等压缩性，分布于场地北侧；层厚0.53.4m，层顶标高为4.906.73m。2淤泥质粉质粘土、粉质粘土：灰色，饱和、流塑，无摇震反应，稍有光泽，韧性中等，干强度中等。高压缩性，局部夹粉质粘土；

5、层厚5.215.00m，层顶标高为0.065.82m。3粉质粘土夹砂：灰色，饱和、软流塑，粉质粘土为主，局部夹砂土及粉细砂；层厚0.6m5.4m,层顶标高为-7.63 -1.55m。1粉砂：灰色，饱和、中密；层厚2.6m11.60m,层顶标高为-11.68 -5.50m。2中砂：灰色，饱和、密实；层厚15.80m31.90m,层顶标高为-18.45 -11.17m。2A粉质粘土夹砂：灰色，饱和、软流塑；局部夹粉细砂，层厚0.80m6.10m。中粗砂混砾石：灰色，饱和、粗砾砂为密实状，砾石为石英质，粒径为20mm50mm不等，含量约10%25%，呈层状分部；层厚3.5m16.8m,层顶标高为-4

6、6.21m -40.36m。1层强风化泥岩:棕红色，岩石风化强烈，呈砂土状，结构构造不清晰；层厚0.30-2.70m,层顶标高为-58.4348.67m。.2层中风化泥岩:棕红色，岩体完整，岩芯呈柱状、长柱状，岩质较软，属极软岩，未钻穿，岩体基本质量等级为V级；层顶标高为-58.93-50.97m.。根据地质勘查报告，各岩土层壤特征值如下表所示：层号岩土层名称桩周土侧阻力特征值qsia（kPa）桩端土阻力特征值qpa（kPa）灌注桩灌注桩-1粉质粘土25-2淤泥质粉质粘土10-3粉质粘土夹砂18-1粉砂23-2中砂33550-2A粉质粘土夹砂18中粗砂混砾石531100-1强风化泥岩48-2中

7、风化泥岩80900（h30m）1.3 塔吊的选型及布置3.1平面布置基坑平面面积约4万m2，设置6台塔吊，塔吊基本能覆盖全场，平面布置见附图1塔吊基础平面布置图，主要用于完成基础阶段的建筑材料运输任务。根据项目部实际施工需要，塔式起重机将在基坑大开挖之前全部安装调试完毕。塔吊布置情况见下表：型号臂长（m）数量QTZ80（TCT6010-6）601QTZ80（TCT6010-6）544QTZ80（TCT6010-6）4813.2塔机主要技术参数QTZ80（TCT6010-6）臂端吊重：1000kg最大起重量：6000kg最大臂长：60m本项目安装臂长：60m、54、48m生产厂家：长沙中联重工科

8、技发展股份有限公司塔机基础承受的各类载荷见下表：载荷名称工作状态工况非工作状态工况基础承受垂直载荷（kN）568.1490基础承受水平载荷（kN）18.974基础承受倾覆力矩（kN.m）17181712第二章 编制依据行标准业塔式起重机混凝土基础工程技术规程JGJ/T 187-2009；国家标准混凝土结构设计规范GB50010-2010；国家标准钢结构设计规范GB50017-2003；国家标准建筑地基基础设计规范GB50007-2002；国家标准建筑地基基础施工质量验收规范GB50202-2002；国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2010年局部修订）；国家标准建

9、筑结构设计荷载规范GB50009-2001（2006版）；行标准业建筑桩基技术规范JGJ94-2008；行业标准建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002；行业标准钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003；地方标准建筑地基基础设计规范DGJ08-11-2010；地方标准钻孔灌注桩施工技术规程DBJ08-202-2007；长沙中联重工科技发展股份有限公司QTZ80（TCT6010-6）平头塔式起重机使用说明书；某某奥会议中心工程岩土工程勘察报告第三章 塔吊基础设计3.1 支撑灌注桩设计本工程0.000相当于绝对标高8.2m，图中所注标高除注明外均为相对标高。图中尺寸除注明外均以毫米（mm）为单位，

10、标高以米（m）为单位，塔吊处场地地表相对标高约0.8m。塔吊基桩采用四根混凝土钻孔灌注桩，桩径d=0.80m，桩间距a=2.40m，呈正方形布置。基底相对标高为-13.15m，其上为10cm的素混凝土垫层，基坑开挖深度约13.8m，桩顶相对标高-13.15m，桩顶锚入基础底板10cm，桩底相对标高为-43.15m，有效桩长30m。根据地质报告，桩端进入3-2层持力层。桩身混凝土强度等级水下C35，钢筋笼全长配置，配筋采用级钢筋，上部20m范围钢筋采用1618HRB335，下部10m范围钢筋采用818HRB335。灌注桩施工严格按照相关技术规程、规范施工，定位允许误差在20mm以内。桩与土层的关

11、系详见地质剖面图。3.2 钢格构柱设计单根钢格构柱采用4根L14014014角钢及41026010缀板焊接而成，格构柱断面形式为450mm450mm方形，长16.95m，缀板中心距500mm，角钢及缀板均选用Q235b钢。格构柱下端锚入钻孔灌注桩3m，穿过地下室顶板时，留设3.5m3.5m的预留孔，待塔吊拆除后封堵。3.3 格构柱间斜（横）撑设计为增加格构柱截面性能并减小细长比，确保承台下格构柱稳定性和整体刚度，在四根格构柱上采用14a#槽钢焊接斜（横）缀条，在格构柱-1.02m、-7.95m处采用14a#槽钢焊接水平十字支撑，每层土方开挖后及时跟进加固，塔吊格构柱下土方开挖采用人工开挖，横向

12、设置八道水平撑，斜向每个面设置单道斜撑，在焊接斜撑时，宜加设节点缀板，以便焊接施工，保证质量，斜撑和水平撑采用14a#槽钢，具体见附图3塔吊基础正立面、侧立面所示。3.3 钢梁承台塔吊基础采用钢梁承台，承台尺寸为3560（长度Lc）3560（宽度Bc）800（高h），承台采用两副20mm厚Q235b钢板制成的700400mm钢梁叠焊成井字型承台。承台上部、下部均采用M39高强螺栓连接（螺帽全部为双螺帽）。具体做法见附图4、5、6节点详图所示。第四章 塔吊基础施工、格构柱施工工艺流程4.1 钻孔灌注桩的施工工艺流程本工程塔吊基础采用800钻孔灌注桩，混凝土设计强度C35（水下），钻头直径为桩的设

13、计直径。钻孔灌注桩应满足桩身质量及焊接质量要求，不得有断桩、混凝土离析、夹泥等现象发生。混凝土应连续灌注，每根桩的浇筑时间不得大于混凝土的初凝时间。混凝土浇筑应适当大于桩顶设计标高（一般反浆高度不小于2m），凿除浮浆后的桩顶混凝土标号必须满足设计要求。钻孔灌注桩工序：钻孔灌注桩定位、钻进成孔（泥浆护壁）、第一次清孔、下放钢筋笼、下导管、第二次清孔、水下浇筑混凝土。泥浆：孔内泥浆液面应保持高于地下水位0.5m以上，泥浆比重配置应保持孔壁稳定。清孔：清孔应分两次进行。第一次在成孔完成后立即进行；第二次在下放钢筋笼和灌注混凝土导管安装完毕后进行。钢筋笼制作：钢筋笼宜分段制作。分段长度应视成笼的整体刚

14、度，来料钢筋的长度及起重设备的有效高度因素合理确定。钢筋笼制作前，应将主筋校直，清除钢筋表面污垢、锈蚀等，应准确控制钢筋的下料长度。钢筋笼的外形尺寸应符合设计要求，钢筋笼主筋混凝土保护层允许偏差为20mm。环形箍筋和主筋的连接应采用电焊连接；螺旋箍筋与主筋的连接可采用铁丝绑扎并间隔电焊固定。成形钢筋笼应平卧堆放在干净的地面上，堆放层数不应超过2层。钢筋笼应经中间验收合格后方可安装。为保证钢筋笼保护层厚度，在钢筋笼的两侧应焊接定位垫块，钢筋笼水平方向每侧设两列，每列垫块纵向间距为4m。钢筋笼在起吊、运输和安装中应采取措施防止变形。起吊点宜设在加强筋部位。钢筋笼安装深度应符合设计要求，其允许偏差为100mm。1）钻孔灌注桩成孔允许偏差及检测方法序号项目允许偏差检测方法1孔径050mm用井径仪或超声波测井仪2垂直度1/250用测斜以或超声波测井仪3孔深300mm核定钻头和钻杆高度