内蒙古某化工净化装置仪表安装工程施工方案.doc

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1、目 录一、编制说明2二、编制依据2三、工程概况2四、施工布置3五、施工技术方案4六、施工质量保证措施18七、施工安全保证措施27八、文明施工措施29九、施工进度计划29十、施工人力资源需求计划30十一、施工设备机具、计量器具及标准仪器清单30十二、 工程消耗材料清单31十三、工作危害分析（JHA）记录32一、编制说明为满足现场施工的要求及规范施工，特编制本仪表安装施工方案。本施工方案适用于某某某某净化装置安装工程仪表安装工程。二、编制依据1、设计图纸；2、施工合同及相关技术要求；3、某某某某净化装置安装工程施工组织设计；4、0680-S002-008某某项目部施工技术措施（方案）编制规定；5、

2、GB50131-2007自动化仪表工程施工质量验收规范；6、GB50093-2002自动化仪表工程施工及验收规范；7、SH3521-2007石油化工仪表工程施工技术规程；8、HG/T21581-2010自控安装图册；9、GB50236-2011现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范；10、JGJ59-2011建筑施工安全检查标准； 11、GB50252-2010工业安装工程质量验收统一标准；12、GB18871-2002电离辐射防护与辐射源安全基本标准。三、工程概况1）工程总体概况工程名称:某某净化装置安装工程；工程内容：仪表施工；工程地点：某某市库布其清洁能源基地。某某某某净化装置安装工程

3、由中石化宁波工程有限公司设计，该项目由中石化宁波工程有限公司公司总承包，由中咨工程建设监理公司负责监理。2）工程特点及难点1、本工程施工周期短，施工作业比较集中，从而给仪表专业施工带来一定的困难。2、仪表专业受钢结构、设备及管道专业影响较大，需要根据施工现场实际情况合理安排工作内容，在不影响别的专业的前提下尽量将工作做到实处；3、本地区属于沙漠气候，干燥少雨，扬沙天气频繁，夏季高温，冬季酷寒。应充分考虑到气候因素对施工的影响，在工作的安排上宜使施工时间具有一定的弹性；4、仪表调试工作本身具有一定的复杂性及专业性，需要经验丰富且具有相应资质的施工人员进行操作。3）主要工作量仪表控制柜台40仪表设

4、备台642仪表电缆米120000仪表管道米8000仪表桥架米6000仪表支架T15四、施工布置1）施工总体原则以施工图为基础，严格按照设计文件及相关标准规范的要求，以完成施工合同规定的全部任务为最终目标。2）施工布置1、总体考虑 中控室和DCS机柜，就地控制盘，DCS在线仪表、执行机构。施工重点是调试和系统联校，是体现自控技术的重点部分，安排有自控专业专长和计算机应用技能的施工人员、仪表调试人员为主进行施工。 取源部件安装、仪表管道系统安装、就地仪表安装，其特点是依附于设备管道。施工进度、质量要求与设备管道有密切关系，由管道专业施工，仪表专业配合。 自控电源和信号系统，主要内容为电缆桥架及保护

5、管安装、电缆敷设及校接线、接地等。与电气施工有密切关系，施工方法、质量要求相近，由仪表工实施，专业电工配合。以上三部分也可视作三个平行的施工段。2、各施工段施工要点 第一施工阶段对所有设备的随机文件要研究透彻，归纳出正确的调试方法。设备验收后，抓紧单体调校，及早发现问题。安装就位后，全面进行上电测试。掌握整个系统情况，做好系统联校的准备。 第二施工阶段重点是与设备管道在施工进度上同步，在实物布置上协调，在安装、试压、吹扫、保温的安排上一致。 第三施工阶段重点是与电气专业协同配合。3）计划控制、协调措施本工程以施工计划为基础，依据现场实际情况可做出适当调整。项目部每周一召开生产协调会，依据现场实

6、际施工情况及各专业施工相互配合的要求，进而统一控制、协调仪表安装工程的施工。五、施工技术方案1）本专业施工工序流程图2）具体施工方案1、取源点制安 工艺设备上的取源部件出厂时已安装，如个别需现场增补或改变位置必须有设计变更单。 管道上的取源部件应在管段预制阶段，配合管工做好。安装上线后的管道，要避免再开孔和焊接取源部件，万一发生这种情况，必须打磨或机械开孔，避免杂物进入管道中。 取源点定位要求温度取源部件的安装位置应选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地点。与工艺管道垂直安装时，取源部件轴线与工艺管道轴线垂直相交，与工艺管道倾斜安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相交。压力取源部

7、件的安装位置应选在介质流速稳定的地方，其端部不应超出工艺设备或管道的内壁，压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧。节流元件安装位置，其上、下游直管段应符合设计或说明书要求，其内表面应清洁、无凹坑。在节流件上下游安装温度计时，其距离应符合下列要求。在节流件的上游安装温度计时a当温度计套管直径小于或等于0.03D时，不小于5D。b当温度计套管直径在0.03D到0.13D之间时，不小于20D在节流件的下游安装温度计时，温度计与节流件间的直管距离不应小于 5 倍管道内径。物位取源部件的安装位置应选在物位变化灵敏且不使检测元件受到物料冲击的地方。2、仪表的校验与调整校验用

8、的标准仪器，除具备有效的检定合格证外，其基本误差的绝对值不能超过被校仪表基本误差绝对值的1/3，校验与调整工作应由有资质的人员来完成。 仪表校验前应首先进行以下外观检查 检查仪表的型号、规格、材质、测量范围、刻度盘、使用电源等和仪表铭牌是否符合设计要求。 检查外观有无变形、损伤、油漆脱落和零件丢失等缺陷，外观主要尺寸是否符合设计要求。 端子、接头、固定件等是否完整，附件、合格证及检定证书是否齐备。 仪表校验调整后应达到下列要求 基本误差不应超过该仪表精度等级的允许误差；指针在整个行程中应无振动、磨擦和跳动现象；变差不应超过该仪表精度等级的允许误差；电位器和可调节螺丝等可调部件在调校后仍应留有再

9、调整余地；数字显示表无闪烁现象；仪表零位正确，偏差值不超过允许误差的1/2。 温度仪表校验安装在高压及接触剧毒、易燃易爆介质的温度计保护套管安装前进行液压强度试验，试验压力为工作压力的1.5 倍，稳压10分钟无泄露为合格。双金属温度计安装前在量程内进行示值校验，校验点不得少于两点，只要有一点不合格，双金属温度计就不合格。热电偶、热电阻作导通和绝缘检查，包括装置中的主要检测点和有特殊要求的检测点，热电性能试验如不合格，应与业主或监理协商处理。 压力、差压仪表的校验校验测量范围小于0.1Mpa的压力表，用仪表空气作信号源，与测量范围相适应的标准压力表进行比较。校验测量范围大于0.1Mpa的压力表，

10、用活塞式压力计加压，与标准压力表或标准砝码相比较，使用砝码比较时，在砝码旋转的情况下读数。校验真空压力表，用真空泵产生真空度，与测量范围相适应的液柱压力计或标准真空表比较。校验膜盒式压力表，用大波纹管微压发生器加压，与补偿式微压计作比较。校验压力、差压开关，在正压端给压，按增大和减少方向分别施加压力信号，动作值和回差符合精度要求，设定值符合设计要求，当压力达到设定值时，开关触点改变状态。如不满足要求可通过调整螺钉来进行调整，并留有一定的调整余量。校验点应在刻度范围内均匀选取，且不得少于五点，真空压力表的压力部分不得少于三点，真空部分不得少于两点，压力不分测量上限值超过0.3Mpa时，真空部分只

11、校验一点。 智能变送器的校验带微处理器（CPU）的智能变送器，可采用智能手操器（编程器）检验，检验前先对编程器进行自检，检查编程器与仪表的通讯情况，并将仪表原有信息存入编程器的寄存器。检查仪表组态时，应对下列参数组态进行检查：根据设计参数，检查变送器工程单位、测量上、下限、输出方式、阻尼时间常数等组态参数是否需要更改；选择零点回路测试，看输出是否为4mA，选择满量程回路测试，查看输出是否为 20mA。 做好组态参数记录。组态检查完毕后，分别沿增大和减小方向施加测量范围为0%、25%、50%、75%、100%的压力信号，输出4、8、12、16、20mA的电流信号，输出信号的基本误差及变差应符合制

12、造厂的规定。 流量仪表的校验电磁流量计、涡街流量计、质量流量计、阿牛巴流量计等流量仪表必须有出厂合格证及校验合格报告，合格证及校验合格报告在有效期内可不进行精度校验，但要通电或通气检查各部件是否正常工作，电远传转换器应作模拟校验。当合格证及校验合格报告超过有效期时，应重新进行计量标定，标定工作由业主负责。孔板、文丘里管节流装置要进行规格尺寸检查并记录，其参数必须符合设计和规范要求。 物位仪表的调校校验浮筒液位计，首先根据被测介质的比重计算出用水校验时的测量范围，调好浮筒的零点和量程，然后依次加水至测量范围的0%、25%、50%、75%、100%，观察液位计的输出，输出信号应为4、8、12、16

13、、20mA的电流信号，输出信号的基本误差和变差应符合制造厂的规定。因为该分子筛脱蜡装置浮筒液位计所测介质密度均 不大于1g/cm3，因此输出和输入信号按水介质密度换算符合下列规定：当测量一种介质的液面时，各检测点的液面按下式换算成水的液面：hS = hJ rJ/rS K式中 hJ、hS分别为介质及水的液面（）； rJ、rS分别为介质及水的密度（g/3）。式中K取值为0%、25%、50%、75%、100%，其对应的水的液位所对应的液位计输出应为4、8、12、16、20mA。当测量两种液体的界面时，零点、终点水位高度和水位变化范围按下式计算：零点时的水位高度hS1rQ/ rSH终点时的水位高度hS

14、rZ/ rSH水位变化范围hS（rZrQ）/ rSH则 hShS1hSK式中 rZ 重介质密度（g/3）； H 最大液面刻度（）； rQ 轻介质密度（g/3）。式中K取值为0%、25%、50%、75%、100%，其对应的hS所对应的液位计输出应为4、8、12、16、20mA。 调节阀、电磁阀、执行机构的调校调校前应检查零部件是否齐全，装配关系是否正确，紧固件有无松动，整体是否洁净。对执行机构气室作密封性试验：将额定压力的气源输入薄膜气室中，切断气源，薄膜气室中的压力在5分钟内不得下降。基本误差和回差校验将规定的输入信号按增大和减小两种方式平稳地输入到薄膜气室或定位器，测定各点所对应的行程值，并

15、计算基本误差和回差。始终点偏差校验将输入信号的上、下限值分别加入薄膜气室或定位器，测量相应的行程值，计算终点偏差。调节阀的耐压强度试验在阀门全开状态下用洁净水进行试验，试验压力为公称压力的1.5倍，所有在工作中承压的阀腔应同时承压不少于3min，且不应有可见的泄露现象。死区校验在输入信号量程的25%、50%、75%三点上进行校验，其方法为缓慢改变输入信号，直到观察出一个可察觉的行程变化，此点上正反两方向的输入信号差值即为死区。事故切断阀及设计明确全行程时间要求的调节阀必须进行全行程时间试验，用秒表测定阀全开或全关的时间，该时间不能超过设计或厂家所规定的时间。调节阀泄露量试验试验介质应为清洁水或清洁空气；试验压力为0.35Mpa，当阀的允许差压小于0.35Mpa时用规定的允许压差；单座调节阀的