第二章 除尘器设计与应用2.ppt

《第二章 除尘器设计与应用2.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《第二章 除尘器设计与应用2.ppt（43页珍藏版）》请在优知文库上搜索。

1、1、进气口 2、旋风除尘器的直径D和高度H 一般，旋风除尘器的直径愈小，即气流的旋转半径愈小，粉尘颗粒所受的离心力越大，旋风除尘器的除尘效率也就愈高。但过小的简体直径，由于旋风除尘器器壁与排气管太近，可造成较大直径颗粒有可能反弹至中心气流而被带走，使除尘效率降低。另外，筒体太小容易引起堵塞，尤其是对于粘性物料。从理论上说，旋风除尘器的高度愈大，气流在其中的旋转圈数愈多，停留时间也愈长，除尘效率因而提高，然而除尘效率并非随高度的增加而无限增加。3、排气管4、排灰口 由于排尘口处于负压较大的部位，保证排尘口的严密性对提高除尘效率有重要作用。设计时，常常采用锁气装置(卸尘阀)。选择卸尘阀时要考虑到粉

2、尘性质、粉尘处理量、卸尘制度(连续或间断)、卸尘口处的压力大小等。（二）旋风除尘器运行因素1、进口气流速度V1和气体流量Q 旋风除尘器的除尘效率与压力损失都与进入除尘器的气流速度有着直接的关系。旋风除尘器的进口气流速度一般为627ms，而通常都要求在1520ms的流速下工作。（二）旋风除尘器运行因素2、气体的温度、黏度及密度 如图所示：除尘效率随温度的升高而降低。在流量一定的情况下，降尘效率与气体粘度的关系为：气体在1，2两种状态下的黏度；气体温度和压力对除尘器压力损失的影响：212121)(10010021，TPKQp/2（二）旋风除尘器运行因素3、粉尘粒径、密度与浓度（二）旋风除尘器运行因

3、素4、排灰口的密封情况 若除尘器下部密封不严，漏入的空气会将正落入灰斗的粉尘重新带走，使除尘效率显著下降。因此，若除尘量较大，常采用锁气装置进行连续排灰。2.2.4 2.2.4 旋风除尘器的选用与运行维护旋风除尘器的选用与运行维护（一）旋风除尘器的型号1、XLT型旋风除尘器 经试验证明，含尘气流入口速度12ms18ms，否则除尘效率要降低。压力损失大约为500一700Pa。除尘效率大约为80一85。国家标准图中有14种规格可供选用。2.2.4 2.2.4 旋风除尘器的选用与运行维护旋风除尘器的选用与运行维护2、XLP型旋风除尘器 XLP型旋风除尘器的压力损失约为500900Pa，对粒级5um以

4、上的粉尘有较高的除尘效率(可达90)。2.2.4 2.2.4 旋风除尘器的选用与运行维护旋风除尘器的选用与运行维护3、XPW型旋风除尘器XPW型除尘器主要用于中小型转炉及涡炉的烟气净化。在转炉烟气净化中，平面旋风除尘器(带水冷夹套)作为一级除尘兼起降温作用，并且也用于二级文氏管之后的脱水器。在锅炉上热态使用的结果表明。进气流速为20ms左右，除尘效率为80一85，压力损失为300400Pa。2.2.4 2.2.4 旋风除尘器的选用与运行维护旋风除尘器的选用与运行维护（二）旋风除尘器的选用选用旋风除尘器时，应全面考虑下述6项技术经济指标，即性质及流量、压力损失、除尘效率、设备寿命周期费用(包括购

5、置费用和运行维护费用)、占地面积和使用寿命。合适的旋风除尘器必须在技术上能满足生产工艺及环境保护对气体含尘的要求，在经济上又比较合算。当前，旋风除尘器大量用于120th锅炉上，其除尘效率一般可达8090，也可用于处理和回收有价值的尘。因其对击除5um以下微粒的效果比较差，在尘粒特别细(或排放标准要求持别严的场合)以及含尘气体进入除尘器后温度可能下降到气体的露点温度以下时，一般不使用这类除尘器。2.2.5 旋风除尘器的运行维护在旋风除尘器运行时，必须保证设备和管线的气密性；控制含尘气体处理量的变化不应该超过1012；保证排灰通畅，及时清楚灰斗中的粉尘；防止贮存和集灰系统中的粉尘结块硬化。优点：除

6、尘效率高；适应性强；产品规格多样；结构简单，使用灵活，易于维护。缺点：应用主要受滤料的耐温、耐腐蚀性等性能的限制；在捕集黏性较大及吸湿性较强的粉尘时，或者露点温度较高的烟气时，因容易阻塞滤袋，应采取相应措施；滤袋容易损坏、换袋困难、劳动条件比较差。094.0106.343v1)1.0(1CCePPRamnnffdfdfdmRppp)()(0000sspsdR22)1(30fHfR)1(80010001tvCmfffvRtvCp)10001(10FvQA60第四节第四节 颗粒层除尘器颗粒层除尘器优点：除尘性能稳定；适应范围广；可净化高温含尘气体；颗粒层滤料耐腐蚀；为干式作业，工作过程中不需要用水

7、，不存在二次污染。缺点：对细微粉尘的除尘效率还不很高；清灰装置复杂；占地面积较大。2.4.1 2.4.1 颗粒层除尘器的分类颗粒层除尘器的分类1、按颗粒层位置分类：垂直床；水平床。2、按床层的状态分类：固定床；移动床。3、按清灰方式分类：振动反吹清灰；耙子反吹清灰；沸腾反吹清灰。4、按床层的数量分类：单层和多层。2.4.2 2.4.2 颗粒层除尘器的性能和影响因素颗粒层除尘器的性能和影响因素1 1、除尘效率、除尘效率 含尘气体进入除尘器后，尘粒在扩散、拦截、惯性及重力等效应的综合作用下，被滤床吸收。试验表明，颗粒层除尘效率由滤料粒径、滤层厚度和过滤速度因素决定。同时也受滤料和粉尘的性质、表面状

8、态、滤料的排列形式、气体的温度与湿度、粉尘容含程度等的影响。2 2、压力损失、压力损失式中：式中：p通过颗粒层的压力损失，Pa；h滤层厚度，cm；V0过滤速度，cm/s;A,B由实验测出的常熟。BAvhp03 3、影响因素、影响因素滤料粒径 一般情况下，减小滤料颗粒粒径，除尘效率会提高，但压力损失也会增加。滤层厚度 滤层厚度越大，除尘效率越高，压力损失也越大。过滤风速 一般情况下，过滤风速增大，会导致除尘效率降低很快，而压力损失升高较慢。2.4.3 典型颗粒层除尘器的应用1、耙式旋风颗粒层除尘器 含尘气流由进气总管沿切线进入除尘器下部的旋风筒，大的尘粒在此沉降清除，气流则通过插入旋风筒内的中心

9、管进入到过滤室中，然后向下通过过滤擦床进行最终净化。净化后的气体由于净气体室经换向阀进入干净气体总管。分离出来的粉尘经下部卸灰阀排出。2、沸腾颗粒层除尘器 含尘气体由进气口进入除尘器，较大的粉尘颗粒在沉降室沉降。细的尘粒经过过滤室由上而下通过滤层，净化后的气体经净气口排入大气。当颗粒层的容尘量达到一定值时，启动清灰机构，进行反吹清灰操作。其具有结构紧凑、投资小等特点。3、移动式颗粒层除尘器 主要是利用滤料颗粒在重力作用下，向下移动以完成清灰和更换滤料的过程。优点是结构简单、过滤层厚度均匀；缺点是过滤层内沉积的粉尘是不均匀的，其下部积灰比较集中，而上部几乎为新滤料。2.4.4 颗粒料的选择滤料材质的要求是耐磨、耐腐蚀、耐高温；价格低廉，资源充足。在工程中，一般选择含二氧化硅99以上表面粗糙、形式不规则、一定粒径的石英砂作为颗粒滤料。