混凝土工程质量通病防治.ppt

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1、混凝土工程质量通病治理混凝土工程质量通病治理目目 录录一、混凝土常见质量通病一、混凝土常见质量通病二、造成的原因分析二、造成的原因分析三、治理的主要措施三、治理的主要措施四、治理的方法四、治理的方法一、混凝土常见质量通病一、混凝土常见质量通病 混凝土的质量优劣，直接影响到结构物的安全和使用功能。在我们施工过程中，我们经常可以见到拆模后的混凝土存在麻面、露筋、尺寸偏差、裂缝等质量通病，轻则影响美观，严重者则有损于结构的安全。在实际施工过程中，现场常见的混凝土质量通病有以下几种：1、表面缺陷：麻面、露筋、蜂窝、孔洞、酥松脱落、缝隙夹层、缺棱掉角；2、外形尺寸偏差：表面不平整、位移倾斜、凹凸鼓胀；3

2、、内部疵病：匀质性差，强度达不到要求、保护性能不良；4、混凝土裂缝：塑性收缩裂缝、沉降收缩裂缝、干燥收缩裂缝、温度裂缝、撞击裂缝、沉陷裂缝、冻胀裂缝；棱角跑浆呈锯齿行蜂窝、麻面、缺棱掉角棱角跑浆呈锯齿行板面裂缝板面脚印墙柱涨模烂根蜂窝、露筋未刷脱模剂墙柱头倾斜上下接头处错台吊模支设不规范吊模支设规范后效果二、造成的原因分析二、造成的原因分析1、管理上不到位造成、管理上不到位造成 （1）质量责任制不明确、落实不到位。质量责任制不明确、落实不到位。质量责任划分未覆盖到所有施工内容；部分关键工序质量责任人未落实；部分参建人员缺乏培训，质量责任意识薄弱。（2）质量保证体系不健全。质量保证体系不健全。质

3、量保证措施没有紧贴工程实际，无针对性和可操作性；技术交底没有做到横向到边、竖向到底的要求。（3）试验检测不规范试验检测不规范。原材料和实体质量技术指标内容未检、漏检或检测频率不足；（4）质量隐患或质量问题处理不规范。质量隐患或质量问题处理不规范。对质量隐患或质量问题未及时处理或处理不到位；整改结果不够明确，未附相应证明资料；出现质量事故未及时按规定报告和处理，存在隐瞒不报现象。（5）标准化、规范化施工组织不到位。标准化、规范化施工组织不到位。首件验收制不落实；模板周转次数多，变形较大；原材料经常变化，混凝土色差大；钢筋保管措施不科学，锈蚀严重。2、施工工艺原因造成、施工工艺原因造成 （1）钢筋

4、骨架加工不规范、模板固定不牢靠。钢筋骨架加工不规范、模板固定不牢靠。钢筋骨架绑扎不规范，混凝土浇筑过程中偏位明显；模板支撑强度不足，存在跑模现象；构造钢筋间距不符合规范要求。（2）原材料质量得不到保证。原材料质量得不到保证。原材料堆放场地未硬化，砂、石材料混堆或杂质过多；钢材、水泥保管措施不到位，造成钢材锈蚀、水泥结块、变质；（3）混凝土施工配合比控制不严。混凝土施工配合比控制不严。浇筑时私自加水，商品混凝土未检测或检测频率不够。（4）混凝土生产、浇筑、养护不规范。混凝土生产、浇筑、养护不规范。计量不准确，生产记录不全；现场坍落度检测频率不足；浇筑过程中混凝土分层层厚过大，钢筋密集区振捣不到位

5、；养护未覆盖或覆盖不到位，不能及时规范养护；保护层垫块垫不到位以及制作工艺落后，浇筑前出现变位偏差。（5）质量技术指标合格率低。质量技术指标合格率低。混凝土和易性不均匀；钢筋间距偏差大；混凝土保护层厚度偏差大；轴线偏位、垂直度超标；现浇梁、板顶面高程和平整度合格率偏低。三、治理的主要措施三、治理的主要措施1、加强管理，明确岗位职责加强管理，明确岗位职责 在施工管理过程中，人是最活跃的，也是最重要的，因而加强施工人员的管理。不论施工人员还是其他管理人员，明确自己的职责，作好自己份内的事。2、施工精细化管理施工精细化管理 （1）层层落实责任人，认真落实质量保证体系，严格）层层落实责任人，认真落实质

6、量保证体系，严格“自检、自检、互检、交接检互检、交接检”三检制度。三检制度。上道工序未检验或检验不合格的，坚决不得进入下道工序施工，确保不留质量隐患。（2）施工技术人员要熟悉设计图纸和施工技术规范，细化施工施工技术人员要熟悉设计图纸和施工技术规范，细化施工组织设计，在施工组织设计中采取有针对性质量通病的措施，加强组织设计，在施工组织设计中采取有针对性质量通病的措施，加强对作业人员培训和施工技术交底，落实层层施工技术交底制度。对作业人员培训和施工技术交底，落实层层施工技术交底制度。同时要加强作业人员的岗位业务培训，要让作业人员了解质量通病的名称、危害、产生原因和表现形式，掌握施工工艺的关键环节，

7、调动施工人员的积极性，进一步提高作业人员的技术水平，搞好通病治理基础工作。（3）确保原材料质量确保原材料质量。原材料质量是工程实体质量的基础，发现不合格的原材料必须立即清退出场并做好记录。（4）确保施工工艺规范。确保施工工艺规范。模板质量应符合要求，安装必须牢固，浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板有无变形和位移；钢筋加工与安装要规范，严格控制钢筋位置和保护层厚度；混凝土振捣要规范，合理控制浇筑厚度，避免过振和漏振；混凝土养护要加强，养护时间必须达到规范要求。应加强钢筋保护层质量控制，垫块的材料和形状要科学合理，易于施工控制。四、治理的方法四、治理的方法1、表面不平整表面不平整 （1）产生的

8、原因:a、混凝土浇筑后,未用抹子找平压光,造成表面粗糙不平。b、模板未支承面不足或支撑松动、泡水致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。c、混凝土未达到一定强度时,就上人操作或运料,使表面出现凹陷不平或印痕。（2）治理措施:严格按施工规范操作,浇筑混凝土前应根据水平控制线,浇筑中用抹子找平、压光,终凝后浇水养护;模板应有足够的强度、刚度和稳定性,并应支撑在坚实地基上和有足够的支承面积,防止浸水,以保证不发生下沉。2、蜂窝蜂窝（1）产生的原因 a、混凝土质量；b、砼浇注下料不规范，使碎石集中，造成砼离析；砼没有分段或分层浇筑，下料与振捣配合不好，未允分振捣又下料。c、模板孔隙未堵好或模板稳定性

9、不足，造成振捣时模板移位、模板漏浆。（2）治理的措施 a、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到坍落度适合；混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆。b、蜂窝：洗刷干净后，用1：11：2水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。3、麻面麻面（1）产生的原因 a、模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，拆模时混凝土表面被粘

10、坏；b、模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；c、模板拼缝不严，局部漏浆 d、混凝土振捣不实，气泡未排出，在模板表面形成麻点。（2）治理的措施 模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。4、孔洞孔洞（1）产生的原因 a、在钢筋密集处或预埋件处，砼浇注不畅通，不能充满模板间隙；b、砼离析或严重跑浆，未按顺序振捣砼，产生漏振；c、砼中有硬块和杂物掺入，或木块等大件料具掉入砼中。d、不按规定下料，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达

11、不到，形成松散状态。（2）治理的措施 a、在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净；b、将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。5、露筋露筋（1）产生的原因 a、砼浇注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少、漏放，钢筋紧贴模板。b、钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇砼中粒径大碎石卡在钢筋上，砼不能充满钢筋周围。c、因配合比不当砼产生离析或模板严重漏浆，砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位；d、砼保护层振捣不密实，或用木模板湿润不够造成

12、砼表面失水过多，或拆模过早等，拆模时砼缺棱掉角。（2）治理的措施 a、浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检验查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。b、表面漏筋，刷洗净后，用1：21：2.5水泥砂浆将漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝土和 突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。6、缝隙、夹层缝隙、夹层 （1）产生的原因 a、施工缝或变形缝未经接缝处理、清

13、除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土；b、施工缝处泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净；c、混疑土浇灌高度过大，未设串简、溜槽，造成混凝土离析；d、底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。（2）治理的措施 a、认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处泥土砖块等杂物应清理干净；混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽，并加强接缝处混凝土的振捣密实。b、缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。7、缺棱掉

14、角缺棱掉角（1）产生的原因a、模板未充分湿润或湿润不够、混凝土浇筑后养护不及时造成脱水和强度偏低、模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉；b、低温施工时过早拆除侧面非承重模板；c、拆模时，边角保护不好受外力重物撞击棱角被碰掉；d、模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。（2）治理的措施 a、木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，以免碰损。b、缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级的混凝土捣实补好，认真养护。8、干燥收缩裂缝（1）原因分析 1、

15、过早地揭薄膜且未及时养护 2、上部上荷载过早 3、下部支撑不牢 4、收面时加水导致表面浮浆过多（2）治理的措施a、控制掲膜时间并在掲膜后及时养护 b、在板面未干时禁止人员走动c、收面时严禁加水且需收两次面 施工时注意事项 1.模板表面是否在砼浇筑前清理干净，拆模时砼表面是否被粘损；模板脱模剂涂刷是否均匀，砼拆模时是否发生粘模；2.模板拼缝处是否严密，模板上是否有大孔洞，砼浇筑时发生严重漏浆造成蜂窝；3.模板支护是否合理、牢固；4.砼是否严格按配合比施工；5.砼施工是否按操作规程进行浇筑，砼下料是否适当；在钢筋密集、预埋件密集部位，砼无法进入或无法将模板填满，是否采取有效措施；6.砼未按顺序振捣，产生漏振；砼坍落度太小，无法振捣密实；7.砼中有硬块或其他大件杂物，或有其他工具落入；亮点照片梯板接缝处楼梯间上下墙接缝处踏步收面上翻梁成型效果