建筑工程模板支撑体系施工技术讲解(附图丰富).ppt

《建筑工程模板支撑体系施工技术讲解(附图丰富).ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《建筑工程模板支撑体系施工技术讲解(附图丰富).ppt（62页珍藏版）》请在优知文库上搜索。

1、模板支撑体系一一、材料材料说明说明 材料选择标准：模板：墙、柱模板及梁帮选用复合木胶板（18mm，模板为九层芯板），梁板模板，平板模板使用复合木胶板（15mm，模板为九层芯板）。方木：方木（5050、50100），模板连接排档及支撑梁、柱模木楞。钢管（直径483.0）：围楞和搭支模架用。扣件：用于支模钢管架体的连接与紧固。14对拉螺栓：用于拉接墙壁、柱及两侧模板。注意事项：方木使用前必须过刨。一一、材料材料说明说明 模板：墙、柱模板及梁帮选用复合木胶板（18mm，模板为九层芯板），梁板模板，平板模板使用复合木胶板（15mm，模板为九层芯板）。一一、材料说明材料说明 方木（方木（5050、501

2、00），模板连接排档），模板连接排档及支撑梁、柱模木楞。及支撑梁、柱模木楞。一一、材料说明材料说明 钢管（直径钢管（直径483.0）：围楞和搭支模架用。）：围楞和搭支模架用。一一、材料说明材料说明 注意事项：方木使用前必须过刨。二、施工工艺流程三、配模 3.1 梁底、梁邦、剪力墙、柱子模板在木工梁底、梁邦、剪力墙、柱子模板在木工集中加工区按照图纸尺寸配置，集中加工区按照图纸尺寸配置，墙、柱模墙、柱模板在集中加工场统一弹线钻洞，每块模板板在集中加工场统一弹线钻洞，每块模板标注正反面。标注正反面。三、配模 3.1 用圆盘锯切割，不准在楼面用无齿锯切用圆盘锯切割，不准在楼面用无齿锯切割。割。无齿锯无

3、齿锯无齿锯无齿锯圆盘锯圆盘锯三、配模 3.1 用无齿锯切割砌体墙面，安装电气管道。用无齿锯切割砌体墙面，安装电气管道。切割金属管件等切割金属管件等用无齿锯切割墙体用无齿锯切割金属三、配模 3.2 梁模配置要求梁帮包住梁底。梁模配置要求梁帮包住梁底。梁帮包住梁梁帮包住梁底底三、配模 3.2 梁底压柱模上平。梁底压柱模上平。三、配模 3.2 梁邦交接处采用对接，梁邦交接处必须梁邦交接处采用对接，梁邦交接处必须设置木方。设置木方。梁帮交接梁帮交接处采用对接处采用对接梁邦交接处必须设置木方梁邦交接处必须设置木方三、配模 3.2 梁帮板长度梁帮板长度=设计长度设计长度-一侧模板厚度。一侧模板厚度。梁侧木

4、枋长度梁侧木枋长度=设计长度设计长度-2*木枋宽度木枋宽度-2*梁梁帮板厚度。帮板厚度。梁帮帮交接处采用对接梁侧木枋做法梁侧木枋方木相应减少60100mm.(不得超过100mm)三、配模 3.2 梁帮板高度梁帮板高度=图纸尺寸梁高图纸尺寸梁高-楼板厚度楼板厚度-模模板厚度板厚度+梁底模板厚度梁底模板厚度+梁底木枋高度梁底木枋高度。梁帮板高度=500-150-18+18+100=450三、配模 3.2 模板接缝必须设双面胶带。模板接缝必须设双面胶带。三、配模 3.3、柱模配置要求采用包压式，对称按图、柱模配置要求采用包压式，对称按图纸尺寸配置，另外两侧按照图纸尺寸纸尺寸配置，另外两侧按照图纸尺寸

5、+两端两端模板厚度。模板厚度。三、配模 3.3、柱模顶部与梁端部接触处备阴角木方，、柱模顶部与梁端部接触处备阴角木方，防止漏浆，同时防止梁头下沉，固定梁底防止漏浆，同时防止梁头下沉，固定梁底位置。位置。阴角木枋阴角木枋三、配模 3.3、框架柱及剪力墙与梁平齐部位，梁帮、框架柱及剪力墙与梁平齐部位，梁帮上部木方不得断开，每边超过柱模边缘不上部木方不得断开，每边超过柱模边缘不得小于得小于500mm，通长设置，梁邦下部木方，通长设置，梁邦下部木方断开，柱及剪力墙不方伸到梁邦上部木方断开，柱及剪力墙不方伸到梁邦上部木方下部。下部。此 处 梁 帮此 处 梁 帮木枋通长，木枋通长，每 边 伸 止每 边 伸

6、 止柱 模 外 侧柱 模 外 侧500mm500mm此处柱此处柱子木方子木方伸止梁伸止梁帮顶部帮顶部木方下木方下部是否做法有问题？三、配模 3.4、剪力墙及柱模配置高度、剪力墙及柱模配置高度=设计高度设计高度-楼楼板厚度板厚度-模板厚度模板厚度-20。要求比设计尺寸减少要求比设计尺寸减少20mm。按照2.9M层高，100的板厚，配置高度为2900-100-15-20=2765mm,120的板厚，配置高度为2900-120-15-20=2745mm原因！三、配模 3.5、剪力墙与梁连接处，梁帮模板深入剪力墙不得小于50mm，剪力墙端部与梁邦连接处配置50100木方，压住板缝50mm。三、配模 3

7、.5、剪力墙与梁连接处，剪力墙顶部阴角与梁帮连接处，木方伸过梁帮不得小于300mm。四四、扎扎设满堂脚手架设满堂脚手架4.1 按照施工控制线，在梁边及柱边按照施工控制线，在梁边及柱边300mm处放置垫板处放置垫板300mm不得超过不得超过300mm四四、扎扎设满堂脚手架设满堂脚手架 4.2 按照主龙骨布置图确定立杆位置。300mm四四、扎扎设满堂脚手架设满堂脚手架 4.2 立杆间距为900-1200，立杆距梁边或柱边不得超过300mm（有剪力墙时，距剪力墙端部不得超过300mm）。300mm不得超过不得超过300mm四四、扎扎设满堂脚手架设满堂脚手架 4.3 铺设纵横向扫地杆，要求扫地杆必须纵

8、横向设置，必须连接贯通。距地高度不得超过200mm。300mm距地高度200mm四四、扎扎设满堂脚手架设满堂脚手架 4.4 距地面1.8米，设置纵横向大横杆，调直立杆，立杆垂直度偏差不得超过20mm。300mm距地面1.8米，设置纵横向大横杆立杆垂直度偏差不得超过20mm1.8m五梁底、梁邦支设五梁底、梁邦支设 5.1 根据放线员设置的1m标高控制线在立杆上送梁底杆，要求梁端两侧自标高控制线通过垂直钢管向上传递，中间梁底杆通过梁端的控制线调整，若梁长小于4000，中部起拱3-4mm，若梁长超过4000，则梁中起拱5-6mm。在立杆上设置1m控制线通过垂直钢管向上传递五梁底、梁邦支设五梁底、梁邦

9、支设 5.2、根据施工控制线摆正梁底，梁底用80mm的钢钉固定的梁底杆上，两端均固定牢靠，用铁钉固定在与柱或墙交接处的木方上。通长梁底必须挂通线校正。钢钉钢钉六剪力墙、柱模板支设六剪力墙、柱模板支设 6.1 检查柱边及剪力墙钢筋及混凝土，检查钢筋有无偏移情况。若地下室柱钢筋在柱外偏位时,可以不弯柱筋，将柱尺寸适当加大将柱筋包入砼内。钢筋内偏位处理节点钢筋外偏位处理节点六剪力墙、柱模板支设六剪力墙、柱模板支设 6.1 根据标高控制线检查楼面混凝土平整情况，若有问题立即通知管理人员安排人员进行整理，要求地面平整度为3mm，标高偏差不得超过5mm。GB50209-2010规定：找平层用水泥砂浆做结合

10、层铺设板块面层表面平整度允许偏差3mm,标高允许偏差5mm。GB50204-2002规定：现浇结构尺寸表面平整度允许偏差8mm,标高层高允许偏差10mm六剪力墙、柱模板支设六剪力墙、柱模板支设 6.2 根据墙柱边线焊接定位钢筋，定位钢筋长度为截面尺寸-2mm。六剪力墙、柱模板支设六剪力墙、柱模板支设 6.3根据施工控制线在剪力墙及柱边线外侧18mm处固定木胶板。木胶板采用12-15厚的木胶板，宽度50mm.用钢钉固定在楼面上，间距不得超过300mm。模板支设完毕后次龙骨与模板一平。次龙骨外侧次龙骨外侧与模板外侧与模板外侧一齐一齐木胶板木胶板六剪力墙、柱模板支设六剪力墙、柱模板支设 6.4根据模

11、板螺栓孔的位置设置模板厚度控制预制块，要求预制块设置在螺杆处，偏移距离不得超过50mm，预制块的长度为截面尺寸-2mm。5mm六剪力墙、柱模板支设六剪力墙、柱模板支设 6.5根据模板施工方案加固模板：柱次背楞间距133mm一道.六剪力墙、柱模板支设六剪力墙、柱模板支设 6.5每个柱边一道对拉螺栓设置.六剪力墙、柱模板支设六剪力墙、柱模板支设 6.5、柱、柱共5道水平方向龙骨，每道龙骨为双钢管+对拉螺栓加固。六剪力墙、柱模板支设六剪力墙、柱模板支设 6.5柱柱第一道最上部的对拉螺栓距地200mm，其他间距均为500mm。下部及顶部采用十字扣件与满堂架连接进行校正。六剪力墙、柱模板支设六剪力墙、柱

12、模板支设 6.6剪力墙主龙骨为六道水平对拉螺杆拉结钢管。六剪力墙、柱模板支设六剪力墙、柱模板支设 6.6墙墙最底道距地150200mm，最上道距离顶板不超过300mm。六剪力墙、柱模板支设六剪力墙、柱模板支设 6.6墙墙竖向对拉螺杆最底下三道间距不超过450mm，上面三道不超过500mm。六剪力墙、柱模板支设六剪力墙、柱模板支设 6.7墙墙水平向对拉螺杆孔中心间距为450mm,次龙骨为5050方管（宽度高度mm），间距为200mm。中心间距为450mm间距200mm六剪力墙、柱模板支设六剪力墙、柱模板支设 6.7墙墙对拉螺栓两侧加钢管加固。六剪力墙、柱模板支设六剪力墙、柱模板支设 6.7墙墙模

13、板接缝处配置50100木方.六剪力墙、柱模板支设六剪力墙、柱模板支设 6.8为防止底部涨模，底部两排螺栓采用双螺母。六剪力墙、柱模板支设六剪力墙、柱模板支设 6.8剪力墙底部采用顶托与满堂架连接，连接不得少于2个扣件。顶托六剪力墙、柱模板支设六剪力墙、柱模板支设 6.8剪力墙中上部加固采用顶托或扣件与墙连接，与底部扫地杆用十字扣件连接，且偏离下部剪力墙下部加固点不得超过200mm。与底部扫地杆用十字扣件连接六剪力墙、柱模板支设六剪力墙、柱模板支设 6.8大于3000mm剪力墙水平方向两侧设三道斜支撑，间距为1000一道.六剪力墙、柱模板支设六剪力墙、柱模板支设 6.9墙柱转角位置设置三角加固体

14、系，转角柱必须用钢管扣件体系加固，不能仅用镰刀夹、木方加固.六剪力墙、柱模板支设六剪力墙、柱模板支设 6.10为防止钢管卡子松动，在加固卡子背后增加抗滑扣件。六剪力墙、柱模板支设六剪力墙、柱模板支设 6.11楼梯口、电梯口及外围剪力墙接缝处必须在原混凝土面粘贴双面胶带，要求双面下返20-50mm，胶带水平粘贴，与混凝土粘接紧密，下部设置顶托或预留螺栓加固.七墙柱验收七墙柱验收 7.1模板验收时必须四面挂简易线坠检测，同时检测模板控制线，检查底部是否到位，线坠距地不得超过100mm，上部到顶。七墙柱验收七墙柱验收 7.2 验收标准验收标准。GB50204-2002规定七墙柱验收七墙柱验收 7.3

15、节点验收节点验收:7.3.1粱腹板高度400mm的中间部位必须加对拉螺栓进行加固，水平间距为450mm，保证梁中间位置不涨模，梁底用于支撑的小横杆必须在梁底部用竖向钢管加顶托做竖向支撑。七墙柱验收七墙柱验收 7.3节点验收节点验收:7.3.2梁底立杆距剪力墙的端部不得超过300mm，若为保证满堂架纵横向连接，可以加大，但必须设置独立支撑满足上述要求。七墙柱验收七墙柱验收 7.3节点验收节点验收:7.3.3墙、柱与梁同一平面节点要求：1剪力墙上部木方伸过梁帮交接点不得小于300mm，用铁钉固定连接木方和木胶板；2在粱底与剪力墙连接处增加木方同时包住剪力墙和粱底木方，用步步紧拉紧；3模板交接处50

16、mm用铁钉将模板与木方固定；铁钉间距不得超过300mm；。八平板支设八平板支设 8.1立杆间距为0.91.2米，立杆底设脚手板，离地20cm设置纵横向扫地杆，横杆步距1.8米。顶板次龙骨间距为2025cm，立杆下部设垫板，垫板不得小于150150mm。八平板支设八平板支设 8.2顶板模板次龙骨中心间距为200mm250mm且均匀布置，有效控制顶板混凝土的成型质量，且U型托伸出钢管不准超过150mm.八平板支设八平板支设 8.3剪力墙及柱模垂直度检查合格后，进行平板铺设；在立杆顶部设置顶托，在顶托上部根据主龙骨布置图放置100的方管，要求方管根据平板尺寸确定方管伸出顶托长度，一般为150-200，方管距梁邦的距离不得超过200mm。要求方管与顶托连接紧密不得出现空隙。九平板验收九平板验收 9.1根据预留放线孔，用激光铅垂仪投射基准点和控制轴线。根据控制轴线，放出每个房间的两条垂直控制线，根据此控制线检查梁底位置在平板下方用激光测评议检查主龙骨上平标高及同一房间的标高极差用水准仪在柱子柱筋上抄测500控制线，辅助检查模板上平及顶板极差，同时此标高作为混凝土控制标高的依据。九平板验收九平板验