VRV多联机施工技术培训1.ppt

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1、 前言前言-多联机的特点多联机的特点4容量自由组合容量自由组合 8 856 56 HPHP44系统简单系统简单 设计灵活设计灵活 室外机位置任意、作用半径大室外机位置任意、作用半径大44精确控制室内温度精确控制室内温度44节能节能 室内机独立控制、室外机变频室内机独立控制、室外机变频44安装简便安装简便 可靠性高可靠性高多联机施工技术n1、施工部署：、施工部署：n施工前：施工前：n主要机具：主要机具：nA机具机具：型材切割机、台钻、电焊机、真空泵等。nB工具工具：工作台、台虎钳、气焊、气割工具、管钳、手锤、手锯、活动板手、电锤等。nC其它其它：钢卷尺、水准仪、水平尺、棉布、石笔、小线等。多联机

2、施工技术n2、作业条件：、作业条件：nA、安装现场安装现场：应具备足够的运输场地，清理设备安装地点。nB、设备型号设备型号：设备尺寸及位置应符合设计要求并应相符合。nC、与建设单位、设备生产企业共同进行设备、与建设单位、设备生产企业共同进行设备的开箱检验。设备所带备件应齐备有效。资料的开箱检验。设备所带备件应齐备有效。资料和合格证应完备，并做好开箱检查记录和合格证应完备，并做好开箱检查记录.多联机施工技术n3、施工中：套管工程、施工中：套管工程安装室内机安装室内机冷冷媒配管工程媒配管工程排水管工程排水管工程风管工程风管工程绝热工程绝热工程电气工程电气工程连接线、动力线连接线、动力线设定各设定开

3、关设定各设定开关室外机地基工程室外机地基工程安装室外机安装室外机气密实验气密实验真空干燥真空干燥追追加充填冷媒加充填冷媒安装装饰板安装装饰板试运转及调试运转及调试试交付使用说明书交付使用说明书多联机施工技术n4、室内机安装：、室内机安装：n操作步骤：决定安装位置操作步骤：决定安装位置标志安装位置标志安装位置安装悬吊安装悬吊支架支架安装室内机安装室内机n要点：要点：1、悬吊支架必须足以承受室内机的重量；、悬吊支架必须足以承受室内机的重量；n 2、安装前必须检查并核对设备型号；、安装前必须检查并核对设备型号；n 3、注意矫正主要的设备（主要是管道的布置和走、注意矫正主要的设备（主要是管道的布置和走

4、向）向）n 4、应留有足够的空间以供综合维修用；、应留有足够的空间以供综合维修用；n 5、应留有一检修孔，尺寸不小于、应留有一检修孔，尺寸不小于400*400n 6、装室内机时应保证有足够的冷凝水管位置。、装室内机时应保证有足够的冷凝水管位置。多联机施工技术5、冷媒配管工程：、冷媒配管工程：（1）作业顺序：安装室内机作业顺序：安装室内机按图按图纸配纸配铜管铜管安装铜管管道安装铜管管道置换氮气置换氮气钎钎焊焊吹净吹净铜管调直铜管调直气密试验气密试验真空干燥真空干燥（2）冷媒配管三原则）冷媒配管三原则nnnn 原 因防止故障对策 干燥从外部，例如：雨水、工程用水的侵入管内凝结水侵入配管加工吹净真空

5、干燥 清洁钎焊时管内氧化物形成尘埃、杂物从外侵入配管加工吹净置换氮气 气密性钎焊不完全、喇叭口漏气、边缘漏气严格执行银焊基本操作严格执行喇叭口基本操作严格执行接口基本操作 n6、冷凝水管的安装、冷凝水管的安装n操作步骤：安装内机连接冷凝水管检查水泄露冷凝水管绝热n要求：1）、冷凝水管坡度必须满足I0.01避免气堵的产生；水平管长度尽可能短。n 2）、冷凝水管支架用8MM丝杆，并用8MM内膨胀螺栓固定；n 要求：冷凝水管至少应满足室内机的冷凝水流量；应绝热包扎避免表面结露；所有连接处应牢靠（对PVC管更应注意）。多联机施工技术多联机施工技术n一、冷媒配管的支撑n1.横管的固定n空调在运行过程中，

6、会使冷媒配管产生变形（如伸缩和下垂等）：为防止配管损坏，应采用吊n架或托架的形式加以支撑（标准如下）n配管直径（mm）20以下20-4040以上支撑点间隔（m）1米、15米、2米。一般，应将气管与液管并行悬挂，支撑点的间隔距离根据气管的管径选择,由于流动的冷媒会随运转和工况的变化而发生温度差异导致冷媒配管产生热胀冷缩现象，所以不能将保温后的配管完全夹紧，否则可能造成铜管因应力集中而开裂。多联机施工技术n2.立管（竖直管）的固定立管（竖直管）的固定n根据管道走向，沿墙体进行固定，管卡处应使用圆木码代替保温材料，“U”形管卡在木制冷桥外固n定，木制冷桥应进行防腐处理。n配管直径（mm）20以下20

7、-4040以上支撑点间隔（m）1.5米、2.0米、2.5米。n3.局部位置的固定局部位置的固定n为防止配管伸缩导致局部产生应力集中，一般应考虑在分歧管和端管和墙体贯穿孔附近加以局部固定。多联机施工技术n二、分歧管组件的安装要求二、分歧管组件的安装要求n1）.设置分歧管组件的位置时，应注意：n分歧管不能用三通管代替。n必须按照施工图纸和安装说明书确认分歧管组件的型号以及连接的主管和支管的管径。n分歧管组件前后500mm的距离内不能设置急弯（90弯角）或者连接其他分歧管组件。n尽量使分歧管组件的安装位置放置于便于焊接的场所（如无法保证可先预制组件）。n水平或垂直安装分支器，水平夹角应在15角以内。

8、多联机施工技术分歧管B向 视 图A向 视 图BA水 平 线水 平 线或15以内15以内多联机施工技术n为了保证冷媒分流均匀，安装分歧管组件时应注意其水平直管道的距离。na.铜管转弯处与相邻分歧管间的水平直管段距离应1m。nb.相邻两分歧管间的水平直管段距离应1m。nc.分歧管后连接室内机的水平直管段距离应0.5m。多联机施工要点n分歧管室内机室内机0.5m以上1m以上1m以上室内机多联机施工技术n2）节流部件水平的安装(节流部件为外置，需临时接入。)n 禁止焊接，应采用喇叭口连接。节流部件应垂直放置电子膨胀阀至室外机至室内机多联机施工技术n注意事项注意事项：na.电子节流部件安装时应垂直向上水

9、平安装，禁止倾斜、倒置。nb.电子节流部件与室内外机配管连接时，应用两只扳手操作，以免铜管变形或开裂。nc.电子节流部件与室内外机配管连接时，应采用喇叭口连接，禁止用焊接连接，因焊接产生的n热量会经铜管传至电子膨胀阀，导致电子膨胀阀损坏。nd.连接时请注意连接方向（参见电子节流部件上的标贴）。多联机施工技术n三、铜管存放与保养三、铜管存放与保养n配管的搬入及存放n1.搬入施工场地需要注意避免弯曲变形。n2.保存中的铜管必须用端盖或胶带封口。n3.盘管必须竖放，以防止自重引起压缩变形。n4.必须用木支架等使铜管高于地面，以防尘、防水。n5.两端要有防止灰尘、雨水等进入的防范措施。n6.配管在施工

10、现场须放置在专门架、台上，在指定场所专门保管。多联机施工技术n 管封口的正确做法管封口的正确做法n1.封口做法有两种：n堵盖、胶带封缠（适合于短时间存放）。n封焊（适用于长时间存放）。n注意：铜管在现场施工的过程中必须随时封口。多联机施工技术n四、铜管加工四、铜管加工n切管切管n1.工具n只能用割管器，不能用锯或切割机切割铜管。n2.正确操作方法：n均匀缓慢地转动并不断对割管器加力，在铜管不发生变形的情况下割断铜管。n3.用锯或切割机切割铜管的危害：n导致铜屑进入管内，很难彻底吹扫干净，有进入压缩机或堵塞节流部件的极大危险。多联机施工技术n4、管口修整管口修整n清除铜管断口的毛刺并清扫管内和整

11、修管端口；便于扩口操作，防止扩口密封面有伤痕。n操作方法操作方法n用刮刀等将内侧毛刺去掉，作业时管端口必须向下倾斜，防止铜屑掉入管内。n倒角结束，用棉纱布将管内铜屑彻底清理干净。n不要造成伤痕，以免扩口时发生破裂。n如果管端明显变形时，将其割掉重新加工。多联机施工技术n5、胀管加工胀管加工n目的：胀管加工就是把管口扩大，将铜管插入，代替直通，可减少焊点。n要点：胀管连接部位必须保持光滑平整；切管后清除管口内部毛刺。n操作方法：将胀管器胀头插入至管内进行扩管，在胀管完成后将铜管转一个小角度，修整胀管头留下的直线痕迹。多联机施工技术n6、扩喇叭口扩喇叭口n目的：喇叭口用于螺纹连接。n要点:n扩口作

12、业前对硬管必须退火。n切割管子应用管道割刀（不能使用钢锯或金属切割设备，以防止铜管断面过度变形和铜屑进入管n内），要保证断面平齐，以免导致冷媒泄漏。n小心去除毛刺以免喇叭口产生伤痕，导致冷媒泄漏。n连接管道时，必须采用两把扳手（一把力矩反手和一把固定扳手）。n扩口前扩口螺母应先装上管子。n用合适的扭矩来紧固扩口螺母。多联机施工技术n扩口后应注意：na.涂些空调机冷冻油在扩口的内外面上（以便扩口连接螺母顺利地通过或旋转，保证密封面和受力面靠紧贴合，防止管道扭曲）。nb.喇叭口不允许有裂纹或是变形，否则无法密封或系统运行一定时间后就会泄漏冷媒。多联机施工技术n 7、弯管加工弯管加工n加工方法n手弯

13、曲加工:适用于细铜管（6.35-12.7）。n机械弯管加工：适用范围较广(6.35-67)，采用弹簧弯管器、手动弯管器或电动弯管器。n目的：a.减少焊接接头，节省弯头，提高工程质量。nb.不需要连接件，节省材料。n注意事项n弯管加工时，铜管的内侧不能有皱纹或变形。多联机施工技术n弹簧弯管时插入铜管内的弯管器一定要清洁。n弹簧弯管时不能做90以上，否则会在管内产生皱纹，很容易产生破裂。n注意不要因为弯管加工而使配管凹陷，弯管截面必须大于2/3原面积，否则不能使用。此 侧 易 凹 陷此 侧 易 产 生 裂 纹多联机施工技术n8、铜管焊接通氮保护铜管焊接通氮保护n1.目的：防止铜管内壁在高温下产生氧

14、化皮。n2.无保护焊接的危害：n钎焊时没有足量的氮气充入正在焊接的冷媒管道，铜管内表面就会产生氧化物，这些氧化物就会造成冷媒系统的堵塞，导致压缩机烧毁，空调效果不良等各种故障。n为了避免这些问题，钎焊时必须持续向冷媒管通入氮气，并确保氮气流经正在操作的焊点，直至焊接结束，铜管完全冷却为止。充氮保护图如下：多联机施工技术n冲氮焊接保护图铜管1/4铜管配件铜管氮气瓶高压软管减压阀无填料阀充氮管接口配件钎焊部位氧气氮气多联机施工技术n3.操作要点操作要点n焊接时氮气压力控制在0.2-0.3kgf/cm左右。n使用气体必须是氮气，禁止使用氧气以免发生爆炸危险。n必须使用减压阀，通入的氮气压力应控制在0

15、.2kg/cm左右。n选取合适的氮气通入位置。n确保氮气的路径流经正在操作的焊点。n氮气通入位置与焊点间管路较长时，应确保足够的氮气通入时间，确保在焊接位置的空气被完全排出。n焊接完毕持续通入氮气直至管道完全冷却为止。n焊接工作宜向下或水平侧向进行，尽可能避免倒焊。多联机施工技术n 4、吹污工序吹污工序n1.将压力调节阀装在氮气瓶上，所用气体必须是氮气(假如使用聚四乙烯或二氧化碳会有冷凝的危险，用氧气会有爆炸的危险)。n2.将压力调节阀出口端与室外机液管侧的通入口用充气管连接起来。3.用盲塞将室内机A之外的所有液侧铜管接口(包括B机处)堵塞好。n4.打开氮气瓶阀,再通过调节阀逐步加压至5kgf

16、/cm2。气 管液 管B 机A 机室 外 机氮 气 瓶多联机施工技术n系统吹污的具体操作系统吹污的具体操作n1.手持合适的封堵材料（比如木块包白棉布）抵住室内机气侧主管管口。n2.当压力增加到手无法抵住时，突然释放管口（一次吹洗)。重复以上1、2步骤进行重复吹污(进行多次吹洗)n3.吹污的顺序：当管路已连成系统后，吹污的顺序是由远到近。即相对于主机而言，从最远端的管n口开始，依次向主机方向操作(即顺序为-)。n如下图：多联机施工技术n吹污顺序吹污顺序 多联机施工技术n9、系统气密性试验系统气密性试验n气密性试验的目的及操作顺序气密性试验的目的及操作顺序n目的：n查找漏点，确保系统严密无泄漏，避免系统因冷媒泄漏而出现故障。n操作要领：分段检验，整体保压，分级加压。n气密性试验操作顺序气密性试验操作顺序n1).室内机配管连接好以后，将高压侧配管端口封焊好。n2).将低压侧配管与表接头焊接好。n3).从表接头处缓慢充入氮气，进行气密性试验。多联机施工技术n4).气密性试验合格后，将低压球阀与低压侧配管焊接好,将高压阀与高压侧配管连接好。n注：绝对不能先将低压侧配管与球阀连接好后,再从球阀处充