砼质量通病防治.ppt

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1、砼质量通病相关知识学习砼质量通病相关知识学习麻面蜂窝孔洞露筋烂脖子施工缝夹层1、表面缺陷几种常见类型：砼几种常见的质量通病砼几种常见的质量通病（麻面）砼几种常见的质量通病（麻面）分析：(1)现象:混凝土表面局部缺浆粗糙和许多小凹坑与麻点,但无钢筋和碎石外露。(2)原因分析:模板表面粗糙或粘附有水泥浆渣等杂物未清理干净、清理不彻底,粘有硬水泥砂浆等杂物,拆模时混凝土表面被粘损。模板脱模剂涂刷不均匀,拆模时混凝土表面粘结模板。模板接缝拼装不严密，灌注混凝土时缝隙漏浆。木模板未浇水湿润或湿润不够，混凝土构件表面的水分被吸去，使混凝土失水过多，而出现麻面。混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分

2、气泡停留在模板表面。()预防措施：模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。模板灌注混凝土前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止漏浆。模板涂刷脱模剂要均匀，不得漏刷。混凝土必需按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层混凝土均匀振捣至气泡排除为止。(4)处理办法：麻面主要影响混凝土外观，对于面积较大的部位修补。即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用原混凝土配合比砂浆，将麻面抹平压光，使颜色一致。砼几种常见的质量通病（麻面）砼几种常见的质量通病（蜂窝）分析：（1）现象:砼局部酥松，砂浆少碎石多，碎石之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。（2）原因分析：砼配合比

3、不合理，碎石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少碎石多。砼搅拌时间短，没有拌合均匀，砼和易性差，振捣不密实。未按操作规程浇注砼，下料不当，使碎石集中，造成砼离析。砼一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未允分振捣就下料。模板孔隙未堵好，或模板稳定性不足，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆。砼几种常见的质量通病（蜂窝）预防措施：砼配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确（可采用电子自动计量）。砼拌合均匀，颜色一致，其搅拌最短时间符合规范规定。砼自由倾落高度不得超过2m，如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。砼的振捣分层捣固，浇注层的厚度不得超过振动器作用部分长

4、度的1.25倍。捣实砼拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；对细骨料砼拌合物，则不大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层砼结合良好，振捣棒插入下层砼5cm，砼振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣现象为：砼不再显著下沉，不再出现气泡。浇注砼时，经常观察模板，发现有模板走动，立即停止浇注，并在砼初凝前修整完好。治理方法：砼有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1 2或1 2.5水泥砂浆修补，如果是大蜂窝，则先将松动的碎石和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗干净湿润，再用高一级的细石砼捣实，加强养护。砼几种常

5、见的质量通病（蜂窝）砼几种常见的质量通病（孔洞）分析：(1)现象:砼结构内有空隙，局部没有砼。(2)原因分析:在钢筋密集处或预埋件处，砼浇注不畅通，不能充满模板间隙。未按顺序振捣砼，产生漏振。混凝土离析或泡浆。砼工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作。砼中有硬块和杂物掺入，或木块等大件料具掉入砼中。不按规定下料，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态。砼几种常见的质量通病（孔洞）砼几种常见的质量通病（孔洞）预防措施：1.在钢筋密集处，可采用细石砼浇注，使砼充满模板间隙，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。2.预留孔洞处在两侧同时下料。下部往往灌

6、注不满，振捣不实，采取在侧面开口灌注的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上灌注。3.采用正确的振捣方法，严防漏振。a.插入式振捣器采用垂直振捣方法，即振捣棒与砼表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与砼表面成一定角度，约4045。b.振捣器插点均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不混用，以免漏振。每次移动距离不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣器操作时快插慢拔。4.控制好下料。要保证砼灌注时不产生离析，砼自由倾落高度不超过2m，大于2m时要用溜槽、串筒等下料。5、防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物，发现砼中有杂物，及时清除干净。6、加强施工技术管理和质量检查工作。对砼孔洞的处理，要经有关单位共同研究

7、，制定补强方案，经批准后方可处理。砼几种常见的质量通病（露筋）砼几种常见的质量通病（露筋）分析：（1）现象:钢筋砼结构内的钢筋露在砼表面。（2）原因分析：砼浇注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇粒径大碎石卡在钢筋上，砼水泥浆不能充满钢筋周围。因配合比不当砼产生离析，或模板严重漏浆。砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。砼保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，砼表面失水过多，或拆模过早等，拆模时砼缺棱掉角。砼几种常见的质量通病（露筋）预防措施：灌注砼前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。为保证砼保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔1m左右在

8、钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。钢筋较密集时，选配适当粒径的碎石。碎石最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用细石砼浇注。为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。砼自由顺落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料。拆模时间要根据试块试验结果确定，防止过早拆模。操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑好。治理方法：将外露钢筋上的砼残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用1 2或1 2.5水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，将薄弱砼剔除，冲刷干净湿润，用高一级的细石砼捣实，认真养护。砼几种常见的质量通病（烂脖子）砼几种常见的质量通病（烂

9、脖子）分析：（1）现象:基础、墙、柱砼浇筑后，与基础、柱、台阶或柱、墙、底板交接处出现蜂窝状空隙，台阶或底板砼被挤隆起。（2）原因分析：基础、柱或墙根部砼浇筑后，接着往上浇筑，由于此时台阶或底板部分砼尚未沉实凝固，在重力作用下被挤隆起，而根部砼向下脱落形成蜂窝和空隙。（3）防治措施：基础、柱、墙根部应在下步台阶（或板）砼浇筑完间歇11.5小时，沉实后，再浇上部砼，以阻止根部砼向下滑动。基础台阶或柱、墙底板浇筑完后，在浇筑上部基础台阶或柱、墙前，应先沿上部基础台阶或柱、墙模板底圈做成内外坡度，待上部砼浇筑完毕，再将下步台阶或底板砼铲平、拍实、拍平。（4）治理方法：将烂脖子处松散砼和软弱颗粒凿去，

10、洗刷干净后，支模，用比原砼高一强度等级的细石砼填补，并捣实。砼几种常见的质量通病（施工缝夹层）分析：（1）现象：施工缝处砼结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良。（2）原因分析：在灌注砼前没有认真处理施工缝表面，浇注前，捣实不够。灌注大体积砼结构时，往往分层分段施工。在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在砼表面，未认真检查清理，再次灌注砼时混入砼内，在施工缝处造成杂物夹层。砼几种常见的质量通病（施工缝夹层）预防措施：在施工缝处继续灌注砼时，如间歇时间超过规定，则按施工缝处理，在砼抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续灌注。在已硬化的砼表面上继续灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松动碎石或软弱砼层，并充分湿润和冲洗干净，残留在砼表面的水予清除。在浇注前，施工缝宜先铺抹水泥浆一层。治理方法：当表面缝隙较细时，可用清水将裂缝冲洗干净，充分湿润后抹水泥浆。对夹层的处理慎重。补强前，先搭临时支撑加固后，方可进行剔凿。将夹层中的杂物和松软砼清除，用清水冲洗干净，充分湿润，再灌注，采用提高一级强度等级的细石砼捣实并认真养护。砼几种常见的质量通病（施工缝夹层）