150万吨_年焦化建设项目煤塔施工方案.doc

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1、煤塔施工方案 目 录一、编制依据2二、工程概况2三、施工准备2四、施工目标3五、施工部署3六、主要施工方法31、桩间土开挖工程32、外脚手架及满堂脚手架搭设43、模板工程44、钢筋工程65、预留、预埋86、混凝土工程9七、季节性施工措施111、雨季施工措施112、冬季施工措施11八、各项保证措施121、质量保证措施122、工期进度的保证措施133、安全施工保证措施144、文明施工保证措施15一、 编制依据1. 建设单位提供的煤塔施工图纸（XR2.2-TJ6-130）；2. 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；3. 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）

2、；4. 建筑施工高处作业安全技术规程（JGJ80-91）；5. 国家及山西省现行的施工及验收规范、规程；6. 公司B版管理手册、程序文件。二、 工程概况煤塔位于焦炉基础1/G轴南侧913轴间，宽10m（轴线尺寸）长31.5m+3.5m，高45m。煤塔基础埋深-3.600m，在煤塔C轴及AB轴两处分别设桩基筏板式独立柱承台，筏板厚度3.0m，几何尺寸分别为20.5m7.9m及21.2m7.9m，地梁断面3.2m3.0m，2.6m3.0m，0.8m3.0m，砼C30。A、B、C轴煤塔框架柱各两根，其中B、C轴柱为主要承载煤仓荷载的受力部件，柱截面1.6m1.6m。在标高27.22m处，框架两侧悬挑

3、出4.35m长的悬臂梁用于吊挂外侧平台钢架。煤塔内部东西向有一个高11.8m的三角形斜锥体，南北两侧为仓壁为斜板，仓壁板400、450，其东西两侧面下部各10个卸料口。煤仓两侧在标高14.976m处有轨道梁，设封闭平台。三、 施工准备1. 为了干好这项工程，选用一支素质高、经验多的队伍进行施工。职工上岗前重新进行培训和教育，做好安全、质量和技术交底。2. 认真理解和熟悉图纸，了解设计意图，掌握工程的细部做法，组织图纸自审，参加图纸会审，接受设计交底。3. 针对煤塔工程的施工特点和难点，质量、安全保证体系人员必须到位，确保体系正常运行，认真履行其职责，必须做好施工前的各项准备，选择合理的施工工艺

4、，优化施工方案，强化施工过程的管理，定时组织碰头会，及时处理施工中的各种问题。4. 完成施工料具及劳动力的准备。四、 施工目标1. 工期目标：2009年09月30日主体结构施工完成。2. 质量目标：合格。3. 安全目标：死亡事故：0 重伤：0 轻伤：5五、 施工部署1. 混凝土供应采用2#焦炉西侧的HZS50E型混凝土搅拌站，基础承台混凝土浇筑采用T6018混凝土拖式泵，主体结构物料垂直运输采用煤塔南侧的C4808塔式起重机。煤塔煤仓支撑采用满堂脚手架，外侧搭设双排外脚手架。2. 施工统筹计划序号工程内容时间1进场准备09.03.152现场平整、机具进场09.03.1509.03.183技术准

5、备、原材复检09.03.1509.03.204基础承台施工09.03.2009.05.055主体结构施工09.05.0609.09.306装饰装修09.09.2009.10.31六、 主要施工方法 1、 桩间土开挖工程进行定位测量，将轴线引测控制桩做好，弹出定位控制线及开挖边线，具体开挖方法见煤塔桩间土开挖施工方案。2、 外脚手架及满堂脚手架搭设煤塔外脚手架及16.520m以下满堂脚手架搭设见煤塔脚手架搭设施工方案。3、 模板工程（1） 垫层支模采用10050方木，用10钢筋插地锚固。（2） 本工程基础承台采用组合钢模板，背楞采用248脚手管, 间距300mm，两侧模板拉结采用12对拉螺栓，纵

6、横间距600mm，支撑均采用48脚手管，与基坑支撑时垫脚手板，如下图所示：（3） 框架柱及AB轴间梁板采用组合钢模，仓板及仓柱采用组合钢模，BC轴间14.350m梁底模采用木模板。（4） 梁模支撑采用多排48钢管，间距500mm，按设计标高调整顶柱的高度，然后安装梁底模，并拉线找直，当梁跨度大于4m时，梁底起拱，起拱高度控制在全跨长度的2/1000。绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检手续，清除杂物，安装两侧模板，侧模背楞采用48架管，间距350mm，下部用扣件与水平杆锁住，距底200mm设一道对拉螺栓，上部对拉螺栓竖向间距不大于400，水平间距600，螺栓规格12。示意图如下：（5） 为保证混凝

7、土浇筑时的质量及安全，必须严格保证煤仓底部支撑和仓壁（特别是斜仓壁）模板的强度、刚度及稳定性。煤仓16.520m以下支撑采用满堂脚手架，立杆间距500mm。16.520m板以上支撑采用满堂脚手架，支撑纵横双向间距均不大于800mm，上部有梁部位支撑提前加密，以间距500mm为宜。支撑杆顶端设丝杠顶托，底部铺50厚脚手板，防止下层楼板局部承压，离16.520m板20cm设一道扫地杆，往上纵横方向每隔1.5m左右设一道水平杆，保证支撑系统完整牢固。（6） 煤仓斜壁模板均采用组合钢模板，模板背楞采用双肢48架管、12对拉螺栓加固，架管后垫井字垫双螺母固定，详见下图：4、 钢筋工程（1） 钢筋加工下料

8、必须准确，绑扎、搭接、锚固等必须满足图纸设计及施工验收规范。（2） 为保证钢筋工程质量，主筋16以上均采用滚轧直螺纹连接。（3） 基础施工时采用与基础底板上部钢筋同规格的钢筋制作A型马凳，马凳间距1.5m，马凳同上部短向钢筋平行布置。马凳高度=底板厚度上下层钢筋保护层最下层钢筋直径上部两层钢筋直径。如下图：（4） 设计图纸要求仓柱立筋及仓壁立筋、水平筋均不得截断且端部做弯钩300mm，故施工中钢筋连接采用滚轧直螺纹接长。（5） 竖向钢筋绑扎时，其上端用限位支架临时固定，用6600拉结筋定位。（6） 煤仓仓壁结构配筋量较大，特别是倾斜仓壁CB57不易保证下部钢筋保护层厚度，使用直径16mm的螺纹

9、钢制作与斗壁水平钢筋竖向间距相同的梯形筋，间距1.5m，控制钢筋竖向间距；在斗壁沿水平方向设与竖向钢筋水平间距相同的梳子筋，间距2.0m，控制钢筋水平间距。（7） 水平筋绑扎时，内外层钢筋之间绑扎拉结筋，直径不小于6，间距不大于600mm。（8） 钢筋绑扎采用20-22#火烧丝，铁丝的剪断长度要满足使用要求。垫块使用细石混凝土垫块控制保护层厚度。（9） 钢筋弯曲钩应背向模板面。（10） 浇筑混凝土时，应派专门人员看护钢筋，若发生位移或绑扎脱扣，看护人员及时修整。（11） 梁钢筋绑扎a) 在梁受力筋下垫5050的细石砼垫块，厚度同钢筋保护层，以保证钢筋保护层的厚度。受力筋为双排时，用25短钢筋垫

10、在两层钢筋之间，保证钢筋排距符合设计要求。b) 梁筋的连接，梁的纵向受力钢筋采用滚轧直螺纹连接，梁的下部钢筋在支座处连接，上部钢筋在跨中连接，接头相互错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径的35d倍区域内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区域内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不得超过50%。5、 预留、预埋预留、预埋量较大是工业建筑的一个显著特点，其留置精度直接影响设备安装及工程的顺利开展，因此，为确保施工质量，必须依据不同的设计要求，针对不同类型的预留、预埋，制定切实可行的施工方法，确保预留预埋的精度。（1） 预埋件留置预埋件统计：对预埋件规格、质量、标高及其中心线位置进行统

11、计并编号，以表格和示图形式编制下料单。施工程序：埋件制作设计固定方案准备施工机具测绘出模板上埋件位置绑扎钢筋固定埋件两端固定埋件下端检查验收浇筑砼砼终凝前复测位置准确校正。监控要点：a. 主轴线b. 埋件标高，中心线c. 固定情况（2） 预留将预留孔的规格、数量及中心标高进行编号，分别进行统计划出表格，画出预留位置示意图。预留芯模制作：深度在600mm以内的预留孔采用木模芯，深度大于600mm采用钢筋骨架密目铅丝网模芯。芯模的加工制作：a. 木模芯的规格按比预留孔洞设计尺寸略大（600mm以内），模芯应刨光，在砼初凝后、终凝前拔出。孔用塑料膜或其它材料覆盖，防止杂物入内，此工作设专人负责，以免

12、凝固难拔。b. 深度大于600mm的模芯，采用16-20的钢筋焊接成骨架，并沿垂直方向每隔10-15cm加焊一道14梯筋，该骨架上小下大1：10斜坡，并高出设备基础顶面5-10cm，深度比设计深20-30cm。截面尺寸较设计边长大10-15cm。骨架外包密目铅丝网，内衬容易取出的密实填料，如水泥袋等。芯模依靠模板支撑体系固定。c. 施工程序：设计固定方案准备施工机具制作固定架测绘出预留孔位置绑扎钢筋安装固定架、固定芯模下端固定芯模上端检查验收浇筑砼砼终凝前复测位置准备校正。6、 混凝土工程（1） 工艺流程作业准备 混凝土搅拌凝土运输柱、梁、板、墙体混凝土浇筑与振捣养护 （2） 作业准备浇筑前应

13、将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。墙体根部松散混凝土已剔掉清净。（3） 混凝土搅拌搅拌采用现场设立的HZS50E型搅拌站，根据配合比确定每盘各种材料用量，骨料含水率应经常测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确。装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。如需加粉煤灰掺合料时，应与水泥一并加入。如需掺外加剂（减水剂等）时，粉状应根据每盘加入量预加工装入小包装袋内（塑料袋为宜），用时与粗细骨料同时加入；液状应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全

14、部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间应控制在120s。（4） 混凝土浇筑与振捣（a） 混凝土自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。（b） 基础底板混凝土浇筑时设置测温孔，派专人安排监测，测温孔布置见图纸。（c） 柱浇筑前底部应先填以510cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。（d） 柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。（e） 梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。（f） 墙体浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。（g） 浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在60cm左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。（h） 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点