数控车床加工与编程_学习情境7内孔的车削加工描述.docx

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1、学习情境7内孔的车削加工描述第一部分：学习情境7一行动过程及学习内容描述1 .学习情境7教学准备总体设计学生知识与能力准备输入材料输出材料场地与设备使用工具具有简单机械识图、绘图能力具有简单三角函数计算能力具有简单内孔类零件普通车床加工工艺知识和操作加工能力具有钳工基础知识与技能具有数控车床编程基础知识具有使用游标卡尺对回转体零件外轮廓面进行检测的知识与能力项目任务书零件图毛坯备料单引导文案学习资料华中世纪星HNC-21T系统编程说明书华中世纪星HNC-21T系统操作说明书完成的各种卡片（零件图工艺信息分析卡片、零件加工顺序卡片、刀具卡片、切削用量卡片、数控加工走刀路线图卡片、程序清单卡片、零

2、件加工工艺规程卡片）加工完的零件零件质量检测结果报告单考核结果报告单超差原因报告单小组总结报告及小组成果展示数控加工实训中心实训基地数控编程与仿真加工实训中心数控加工实训中心工量具室数控加工实训中心备料室“教、学、做一体化”多媒体教学平台ck6136s数控车床vnuc3.O数控仿真加工与远程教学系统刀具：93外圆车刀、20麻花钻、95内孔锋刀夹具：三爪卡盘量具：0-150mm0.02mm游标卡尺2 .学习情境7行动过程与教学内容设计描述2.1资讯、决策、计划分析零件信息：教师布置项目工作任务，引导学生理解零件加工技术要求，学生资讯问题,教师解惑，学生分组讨论，学生填写相应卡片。拟定加工顺序，确

3、定工艺装备，选择切削用量：学生在教师引导下学习搜集相关资料，教师听取学生的决策意见，学生填写相应卡片。制定工艺规程：学生制定工艺规程及操作加工方案计划，教师审定并关注预期成果。2.2实施编写程序清单，在仿真软件上进行虚拟操作加工将程序输入数控车床，校验程序检查加工准备实际操作加工2. 3检查学生与教师共同对加工完成的零件质量逐项进行检测，学生在教师的关注指导下填写相应卡片，教师提供规范化技术文档范例供学生参考。3. 4评价学生分析超差原因，评估任务完成质量，填写小组总结报告，举行小组成果报告会，教师关注团队合作效果。4. 学习情境7行动过程与教学内容总体设计行动过程学生行动内容教师行为学生学习

4、内容1.资讯（1学时）阅读项目任务书分析零件图、查看备料单、毛坯阅读引导文案查阅相关学习资料分组讨论零件图工艺信息，资讯问题填写零件图工艺信息分析卡片下达项目工作任务书讲述完成项目任务的流程引导学生搜集零件图相关工艺信息资料引导学生理解零件加工技术要求，进行零件图工艺信息分析提供零件图工艺信息分析范本学习零件图工艺信息分析的方法学习搜集资料的方法学习搜集到的相关资料2.决策（1学时）填写零件加工顺序卡片确定工艺装备，填写零件加工刀具卡片确定切削用量，填写切削用量卡讲解加工方案确定的方法听取学生的决策意见学习内孔零件加工工艺知识学习内孔零件加工方案的确定方法片绘制零件加工走刀路线图编制零件数控车

5、床加工程序引导学生填写零件加工顺序卡片、刀具卡片、切削用量卡片提供HNC-21T系统编程格式范本提供零件加工走刀路线图绘制范本学习内孔零件走刀路线图的确定方法学习G71指令加工内孔的使用方法学习简单孔类零件数控车床编程方法3.计划（1学时）制定零件加工工艺规程卡片制定操作加工方案计划提供零件加工工艺规程卡片范本提供零件操作加工方案范本学习制定零件加工工艺规程方法学习制定操作加工方案计划4.实施（11学时）将编制好的零件加工程序在仿真软件上进行虚拟操作加工填写程序清单卡片在数控车床上输入加工程序并进行校验检查实际操作加工前准备实际操作加工修改零件加工工艺规程卡片演示华中世纪星数控车床仿真操作加工

6、力.法对仿真操作加工中学生提问进行讲解引导学生做好实际操作加工前准备工作对学生实际操作加工规范进行示教学习数控车床多刀（外圆车刀、内孔车刀）对刀的方法学习在仿真软件上进行程序编辑、虚拟操作加工的方法学习如何进行实际操作加工前准备工作学习实际操作加工规范5.检查（1学时）使用游标卡尺量具对零件进行检测在零件质量检测结果报告单上填写学生自己检测结果小组学生互相检查、点评组织学生互相检查、点评在零件质量检测结果报告单上填写教师的检测结果教师填写考核结果报告单学习游标卡尺的正确使用方法学习互相检查和评价的方法6.评价（1学时）填写超差原因报告单总结整个工作过程提出改进意见小组互评成绩小组总结报告小组成

7、果展示报告组织学生进行讨论、分析、总结，提出改进意见对小组进行评价学习讨论、分析、总结的方法4.学习情境7学习环节设计描述通过对以上六个行动过程分析，来设计学习情境7的学习环节。针对学习情境7的具体学习内容，共设计了五个学习环节。制定工艺方案编制程序、仿真操作加工实际操作加工零件检测评价第二部分：学习情境7内孔车削加工工艺知识准备内孔表面是在机械零件上广泛应用的一种结构要素，各种机器零件上一般都有许多尺寸和粗糙度等技术要求各不相同的孔，这些孔都需要经过不同的加工阶段才能达到预期的设计要求。常用的内孔车削为钻孔和镣孔。在实体材料上进行孔加工时，先要钻孔，钻孔时刀具为麻花钻，装在尾架套筒内由手动进

8、给。镇孔是用镇刀对已有的孔进行扩大加工的方法，是常用的孔加工方法之一。对于直径较大的孔（D80mm）内成形面或孔内环槽等，镶削是唯一适宜的加工方法。一般镇孔的尺寸公差等级为IT8IT6,表面粗糙度Ra为1.6Um0.8Um;精细镶时，尺寸公差等级可达IT7IT5,表面粗糙度Ra为0.8m0.lm内孔加工过程中，主要是控制切屑流出方向来解决排屑问题。精车孔时要求切屑流向待加工表面。1 .保证位置精度的方法：在一次安装中加工有相互位置精度要求的外圆表面与内圆表面。2 .加工顺序的确定方法：基面先行，内外交叉，先近后远，先粗后精，即先车出基准外圆后，再车出端面，钻孔，最后再精车各内孔表面。3 .刀具

9、的选择：实体材料孔加工选用麻花钻，麻花钻直径同所加工孔径即可。对已有孔进行加工时根据不同加工情况，内孔链刀可分为通孔和盲孔镇刀。根据所加工孔类型选择即可。4 .切削用量的选择：粗、精加工时切削用量的选择原则如下：粗加工时切削用量的选择原则首先尽可能大的选取背吃刀量；其次要根据机床动力和刚性等限制条件，尽可能大的选取进给量；最后根据刀具耐用度确定最佳的切削速度。精加工时切削用量的选择原则首先根据粗加工后的余量确定背吃刀量；其次根据已加工表面的表面粗糙度要求，选取较小的进给量；最后在保证刀具耐用度的前提下，尽可能选取较高的切削速度。5 .量具的选用：数控车削内孔常用的量具有游标卡尺、内孔千分尺、内

10、径百分表。游标卡尺是一种中等精度的量具，可测量外径、内径、长度、宽度和深度等尺寸。内径千分尺是一种比游标卡尺更精密的量具，测量精度为O.01三内径百分表是一种指示量具，主要用于测量工件内径。具体选用时可根据所加工工件精度来定，符合测量要求即可。6 .工件零点：工件零点是人为设定的，从理论上讲，工件零原点选在任何位置都是可以的，但实际上为编程方便以及各尺寸较为直观，数控车床工件原零点一般都设在主轴中心线与工件左端面或右端面的交点处。7 .走刀路线：首先按已定工步顺序确定各表面加工进给路线的顺序；所定进给路线应能保证工件轮廓表面加工后的精度和粗糙度要求；寻求最短加工路线（包括空行程路线和切削路线），减少行走时间以提高加工效率；要选择工件在加工时变形小的路线，对横截面积小的细长零件或薄壁零件应采用分几次走刀加工到最后尺寸或对称去余量法安排进给路线。确定走刀路线的工作重点，主要在于确定粗加工及空行程的进给路线，因精加工切削过程的进给路线基本上都是沿零件轮廓顺序进行的。