TB_T3295-2023铁路大型施工机械箱梁运梁车.docx

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1、ICS 45.120CCS S19TB中华人民共和国铁道行业标准TB/T32952023代替TB/T32952013铁路大型施工机械箱梁运梁车Railheavy-dutyconstructionmachineryBoxgirdercarrier2024-05-01 实施2023-10-18发布国家铁路局发布目次前言IlI1范围12规范性引用文件13术语和定义24分类25 技术要求36 检验方法87 检验规则138标志、包装、运输和储存14本文件按照GB/T1.12020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件代替TB/T32952013高速铁路箱梁运梁车。与TB/T

2、32952013相比，除结构调整和编辑性改动外，本文件主要技术变化如下：a） 增加了分类（见第4章）；b） 更改了工作环境条件（见5.1,2013年版的第3章）；c）增加了拖拉喂梁作业速度同步性要求与检验方法（见5.2.5、6.1.2）;d） 增加了运梁车车体垂直静挠度的要求（见5.2.7）;e） 增加了销轴连接和拉杆连接的内容（见5.2.12、5.2.13）;f） 更改了驱动性能、制动性能和转向性能的要求与检验方法（见5.3、6.26.4,2013年版的4.64.8、5.45.6）;g） 增加了传动系统的要求与检验方法（见5.4.4、6.5.4）;h） 增加了气压制动系统、液压制动系统和电磁

3、制动系统的要求与检验方法（见5.4.7.38.4. 7.5、6.5.7.36.5.7.5）;i） 更改了液压、电气系统适配性要求（见5.4.8、5.4.9,2013年版的4.9、4.10）;j） 更改了司机室的要求与检验方法（见5.4.11、6.5.11,2013年版的4.12、5.10）;k）增加了防碰撞装置、视频监视、辅助驾驶、胎压监测的要求与检验方法（见5.5.125.5.15、6.6.7-6.6.10）c请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由铁路行业施工机械标准化技术归口单位提出并归口。本文件起草单位：中铁工程机械研究设计院有限公司、中铁一局

4、集团新运工程有限公司、中铁二局集团新运工程有限公司、中铁五局集团第六工程有限责任公司、中铁十六局集团有限公司、中铁上海工程局集团第三工程有限公司、中国铁道科学研究院集团有限公司铁道建筑研究所、中铁第五勘察设计院集团有限公司。本文件主要起草人：谢继伟、沈超、王红刚、曹伟、胡中波、刘小亮、汪小俊、班新林、罗九林。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：一一2013年首次发布为TB/T3295-2013,本次为第一次修订。铁路大型施工机械箱梁运梁车1范围本文件规定了铁路大型施工机械箱梁运梁车的分类，技术要求，检验方法，检验规则，标志、包装、运输和储存。本文件适用于新造高速铁路箱梁运梁车（以下简称运

5、梁车），其他铁路箱梁运梁车可参照执行。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T6992015优质碳素结构钢GB/T7552019旋转电机定额和性能GB/T985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口GB/T985.2埋弧焊的推荐坡口GB/T1228钢结构用高强度大六角头螺栓GB/T1229钢结构用高强度大六角螺母GB/T1230钢结构用高强度垫圈GB/T1231钢结构用高强度大六角头螺

6、栓、大六角螺母、垫圈技术条件GB/T1859.1往复式内燃机声压法声功率级的测定第1部分：工程法GB2894安全标志及其使用导则GB/T2970-2016厚钢板超声检测方法GB/T30772015合金结构钢GB/T33232019（所有部分）焊缝无损检测射线检测GB/T3632钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求GB/T3797电气控制设备GB/T41622022锻轧钢棒超声检测方法GB/T42082017外壳防护等级（IP代码）GB/T5008.1起动用铅酸蓄电池第1部分：技术条件和试验方法GB/T5117非合金钢及细晶粒钢焊条GB/T511

7、8热强钢焊条GB/T5293埋弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝-焊剂组合分类要求GB/T8110熔化极气体保护电弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝GB/T8592土方机械轮胎式机器转向尺寸的测定GB/T8923.12011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T92862021色漆和清漆划格试验GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的测定GB/T14039-2002液压传动油液固体颗粒污染等级代号GB/T14097往复式内燃机噪声限值GB/T1941

8、82003钢的弧焊接头缺陷质量分级指南GB20891非道路移动机械用柴油机排气污染物排放限值及测量方法（中国第三、四阶段）GB/T20934钢拉杆GB/T22414起重机速度和时间参数的测量GB26149乘用车轮胎气压监测系统的性能要求和试验方法GB/T37400.15-2019重型机械通用技术条件第15部分：锻钢件无损探伤GB/T37910.1-2019焊缝无损检测射线检测验收等级第1部分：钢、锲、钛及其合金GB/T42087液压传动系统清洗程序和清洁度检验方法GB50017钢结构设计标准JB/T5945工程机械装配通用技术条件JB/T5946工程机械涂装通用技术条件JB/T10559-20

9、18起重机械无损检测钢焊缝超声检测JB/T10831静液压传动装置JB/T10902工程机械司机室JGJ82钢结构高强度螺栓连接技术规程QC/T644汽车金属燃油箱技术条件3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4分类4.1结构形式运梁车按结构形式可分为：a）整体式运梁车；b）分体式运梁车。4.2传动方式运梁车按传动方式可分为：a）电传动运梁车；b）静液压传动运梁车；c）机械传动运梁车。4.3轮组均衡方式运梁车按轮组均衡方式可分为：a）液压均衡式运梁车：b）机械均衡式运梁车。5技术要求5.1 工作环境条件5.1.1 海拔：不大于2000Hio5.1.2环境温度：-20C+50eCo5.1.

10、3环境风力：不大于6级（瞬时风速20ms,风压250Nm2）5.1.4能见度：不低于Ioomo5.1.5降雨强度：不大于6mmmin05.1.6适用线路：纵坡不大于40%,一字横坡不大于10%,以上两种坡道不应同时出现。5.1.7当工作环境超出上述条件时，应由供需双方协商确定。5.2一般要求5.2.1重载运输时，接地比压不应大于0.6MPao5.2.2运梁车各管路及电缆应布置合理、排列整齐、固定可靠，作业时不应相互干扰。5.2.3运梁车应具备在40%纵坡梁面和路基条件下启动、制动的能力。5.2.4运梁车对箱梁的支撑应满足三点支撑要求。5.2.5运梁车应能与架桥机配合完成喂梁作业。拖拉喂梁作业的

11、整体式运梁车驮梁台车或分体式运梁车后车，与架桥机前起重小车应具有同步控制功能，走行速度相差不应超过战。5.2.6运梁车金属结构应具有足够的强度、刚度和稳定性。5.2.7整体式运梁车车体的垂直静挠度不应大于箱梁支撑点在车体上投影支承距离的1/250;分体式运梁车单车车体的垂直静挠度不应大于单车前后轴线在车体上投影支承距离的1/450。5.2.8焊缝坡口的形式和尺寸应符合GB/T985.1和GB/T985.2的规定，如有特殊要求应在图样上注明。5.2.9焊接构件用焊条、焊丝和焊剂的选择应与母材相适应。手工焊条应符合GB/T5117和GBZT5118的规定。焊丝应符合GB/T5293和GB/T811

12、0的规定。5. 2.10受力结构件焊缝的表面缺陷质量等级不应低于GB/T194182003中规定的C级。重要结构件，包括车体、走行轮组架及驮梁台车架等对接焊缝应100%无损检测，超声波检测应符合JB/T105592018中规定的1级，射线检测应符合GB/T37910.12019中规定的2级。其他全熔透焊缝应进行超声波探伤，其焊缝等级应符合JB/T105592018中规定的2级。6. 2.11螺栓连接应符合以下规定：a）设计应符合GB50017的规定；采用高强度螺栓连接时，其连接接头应符合JGJ82的规定；b）采用钢结构用高强度大六角头螺栓连接时，其所用螺栓、螺母、垫圈应符合GB/T1228、G

13、B/T1229、GB/T1230和GB/T1231的规定；c）采用钢结构用扭剪型高强度螺栓连接时，其连接副应符合GB/T3632的规定。7. 2.12销轴连接应符合以下规定：a）设计应符合GB50017的规定；b） 主要承载销轴的材料宜采用符合GB/T6992015中规定的45钢或符合GB/T30772015中规定的400、35CrMo、42CrMO等材料；c） 主要承载销轴超声波探伤应符合GB/T41622022中规定的B级；磁粉探伤应符合GB/T37400.152019中规定的2级。5.2.13拉杆连接应符合以下规定：a）用于车体等结构件连接的拉杆应符合GB50017和GB/T20934的

14、规定；b）拉杆杆体和螺母的材料宜采用合金结构钢，其牌号及化学成分应符合GB/T3077-2015的规定；c）拉杆杆体和螺母超声波探伤应符合GB/T41622022中规定的B级；磁粉探伤应符合GB/T37400.152019中规定的2级。5.3性能要求5.3.1驱动性能5.3.1.1运梁车在未选择驾驶模式情况下不应能行驶。5.3.1.2空载最高行驶速度不宜大于10km/h.5.3.1.3额定载荷最高行驶速度不应大于5km/hO5.3.1.4运梁车在额定载荷下爬坡能力不应小于40缸行驶在30%的纵坡路面上，整车稳定行驶速度不应小于2km/ho5.3.1.5运梁车应具有微动功能，在微动模式下，整车行

15、驶速度不应大于0.5km/h。5. 3.2制动性能5.3. 2.1在平直水泥路面上空载最高行驶速度行驶，以最大减速度制动停车，制动距离不应大于7.5mo5.3.2.2在平直水泥路面上额定载荷最高行驶速度行驶，以最大减速度制动停车，制动距离不应大于5m。5.3.2.3运梁车额定载荷时驻车坡道坡度不应小于40%。5.3.2.4运梁车在额定载荷下应具有坡道启动防溜功能。5.3.3转向性能5.3.3.1运梁车的方向盘（或手柄）应操纵灵活，使用方便，全程无阻滞现象。5.3.3.2运梁车应具备在半径80m及以上曲线线路上行驶的性能。5.3.3.3在行驶过程中，各轮组转角偏差不应大于2;若某一轮组转角偏差大于3时，运梁车应自动停车。5.3.3.4各轮组斜行转向10时，执行完毕时间不应大于5s。5.3.3.5额定载荷下运梁车在平坦、硬实、干燥和清洁的道路上以最高行驶速度行驶，手离方向盘（或手柄）通过IOm的路段，其轮迹