毕业设计（论文）-MP4后盖塑料模具设计.doc

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1、 MP4后盖塑料模具设计目录第1章 绪论 11.1.塑料模具设计的发展 11.2.塑料模具的分类 1第2章 塑料制品的设计 42.1.制品材料选择 42.2.制品的分析 42.3.材料的成型特性与工艺参数 5第3章 注射机型号的确定 73.1.注塑量的计算 73.2.型腔数量及注塑机有关工艺参数的校核 73.3.注塑机型号的选定 83.4.合模力校核 93.5.注射压力校核 93.6.安装尺寸校核 93.7.开模行程和推出机构的校核 9第4章浇注系统的设计 104.1.主流道设计 114.2.分流道设计 114.3.浇口设计 13第5章成型零件的设计 145.1.模具分型面 145.2.成型零

2、件工作尺寸的计算 155.3.模具型腔侧壁和底板厚度的计算 175.4.模架的确定 18第6章脱模机构的设计 206.1.脱模力的计算 206.2.抽芯机构的设计 20第7章冷却系统的设计 237.1.冷却时间的计算 237.2.冷却水孔的数目 24结论 26参考文献 27 致谢 28第1章 绪 论塑料作为现代四大工业基础之一，越来越广泛地在各行各业应用。其中注塑成型在塑料的各种成型工艺中所占的比例也越来越大。随着社会的经济技术不断向前发展，对注塑成型的制品质量和精度要求都有不同程度的提高。塑料制品的造型和精度直接与模具设计和制造有关系，对注塑制品的要求就是对模具的要求。有人说，模具是现代工业

3、之母。新的已经到来，世界各国对模具生产技术非常重视，出现许多新工艺、新技术。从而促进注塑工艺的不断提高和发展。11 塑料模具设计的发展随着塑料工业的发展，塑料注射模已经成为制造塑料制造品的主要是手段之一，且发展成为最有前景的模具之一。模具在国民经济中有重要的地位，其中注射模具占有很大的比例。随着我国经济建设的迅猛发展，注射产品的应用越来越广泛。特别是在电子电器和汽车工业，注射产品的数量与日俱增。对其质量的要求也越来越高。而注射模具的设计在其生产使用过程中是至关重要的。特别是当今先进的计算机硬件和CAD/CAM软件的环境下，模具的结构设计对加工、装配、工期、成本及注射制品质量及生产效率等会产生很

4、大的影响。12 塑料模具的分类塑料成型模具是保证塑件形状、尺寸、精度和表面质量的主要工具，是模塑工艺三大要素之一。根据塑料类型、塑件结构、生产批量、成型方法与加工设备的不同，采用各种不同形式的模具。塑料成型模具的种类繁多，分类方法不尽相同，现介绍下述几种常用的塑料模具：1、按模塑方法分类：（1）压缩模 压缩模具又称为压塑模或压模，是在液压机上采用压缩工艺来成型塑件的模具。这种模具主要用于热固性塑件的成型，也有用于热塑性塑件的成型。（2）压注模 它又称为传递模、挤塑模，是在液压机上采用压注工艺来成型塑件的模具。这种模具用于热固性塑件的成型。压注模比压缩模具多了加料腔、柱塞和浇注系统等（3）注射模

5、 注射模又称为注塑模，是在注射机上采用注射工艺来成型塑件的模具。它主要用于热塑性塑件的成型，也可用于热固性塑件的成型。2、按型腔数目分类（1）单型腔模具 这是在一副塑料模具中只有一个型腔，一个模具周期生产一个塑件的模具。这种模具与多型腔模具相比，结构简单，造价较低，但生产率低，往往不能充分发挥设备潜力。单型腔模具主要用于大型塑件和形状复杂或嵌件多的塑件的生产，或生产批量不大的场合。（2）多型腔模具 这是在一副塑料模具中有两个以上型腔，一个模塑周期能够同时生产两个以上塑件的模具。这种模具生产率高，但结构复杂，造价较高。多型腔模具主要用于塑件较小、生产批量较大的场合。第2章 塑料制品的设计图212

6、. 1 制品的材料选择根据产品的形状结构、性能、用途、工艺要求和美观效果，测量其尺寸，绘制产品3D图。此塑件为机械类产品，该产品要求减磨、耐磨、机械强度高、韧性好、抗冲击、抗疲劳、消音和润滑性能。材料要求耐磨性好、承载能力强。材料选用ABS，要求未注明过渡圆角为R0.5，因配合要求，选用5级精度等级，塑件表面不能有油污、飞边、缩水、变形、混色、划伤等不良现象。2. 2制品的分析零件形状及相关尺寸请参考零件图。设计时常需要考虑制品的外观，该设计要求将制品颜色设计为黑色。从制品零件图可以知道，该制品的设计特点为：产品较为复杂、深度适中、结构紧凑，合理、耗量适中；此类制品设计使得模具加工难度适中，通

7、过开设一定数量的冷却水道，可以明显改善模具的冷却效果和提高生产效率，缩短生产周期。另外，所以，模具在侧向分型分模时需要注意侧孔的尺寸精度，是属中等难度的设计；为使成型零件能够安全取出，模具设计时需要设计侧向抽芯的滑块成型的分型结构零件，以满足制品的设计要求。2. 3材料的成型特性与工艺参数1. 选用材料为：ABS（1）综合性能良好，冲击韧度、力学强度较高，且要低温下也不迅速下降。（2）耐磨性、耐寒性、耐水性、耐化学性和电气性能良好。（3）水、无机盐、碱、酸对ABS几乎无影响。（4）尺寸稳定，易于成型和机械加工，与372有机玻璃的熔接性良好，经过调色可配成任何颜色，且可作双色成型塑件，且表面可镀

8、铬。2. 注塑模工艺条件:无定型塑料，其品种很多，各品种的机电性能及成型特性也各有差异，应按品种确定成型方法及成型条件。吸湿性强，含水量应小于0.3，必须充分干燥，要求表面光泽的塑件应要求长时间预热干燥。流动性中等，溢边料0.04mm左右（流动性比聚苯乙烯、AS差，但比聚碳酸酯、聚氯乙烯好）。比聚苯乙烯加工困难，宜取高料温、模温（对耐热、高抗冲击和中抗冲击型树脂，料温更宜取高）。料温对物性影响较大、料温过高易分解（分解温度为250 C左右比聚苯乙烯易分解），对要求精度较高的塑件，模温宜取 5060 C，要求光泽及耐热型料宜取 6080 C。注射压力应比加工聚苯乙烯稍高，一般用柱塞式注塑机时料温

9、为 180230 C，注射压力为 100140 MPa，螺杆式注塑机则取 160220 C，70100 MPa为宜。易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减小浇注系统对斜流的阻力，模具设计时要注意浇注系统，选择好进料口位置、形式。摧出力过大或机械加工时塑件表面呈“白色”痕迹（但在热水中加热可消失）。ABS在升温时粘度增高，塑料上的脱模斜度宜稍大，宜取1 以上。在正常的成型条件下，壁厚、熔料温度及收缩率影响极小。第3章 注射机型号的确定注射机型号主要是根据塑件的外形尺寸、质量大小及型腔的数量和排列方式来确定的。在确定模具结构形式及初步估算外形尺寸的前提下，设计人员应对模具所需塑料注射量、注射压力、塑

10、件在分型面上的投影面积、成型时需用的锁模力、模具厚度、拉杆间距、安装固定尺寸以及开模行程等进行计算，这些参数都与注射机的有关性能参数密切相关，如果两者不匹配，则模具无法安装使用。因此，必须对两者之间有关参数进行校核，并通过校核来设计模具与选择注射机型号3. 1 注射量的计算：1）塑件质量、体积的计算：对此模型用UG软件的分析得：1、体积 = 3.924 （cm） 曲面面积 = 9.813 （cm2）密度 = 1.05 (g/ cm）质量 = 4.1202 (g)3.2 型腔数量及注射机有关参数的校核：1型腔数量的校核1）按注射机的最大注射量校核型腔数量： (故右式符合要求)式中： K注射机最大注射量的利用系数，非结晶型塑料一般取0.75；