皮带机保护安装标准.docx

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1、潞安集团*煤业井下带式输送机保护装置管理规定一、带式输送机(以下简称输送机)保护装置主机控制器1、座式主机控制器要求放置在封闭的司机操作胴室内，假设条件不具备，那么须放置在防水防尘枯燥通风的地方(控制本安箱内需放置枯燥剂)。2、悬挂式主机控制器要求安装悬挂于控制开关附近巷道一侧，要求挂接牢靠，高出地面LO米，接地线良好可靠。二、输送机各类保护装置1、防滑保护装置1.1安装位置(1)电感式防滑保护装置：将磁铁安装在从动滚筒的侧面，防滑传感器安装在与磁铁相对应输送机机架上，当从动滚筒转速低于设定值并保持5秒钟时，输送机将自动停机。(2)滚轮式防滑保护装置应将速度传感器安装在输送机下胶带上外表，并使

2、胶带与滚轮保持足够驱动摩擦力。1.2试验方法(1)电感式防滑保护装置：改变传感器方向或使传感器远离滚筒，输送机自动停机。(2)滚轮式防滑保护装置：将滚轮提起使其脱离胶带外表，输送机自动停机。每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。2、堆煤保护装置2. 1安装位置(1)煤仓上口：安装高度应低于机头下胶带20OnmI水平以下，其平面位置在煤仓口范围之内，当发生满仓并超过限位时，传感器动作一定角度，输送机自动停机。(2)两部输送机搭接处：安装高度应在后部输送机机头滚筒轴线水平以下，其平面位置在前部输送机的煤流方向，且距离前部输送机机架侧20Omm-30Omnb当堆煤触及到堆煤保护探头时，输送机自动停

3、机。2. 2试验方法(1)节点式堆煤传感器：输送机正常运行时，人为摆动传感器触头成一定角度使保护动作，输送机自动停机。(2)电极式堆煤传感器：输送机正常运行时，人为使堆煤传感器触头短接或接地使保护动作，输送机自动停机。2.3试验周期每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。3、温度保护装置3. 1安装位置安装在输送机主动滚筒和胶带接触面附近，温度探头悬挂在输送机主滚筒和胶带接触面上方10-15cm处。用40。C以上温水，把温度探头放入温水中，过一段时间后，温度探头感应到有超温信号，发出停机信号。3. 3试验周期使用单位每天检查一次，每3个月更换一次。更换时，使用单位要提前领用校验合格的传感器，下

4、井更换后的旧传感器及时升井进展校验。4、烟雾保护装置4. 1安装位置安装在输送机驱动滚筒上方下风流515m处。4. 2试验方法将烟雾探测器放入一烟箱中，翻开风门，启动排风机，将烟箱中的烟雾排尽，关闭风门，接通电源，使被测试烟雾保护装置处于正常监视状态，将烟注入烟箱中，当烟箱中的烟雾浓度逐渐升高至一定值时，观测烟雾探测器工作状态，是否能够动作。4.3试验周期烟雾传感器每天检查一次（及时清理传感器内积尘），每3个月更换一次，更换时，使用单位要提前领用校验合格的烟雾传感器，下井更换旧烟雾传感器后及时升井进展校验。5、防跑偏保护装置5. 1安装位置在输送机机头和机尾均安装一组跑偏保护传感器，防跑偏装置

5、万向活动杆与正常运行时胶带外边缘间距合理，当输送机胶带发生跑偏时，跑偏开关动作，输送机集控主机开场报警，假设延时12s（可设定）后，胶带仍处于跑偏状态，输送机自动停机。5. 2试验方法在输送机正常运行时，人为推动跑偏传感器万向活动杆，使其偏离一定角度集控主机开场报警，持续12秒后（视胶带长度延时可调），输送机自动停机。5. 3试验周期每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。6、超温自动洒水装置6. 1安装位置安装在输送机主动滚筒和胶带接触面附近，温度探头悬挂在输送机主滚筒和胶带接触面上方1015Cnl处，洒水时能对驱动胶带和驱动滚筒同时灭火降温。7. 2试验方法按下主机控制器上超温自动洒水试验

6、按钮，洒水装置喷头喷水，输送机自动停机。6. 3试验周期每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。7、沿线急停闭锁装置7. 1安装位置安装在输送机机架的行人侧，从机头到机尾每隔100米安装一台，距地面高度为LO米，并要对所有急停闭锁进展连接，一旦发生紧急情况，要求在巷道行人侧输送机附近任何地点实现停机。7. 2试验方法在输送机正常运行时，人为拉动急停闭锁装置连接绳或拉紧拉力连接电缆后，装置动作，输送机停顿运行。8. 3试验周期每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。三、主要运输巷道内的输送机须装设：胶带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置。9. 张紧力下降保护装置1.1采用张紧绞车的输送机，要求将

7、张紧力信号接入集控主机，一旦输送机胶带张紧力下降，低于设定值，输送机便会发出警报并自动停机。1.2采用尾部重锤张紧的输送机，一旦胶带张紧力下降，要求当重锤下降到一定位置时，能触碰行程限位传感器开关，输送机发出警报并自动停机。2、防撕裂保护装置2.1安装位置安装在卸料点前方适宜的位置。2.2试验方法当纵撕传感器检测面，发现有物料(200gcm2)物料时，纵撕传感器发出动作信号，也可以用手按到纵撕传感器上面，输送机自动停机。2.3试验周期每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。四、管理制度1、加强输送机的安装、检修作业过程安全管理，安装、检修作业必须严格执行矿领导（总工程师和机电矿长等）批准的作业

8、规程和安全技术措施。2、切实做好井下输送机运输系统可靠性评价工作，严禁输送机超负荷、超能力运行；严禁水煤进入煤流系统，确保输送机系统始终在安全、可靠状态下运行。3、严格按本文件要求完善输送机“四保护两装置，标准保护安装位置，严禁甩保护运行。4、输送机进展清煤检修作业时，必须对输送机进展停机闭锁；确需对输送机进展点动作业时，要确保机头、机尾旋转部件周围没有其他作业人员，胶带上严禁站人；输送机运行过程中，严禁在机头、机尾旋转部件周围及底胶带下进展清煤作业，严禁进入护网、护栏内进展各种作业。5、机电部依据本矿情况，制定胶带机各保护装置试验考核方法,输送机检修工负责对各保护装置进展维护、保养、试验，并

9、填写记录,要求现场备案备查。6、钢丝绳芯输送机需配备钢丝绳芯及接头状态检测装备,加强对钢丝绳芯胶带动态管理，对于检测出的破口、断丝现象要认真分析原因，及时制定修补措施，防止事态扩大，有条件的地方要安设胶带实时在线监测装置，推广使用胶带编号、定期监测闭合管理方法。7、输送机搭接必须使用承接缓冲装置，搭接处卸载点高出受料点的高度要适中，以满足保护受料胶带的要求。注：假设井下使用上述未提及的输送机新型保护装置，其安装位置及试验方法以其使用说明书为准。附件1：输送机各保护装置检查试验记录表附件2：井下输送机检查工程表附表1输送机各类保护装置检查试验记录表输送机名称地点：年月日灯类型安装（更换）日期检查试验时间检查试验结果检查试验人备注防滑保护装置（检查试验）堆煤保护装置（检查试验）温度保护装置（检查）烟雾保护装置（检查）防跑偏保护装置（检查试验）超温自动洒水装置（检查试验）沿线急停闭锁装置（检查试验）防撕裂保护装置（检查试验）附表2井下输送机检查工程表输送机名称地点：年月日项目安装日期检查时间检查结果检查人备注四保护两装置配电点接地网络语音通信、声光信号沿线急停装置张紧装置降尘喷雾装置输送机控制装置防护装置机道整洁卫生，无淤燥、积水和杂物支护情况