环境监测分析方法汇编.docx
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1、=宁波禾元化ifi11学环境监测分析操作规程技术文件O版SKCC-025-T-08第1页共94页环境监测分析操作规程O供实施版次说明编制人审核人批准人批准日期编制部门分析检测中心发布日期实施日期本文件知识产权属宁波禾元化学所有,未经授权许可或批?任何外部组织或个人擅自获取、使用、转让文件的行为均属侵本文件由文件编制部门负责解释。隹,不得对公司以外任何组织或个人提供;权。目录1环境空气采样32环境空气总燃的测定143环境空气二氧化硫的测定214环境空气二氧化氮的测定305空气质量一氧化碳的测定386环境空气臭氧的测定407环境空气PMK)和PM-的测定538环境空气总悬浮颗粒的测定599工业企业
2、厂界环境噪声排放标准6510水的PH值测定法(玻璃电极法)71H水中溶解氧的测定法(溶解氧仪法)7512废水中氨氮的测定法(蒸储滴定法)7713化学耗氧量的测定法(重铭酸钾回流法)8014水中石油类的测定法(红外光度法)8415挥发酚含量的测定法(分光光法)8816挥发性脂肪酸(VFA)的测定(蒸储滴定法)93环境空气采样HJ/T1942005124小时连续采样指24小时连续采集一个环境空气样品,监测污染物日平均浓度的采样方式。本方法规定的24小时连续采样适用于环境空气中二氧化硫、二氧化氮、可吸入颗粒物(PMH)、总悬浮颗粒物(TSP)、苯并aEC、氟化物、铅的采样。1.1采样频次和采样时间根
3、据GB3095T996环境空气质量标准中各项污染物数据统计的有效性规定,确定相应污染物采样频次及采样时间。1.2气态污染物监测1. 2.1采样亭采样亭是安放采样系统各组件、便于采样的固定场所。采样亭面积及其空间大小应视合理安放采样装置、便于采样操作而定。一般面积应不小于5而,采样亭墙体应具有良好的保温和防火性能,室内温度应维持在255。1.2.2 采样系统气态污染物采样系统由采样头、采样总管、采样支管、引风机、气体样品吸收装置及采样器等组成,如下图。1-采样头;2-采样总管;3-采样亭屋顶;4-采样支管;5-引风机;6-二氧化氮吸收瓶;7-二氧化硫吸收瓶;8-温度计;9-恒温装置;10-滤水井
4、;11-枯燥器;12-转子流量计;13限流孔;14-三通阀;15-真空表;16-抽气泵。采样系统各局部技术要求:1)采样头:采样头为一个能防雨、雪、防尘及其它异物(如昆虫)的防护罩,其材料可用不锈钢或聚四氟乙烯。采样头、进气口距采样亭顶盖上部的距离应为lm2m02)采样总管:通过采样总管将环境空气垂直引入采样亭内,采样总管内径为30un150mm,内壁应光滑。采样总管气样入口处到采样支管气样入口处之间的长度不得超过3m,其材料可用不锈钢、玻璃或聚四氟乙烯等。为防止气样中的湿气在采样总管中产生凝结,可对采样总管采取加热保温措施,加热温度应在环境空气露点以上,一般在40左右。在采样总管上,S(进气
5、口应先于N(进气口。3)采样支管:通过采样支管将采样总管中气样引入气样吸收装置。采样支管内径一般为4mm8mm,内壁应光滑,采样支管的长度应尽可能短,一般不超过0.5m。采样支管的进气口应置于采样总管中心和采样总管气流层流区内。采样支管材料应选用聚四氟乙烯或不与被测污染物发生化学反响的材料。采样支管与采样总管、采样支管与气样吸收装置之间的连接处不得漏气,一般应采用内插外套或外插内套的方法连接。4)引风机:用于将环境空气引入采样总管内,同时将采样后的气体排出采样亭外的动力装置,安装于采样总管的末端。采样总管内样气流量应为采样亭内各采样装置所需采样流量总和的510倍。采样总管进气口到出气口气流的压
6、力降要小,以保证气样的压力接近于环境空气大气压。5)气样吸收装置:气样吸收装置为多孔玻璃筛板吸收瓶(管),其结构如图4-2所示。在规定采样流量下,装有吸收液的吸收瓶的阻力应为(6.70.7)kPa,吸收瓶玻板的气泡应分布均匀。6)采样器:采样器应具有恒温、恒流控制装置(临界限流孔)和流量、压力及温度指示仪表,采样器应具备定时、自动启动及记时的功能,采样泵的带载负压应大于70kPa.采样流量应设定在(0.200.02)Lmin之间,流量计及临界限流孔的精度应不低于2.5级,当电压波动在+10%T5%范围内的流量波动应不大于5%。临界限流孔加热槽内温度应恒定,且在24h连续采样条件下保持稳定,进行
7、S02及N02采样时,S02和N02吸收瓶在加热槽内最正确温度分别为23C29C及16C24C,且在采样过程中保持恒定。要求计时器在24h内的时间误差应小于5min。1.2.3 采样前准备D采样总管和采样支管清洗:应定期清洗,周期视当地空气湿度污染状况确定。2)气密性检查:按图47连接采样系统各装置,确认采样系统连接正确后,进行采样系统的气密性检查。3)采样流量检查:用经过检定合格的流量计校验采样系统的采样流量,每月至少1次,每月流量误差应小于5%,假设误差超过此值,应清洗限流孔或更换新的限流孔。限流孔清洗或更换后,应对其进行流量校准。4)温度控制系统及时间控制系统检查:检查吸收瓶温控槽及临界
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