2024年安全员生产知识测试题库及答案（共101题）.docx

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1、2024年安全员生产知识测试题库及答案（共101题）1、对于质量事故坚持“三不放过”原则：不查出质量事故的原因不放过，不查出质量事故的责任者不放过，不落实改进的措施不放过。2、熟料中主要化学成份是：二氧化硅，氧化铝，氧化铁，氧化钙，氧化镁。四种矿物指：硅酸三钙，硅酸二钙，铝酸三钙，铁铝酸四钙。3、水泥细度表示方法有：筛余百分数、比表面积、颗粒级配等。4、控制水泥细度的意义是：水泥细度直接影响水泥的凝结硬化速度、强度、需水性、析水率、干缩性、水化热等一系列物理性能。5、强度的定义是：指水泥胶砂硬化试体所能承受外力破坏的能力。根据受力形式的不同，水泥强度的表示方法通常有抗压、抗拉、抗折三种。6、三

2、氧化硫的危害有：三氧化硫对安定性不利，与铝酸三钙作用，生成水化硫铝酸钙，体积膨胀为原体积2.6倍，造成施工体开裂。7、没烘干的粒化高炉矿渣，自水淬成粒起，贮存时间不宜超过3个月8、通用水泥的实物质量水平根据3天抗压强度、28天抗压强度、终凝时间和氯离子含量进行分等级。9、水泥生产过程分生料制备、熟料燃烧、水泥制成三个基本过程。10、熟料的三率值指的是饱和比（KH）硅酸率（SM）、铝酸率（IM）o11、石灰石中的主要化学成分是碳酸钙、有害成分有碱含量、三氧化硫、氯离子等。12、水泥制成的质量控制项目有：物料的配合比（即混合材、石膏的掺入量）、水泥细度、比表面积、烧失量、三氧化硫、氯离子含量、凝结

3、时间、安定性和强度。13、石膏掺加在水泥中的作用是：石膏作为水泥的缓凝剂，用来调节水泥的凝结时间，也可增加水泥的强度，特别对矿渣水泥的作用较显著。14、水泥的安定性：水泥浆硬化后体积变化的均匀性称为水泥体积安定性，即在水泥和水以后，逐渐水化硬化，水泥硬化浆体能保持一定的形状，不开裂、不变形、不溃散的性质。15、煤的工业分析主要测定：水份、灰份、挥发分、固定碳和发热量。16、水泥比表面积的定义：指单位质量的水泥粉末所具有的总表面积，以m2kg表示。17、影响水泥安定性不良的主要因素有：游离氧化钙、游离氧化镁、三氧化硫。18、水泥中掺混合材的优点有：1）改变水泥性能、生产不同品种水泥；2）调节水泥

4、强度等级；3）节省熟料、降低能耗；4）综合利用工业废渣；5）增加水泥产量，降低生产成本。19、评定水泥质量等级的依据是：产品所遵照的标准水平和实物质量达到的水平。20、优等品的定义是：水泥产品标准必须达到国际先进水平，且水泥实物质量水平与国外同类产品相比达到近5年内的先进水平。21、原燃材料的使用必须坚持：“先检验、预均化（或按质搭配），后使用”的原则。22、入磨熟料温度应控制在IO（TC以下，出磨水泥温度控制在135C以下，超过此温度应停磨或采取降温措施，防止石膏脱水而影响水泥性能。23、过程质量事故的定义：在生产过程中重要质量指标三小时以上或连续三次检测数据不合格，属于过程质量事故。24、

5、硅酸盐水泥熟料矿物中，水化速度由快到慢的顺序是：铝酸三钙、铁铝酸四钙、硅酸三钙和硅酸二钙。25、质量管理的八项原则是：以顾客为中心领导作用全员参与持续改进基于事实的决策方法管理的系统方法过程与方法与供方互利的原则。26、出厂水泥不合格属于重大质量事故。27、石膏中的主要化学成分是：硫酸钙。28、化验室的职责有：质量检验、质量控制、出厂水泥和水泥熟料的合格确认与验证、质量统计和分析、试验研究、化验室具有水泥和水泥熟料出厂决定权。29、一等品的定义：水泥产品标准必须达到国际一般水平，且水泥实物质量水平达到国际同类产品的一般水平。30、f-CaO的危害：水化速度很慢，在水泥水化、硬化、形成一定强度后

6、，f-CaO才开始水化，产生体积膨胀。熟料f-CaO含量超过一定数量时会造成水泥的安定性不良。31、出窑熟料控制项目主要有：f-CaO立升重、三率值及强度。32熟料小磨样的制备要求:比面积35010m2kg,0.08mm方孔筛余不大于4.0%,S03含量在2.02.5沆33、质量事故分为：重大质量事故、质量事故、一般质量事故。34、重大质量事故：出厂产品不符合国家标准或合同约定指标要求。35、质量事故：出厂产品不符合海螺内控标准要求，出厂产品质量指标数据弄虚作假，生产工艺控制不执行质量管理通知,进厂原燃材料质量不符合要求并严重影响生产。36、一般质量事故：过程控制指标连续三次达不到内控指标要求

7、或单点严重超标，检验用药品、试剂、仪器或操作不符合要求导致错误的检验结果指导生产，生产单位不良质量行为。37、出厂水泥质量的4个100%：1）出厂水泥合格率100%；2）28天抗压富裕强度合格率100%；3）袋重合格率100%；4）100%满足重点工程合同指标要求。38、袋装水泥在确认或检验合格后存放一个月以上，化验室应发出停止该批水泥出厂通知，并现场标识。经重新取样检验,确认符合标准规定后方能重新签发水泥出厂通知单。39、配料计算的依据是：物料平衡。40、石灰饱和系数（KH值）：石灰饱和系数指二氧化硅被氧化钙饱和形成硅酸三钙的程度。41、标准煤的热值为7000Kcalkgo42、出厂水泥不允

8、许：上进下出或在磨尾直接包装。43、水泥生产过程中改品种、强度等级或由低强度等级改磨高强度等级时，应用：高强度等级水泥洗磨、输送设备和包装设备，清洗的水泥全部作低强度等级水泥处理。44、水泥包装袋按制袋材料分为纸袋、复膜塑编袋、复合袋；按制袋工艺分为糊底袋和缝底袋两种。45、国家标准规定：测定石膏附着水的温度控制为：453。46、硅酸盐水泥熟料：硅酸盐水泥熟料即国际上的波特兰水泥熟料（简称水泥熟料），是一种由主要含氧化钙（CaO）、二氧化硅（SiO2）、氧化铝（1203）、氧化铁（Fe203）的原料按适当配比，磨成细粉，烧至部分熔融，所得以硅酸钙为主要矿物成分的水硬性胶凝材料。47、按照水泥熟

9、料的主要特性与用途分为：通用水泥熟料和特性水泥熟料。48、碱含量计算公式为：0.658K20+Na0,低碱水泥中碱含量不得超过0.6%。49、通用硅酸盐水泥：以硅酸盐水泥熟料和适量的石膏，及规定的混合材料制成的水硬性胶凝材料。50、煤粉质量应相对稳定。煤粉细度原则上烟煤立磨80um筛余细度应小于12%,球磨细度应小于6%,无烟煤立磨细度应小于6%,球磨细度应小于3%,以提高熟料煨烧质量。51、GB175-2007中增加了氯离子限量的要求，即水泥中氯离子含量不大于0.06%o52、普通硅酸盐水泥的混合材料的掺入量：5且20；复合硅酸盐水泥的混合材掺入量：20且50。53、硅酸盐水泥的强度等级分为

10、42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R六个等级；普通硅酸盐水泥的强度等级分为42.5、42.5R、52.5、52.5R四个等级。54、GB175-2007标准规定通用硅酸盐水泥按混合材料的品种和掺量分为：硅酸盐水泥（PI,P11）、普通硅酸盐水泥（P0）、矿渣硅酸盐水泥（Ps,PSB）、火山灰质硅酸盐水泥（PP）、粉煤灰硅酸盐水泥（PF）和复合硅酸盐水泥（PC）o55、硅酸盐水泥熟料标准规定：通用水泥熟料3天强度226.OMPa,28天强度252.5MPa。56、什么是ISO：国际标准化组织的代号。57、什么是IS09000族标准：质量管理体系国际标准。58、体系认证

11、的四层文件指：质量手册（A层文件）、程序文件（B层文件）、作业指导书（C层文件）、原始记录与表格（D层文件）。59、朱兰博士提出的质量管理三部曲指：质量策划、质量控制、质量改进。60、企业法定代表人是本企业产品质量的第一责任人。61、化验室主任、质量统计员必须取得省级（含省级）以上建材行业主管部门或其授权的建材行业协会或其授权的建材质检机构签发的上岗证书，同时化验室的任命和变动应报行业主管部门备案。62、原燃材料初次使用或更换产地时，必须检验放射性，确认能保证水泥和水泥熟料产品放射性合格后方可使用。63、以出磨水泥进行确认时，出磨水泥质量应稳定，且28天抗压强度月（或一统计期）平均变异系数满足

12、Cv5.0%（强度等级32.5）、Cv4.0%（强度等级42.5）、Cv3.5%（强度等级52.5及以上）。64、原燃材料应保持合理的贮存量，其最低贮存量为：石灰石质原料5天（外购10天）；粘土质原料、燃料、混合材10天;铁质校正原料、铝质校正原料、石膏20天。65、出磨生料要采取必要的均化措施，并保持合理库存，生料均化库料位原则上要大于40%,月均不低于60%,以满足均化效果要求，确保入窑生料成份适宜、均匀、稳定。66、标准可分为：国家标准、行业标准、地方标准、企业标准。67、国家标准规定：普通硅酸盐水泥42.5级三天强度为17MPa、二十八天强度为42.5MPa；复合硅酸盐水泥32.5三天

13、强度为10MPa、二十八天强度为32.5MPao68、氧化镁的危害？答：氧化镁是有害成份，要求小于5%,如经蒸煮安定性试验合格，则允许放宽到6%。氧化镁经高温后，易形成方镁石（结晶氧化镁），其水化速度极慢，甚至施工几年后才开始水化，体积发生膨胀，破坏水泥石结构。适量氧化镁起助熔作用，还与熟料铁铝酸四钙生成固溶体，可使熟料玻璃质颜色变黑，使水泥颜色美观。69、避免水泥假凝的措施有哪些？答：水泥在粉磨过程中注意降温，首先要降低入磨熟料温度；掺入一定量的混合材；将假凝的水泥存放一定的时间；降低水泥熟料中的铝酸(C3A)和碱含量，并控制好水泥中的S03含量；制备混凝土时，适当延长搅拌时间。70、简述检

14、测立升重的意义。答：熟料立升重的高低是判断熟料质量和窑内温度的参考数据之一，通过物料结粒大小及均匀程度，可以推测烧成温度是否正常。当窑温正常时产量高；熟料结粒大小均齐，熟料外观紧密结实，表面较光滑而近似小圆球状，这时立升重较高；但当熟料颗粒小的多，而且其中还带有细粉，这时立升重低，说明窑内温度低。如果烧成温度过高时，对窑皮不利，影响窑的安全运转。71、造成熟料中f-CaO含量高的原因是什么？答：(1)配料不当，KH过高。(2)煤灰分的突然变化没及时发现和调整配料，或因煤的颗粒过大所造成。(3)入窑生料成份不稳定或生料细度太粗，窑内煨烧不完全。(4)熟料煨烧时，热工制度不稳。(5)熟料冷却太慢，

15、产生二次f-CaOo72、国家标准中规定：“袋装水泥每袋净重50kg,且不得少于标志重量的99%,随即抽取20袋水泥总重量不得少于100Okgo,原因是什么？答：（1）在施工中，往往是按每袋水泥50kg计算配制混凝土，重量不足会降低混凝土的标号，影响工程质量，超重则造成水泥不应有的浪费。（2）、袋装水泥出厂一般均按袋数计算发放重量，每袋水泥超重或不足都会给供需双方带来经济损失。73、股份公司制度规定重大质量事故主要有哪些内容？答：出厂水泥品质指标不符合国家标准要求；出口水泥（熟料）不满足合同约定指标；商品熟料安定性不良或f-CaO2.O%;抗压强度3天低于25.OMPa；28天低于53.OMPa；74、水泥发生急凝的特征是什么？其主要原因是什么？答：特征是水泥加水调和后，水泥净浆很快凝结成一种粗糙、非塑性的混合物，而使施工困难，并降低早期强度。急凝发生的原因主要是：由于水泥中未掺或少掺石膏；低温煨烧和慢冷熟料所制成的水泥；熟料中铝酸三钙（C3A）含量较多的水泥。75、什么是混合材料？答：混合材是指在粉磨水泥时与熟料、石膏一起加入磨机内用以改善水泥性能和调节水泥强度等级的矿物质材料。根据其活性大小分为活性混合材料和非活性混合材料两大类。活性混合材料是指具有火山灰性或潜在水硬性