2024年4月考试数控加工工艺与编程第三次作业.docx

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1、2024年4月考试数控加工工艺与编程第三次作业一、填空题（本大题共30分，共10小题，每小题3分）1 .控车床上加工工件时，工件原点一般设在主轴中心线与工件右端面（或左端面）的处。2 .数控机床在加工过程中限制的是轨迹。3 .平面轮廓加工属于加工方式。4 .确定数控机床坐标轴时规定，X坐标轴一般是,与工件安装面,且垂直Z坐标轴。5 .MasterCAM把和计算机协助制造（CAM）功能有机地结合在一起，完成从设计绘制图形到编制刀具路径的整个过程。6 .在铳削加工零件轮廓时，要考虑尽量采纳加工方式，这样可以提高零件表面质量和加工精度，削减机床的“颤振”。7 .用数控车床加工一个外圆，其尺寸为620

2、0+0.1,为了更好地保证其精度，其编程尺寸为08 .系高合金化的硬质合金牌号。这类合金主要用于加工长切屑的黑色金属，如碳钢、铸钢等。9 .数控车床加工螺纹时，会在起始段和停止段发生、现象，所以，实际加工螺纹长度应包括、空行程量。10 .若在主程序中插入程序段，当程序跳步选择开关为一时，则返回到主程序的起点；当程序跳步选择开关为Ibj-,则跳过程序段，执行其下面的程序段。二、问答题（本大题共30分，共5小题，每小题6分）1 .数控车床恒线速切削功能的作用。2 .数控铳床主要功能有哪些？3 .断丝缘由分析及解决方法。4 .硬质合金的分类及用途？5 .什么是可变程序段格式？试举例说明。三、程序设计

3、题（本大题共40分，共4小题，每小题10分）1 .数控线切割加工下图所示零件,试用ISO编程。2 .用直径为20mm的立铳刀，加工如图5所示零件。要求每次最大切削深度不超过20mm。（用子程序编程）4.编制立式加工中心加工下图所示零件的数控程序。A-A答案:一、填空题（30分，共10题，每小题3分）1.参考答案：交卢解题方案：评分标准：2.参考答案：刀具中心解题方案：评分标准:3.参考答案：二轴解题方案：评分标准：4.参考答案：水平线平行解题方案：评分标准：5.参考答案：计算机协助设计/CAD解题方案：从MasterCAM的运用方面考虑。评分标准：6.参考答案：顺铳解题方案：从顺铳、逆铳优缺点

4、方面考虑。评分标准：7.参考答案：20.05解题方案：评分标准：8.参考答案：P类（蓝色）解题方案见数控加土工艺设计。评分标准：9.参考答案：加速减速切入切出解题方案：评分标准：10.参考答案：M99“OFF”“ON”M99解题方案从机床操彳乍上考虑。评分标准：二、问答题（30分，共5题，每小题6分）1.参考答案：因为在材质、精车余量和刀具已定的状况下，表面粗糙度取决于进给量和切削速度的变更，致使削后的表面粗糙度不一样。运用数控车床的恒线速切削功能，就可选用最佳线速度来切削锥面、球面和端面等，使车削后的表面粗糙度值既小又一样。解题方案：评分标准：2.参考答案：数控铳床主要功能有：1、平面直线插

5、补功能2、空间直线插补功能3、平面圆弧插补功能4、靠近圆弧插补功能5、孔加工固定循环解题方案：评分标准：3.参考答案：断丝缘由分析：1、在没有超过电极丝运用寿命的状况下，断丝可分为三个阶段的断丝，若在刚起先加工阶段就断丝，则可能的缘由有：（1）加工电流过大。（2）铝丝抖动厉害。（3）工件表面有毛刺或氧化皮。2、若在加工中间阶段断丝，则可能的缘由有：（1）电参数不当，电流过大。（2）进给调整不当，开路短路频繁。（3）工作液太脏。（4）导电块未与铝丝接触或被拉出凹痕。（5）切割厚件时，脉冲过小。（6）丝筒转速太慢。3、若在加工最终阶段出现断丝，则可能的缘由有：（1）工件材料变形，夹断铝丝。（2）工

6、件跌落，撞落钥丝。解决方法：在快走丝线切割加工中，要正确分析断丝缘由，实行合理的解决方法。在实际中往往采纳如下方法：（1）削减电极丝运动的换向次数，尽量消退钥丝抖动现象。依据线切割加工的特点，铝丝在高速切割运动中须要不断换向，在换向的瞬间会造成铝丝松紧不一样，即钥丝各段的张力不均，使加工过程不稳定。所以在上丝的时候，电极丝应尽可能上满储丝筒。（2）铝丝导轮的制造和安装精度干脆影响铝丝的工作寿命。在安装和加工中应尽量减小导轮的跳动和摇摆，以减小铝丝在加工中的振动，提高加工过程的稳定性。（3）选用适当的切削速度。在加工过程中，如切削速度（工件的进给速度）过大，被腐蚀的金属微粒不能刚好排出，会使铝丝

7、常常处于短路状态，造成加工过程的不稳定。（4）保持电源电压的稳定和冷却液的清洁。电源电压不稳定会使铝丝与工件两端的电压不稳定，从而造成击穿放电过程的不稳定。冷却液如不定期更换会使其中的金属微粒成分比例变大，渐渐变更冷却液的性质而失去作用，引起断丝。假如冷却液在循环流淌中没有泡沫或泡沫很少、颜色发黑、有臭味，则要刚好更换冷却液。解题方案：评分标准：4.参考答案：我国将硬质合金分为三类：1、YG（鸨钻类），用于主要加工铸铁、有色金属及非金属材料。常用牌号有YG8、YG6YG3o2、YT（鸨钛钻类），主要用于加工钢材，常用牌号有：YT5,YT15YT30,它们分别适用于粗加工、半精加工和精加工。3、

8、YW（铸钛留（银）钻类），既可以加工铸铁、有色金属，也可用于加工钢。常用牌号有：YW1、YW2。YWl,能承受肯定的冲击载荷，通用性较好；YW2耐磨性稍次于YWL但运用强度较高，能承受较大的冲击载荷。解题方案数控机床正工具系统评分标准：5.参考答案：由依次号、数据字和程序段结束组成。各字后有地址，字的排列依次要求不严格，数据的位数可多可少，不须要的字以及与上一程序段中相同的续效字可以不写。例：N60GOlX-155.0F200；式中：N：程序段地址码（字），用于指令程序段号；G：指令动作方式的打算功能地址（G01为直线插补指令）；X：坐标轴地址，其后面的数字表示刀具在该坐标移动的目标点坐标；F

9、：进给量指令地址，其后面的数字表示进给量，F200表示进给量为20Omm/min；程序段末尾的”为程序段结束符号（EOB）。解题方案：评分标准：三、程序设计题（40分，共4题，每小题10分）1.参考答案：03NOlG92XOYON02GOlXlOOOOYON03GOlXlOOOOY20000N04G02X40000Y20000115000JON05GOlX40000YON06GOlXOYON07M02解题方案：见线切割ISO代码程序编制。评分标准：2.参考答案：01000G90G92XOYOZ300GOOX-50Y-50S800M03GOlZ-20F150M98PlOlOZ-45F300M98

10、PlOlOGOOXOYOZ300M30OlOlOG42GOlX-30YOF300H02M08XlOOG02X300RlOO?G01X400Y300G03XOR200GOlY-30G40GOlX-50Y-50M09解题方案：零件厚度为40mm,依据加工要求，每次切削深度为20mm,分2次切削加工，在这两次切深过程中，刀具在XY平面上的运动轨迹完全一样，故把其切削过程编写成子程序，通过主程序两次调用该子程序完成零件的切削加工，中间两孔为已加工的工艺孔，设图示零件上表面的左下角为工件坐标系的原点。评分标准：3.参考答案：00002；TlM06；（中心钻）G90G54GOG40XOYOS1200M03

11、；G43ZlOOHOl；M08；G81Z-5.0R2.0F160；M05；M09；T2M06；（?8钻头）G90G54GOG40XOYOS1200M03；G43ZlOOH02；M08；G83Z-25.0R2.0Q3.0F80；M05；M09；T3M06；（?16立铳刀）G90G54GOG40X26.0YOS1200M03；G43ZlOOH03；Z2.0；M08；GOlZ-10.0F80；GOlG41X16.0D03F200；G021-16.0；GOlG40X26.0；GOOZlOO.0；X-32.0-32.0Z2.0；M08；GOlZ-20.0F80；GOlG41X-22.0Y-16.0DOl

12、F200；Y16.0；G02X-16.0Y22.0R6.0；GOlX16.0；G02X22.0Y16.0R6.0；GOlY-16.0；G02X16.0Y-22.0R6.0；GOlX-16.0；G02X-22.0Y-16.0；GOlG40X-32.0Y-32.0；GOOZ100.0；M05；M09；M30；解题方案:评分标准：4.参考答案：00020；N1；（外轮廓铳削）T1；G90G54GOOXOY-65.0；G43ZlOO.0H3；M03S600；ZlO.0；M08；GOlZ-10.0F80.0；G41X30.0F150D01；G03XOY-35.0R30；GOlX-30.0；G02X-35

13、.0Y-30.0R5；GOlY30.0；G02X30.035.0R5；GOlX30.0；G02X35.0Y30.0R5；GOlY-30.0；G02X30.0Y-35.0R5；GOlX0；G03X-30.0Y-65.0R30；GOlX0；GOOZ100.0；M09；M05；G28YO；M00；N2；（内圆铳削）T2；GOOXOY0；G43ZlOO.0H2；M03S800；ZlO.0；M08；GOlZ80；G41X-IO.0-10.0D02；G03XOY-20.ORIO；JO；XlO.OY-10.ORIO；GOlXOYO；GOOZlOO.0；M09；M05；G28YO；MOO；N3；（钻8孔）T3

14、；GOOX25.O25.0；G43ZlOO.OH3；M03S600；ZlO.0；M08；G81Z-20.OR50；X-25.0；?G00ZlOO.0；M09；M05；G28YO；MOO；N4;（较孔）T4；GOOX25.OY25.0；G43ZlOO.OH4；M03S30；ZlO.0；M08；G81Z-20.OR20；X-25.0；GOOZlOO.0；M09；M05；G28YO；MOO；N5；（钻螺纹底孔）T5；GOOX25.OY-25.0；G43ZlOO.OH5；M03S600；ZlO.0；M08；G81Z-20.OR50；X-25.0；GOOZlOO.0；M09；M05；G28YO；MOO；N6；（攻丝）T6；GOOX25.OY-25.0；G43ZlOO.OH6；M03S30；ZlO.0；M08；G84Z-15.OR37.5；X-25.0；GOOZlOO.0；M09；M05；G28YO；M30；解题方案：1、确定工艺方案及加工路途;2、工步依次；3、确定切削用量；4、确定工件坐标系和对刀点;5、依据编程指令编写程序。