管道的验收、运输及存放手册模板.docx

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1、管道的验收、运输及存放手册模板目录一、控制项目及应达到的质量标准2二、控制项目及应达到的质量标准2三、施工工艺方法与操作技术要求2四、控制检验方法4五、异常情况处理措施4一、控制项目及应达到的质量标准1.工程所用材料、管件等的型号、规格及技术条件应符合设计规定，且具有产品合格证、质量证明文件及使用说明书。2 .不同材质的材料在运输、装卸过程中不得出现人为的变形、损伤和破坏。3 .对已入库的材料要分类存放，标识清楚。4 .管垛的管子层数不超过3层，管垛支撑采用砂袋或填充软质物的纺织袋，管垛支撑应以管子的中部对称布置，管端距端部支撑的距离为2m,管垛支撑至少3道,支撑物与管子的接触宽度不应少于O.

2、4m,管子距地面高度大于200mmo二控制项目及应达到的质量标准1.工程所用材料、管件等的型号、规格及技术条件应符合设计规定，且具有产品合格证、质量证明文件及使用说明书。2 .不同材质的材料在运输、装卸过程中不得出现人为的变形、损伤和破坏。3 .对已入库的材料要分类存放，标识清楚。4 .管垛的管子层数不超过3层，管垛支撑采用砂袋或填充软质物的纺织袋，管垛支撑应以管子的中部对称布置，管端距端部支撑的距离为2m,管垛支撑至少3道,支撑物与管子的接触宽度不应少于0.4m,管子距地面高度大于200mmo三、施工工艺方法与操作技术要求1 .材料1.1 入库和直接进入施工现场的材料必须有质量证明文件，且标

3、识清楚。1.2 如发现材料与设计或货单不符，应书面向监理反映，在未收到处理意见之前，不得动用。2 .防腐管验收2.1 a防腐管出厂检验合格证应齐全、清晰、并可追溯到实物。b、内外涂层应无损伤c、防腐管距管口内表面不小于50mm、外表面140.；mm不防腐。d、端部无防腐层的内外管口表面应无损伤,管端应有齐全的管保护圈。2.2 防腐管检查表序号检查项目检验方法合格标准1防腐管管端未防腐的内外表面观察检查无裂纹、结疤、折迭损伤和划痕2螺旋直缝防腐管距管端100mm范围内外径允许偏差用测径尺按周长法测量2mm0.5mm3防腐层端部内外涂层观察检查防腐层粘结牢固、无翘曲4管口端不部小于150项范围内外

4、表面焊缝余高用尺测量+0.5mm且与母材圆滑过渡，相临管件表面磨削后的剩余壁厚不得小于公称壁厚的95%5螺旋直缝防腐管距离管端100mm范围内圆度（最大直径与最小直径之差和公称直径的比值）用尺测量小于或等于0.6%2.3 验收合格后，及时填写材料检查验收记录。2.4 对于不符合设计要求及存在质量问题的材料坚决拒收。3运输3.1 防腐管的装卸用尼龙吊带，吊钩的载荷应不小于管重5倍的安全系数。3.2 装卸操作应轻放，有专人指挥。严禁采用撬滚滑等损伤防腐层的方法装卸和移动防腐管3.3 为了防止管子滑窜、钢管和车辆接触部位应用20mm厚橡胶皮铺垫，防止损坏防腐层。3.4 装管不宜超过2层，管子超出车后

5、的长度不宜超过2m。3.5 钢管运输每车宜装运2-3根，且载荷不超过额定载荷。3.6 其它材料的运输按照不同材料的各自要求进行。4存放4.1 验收合格的管件及材料应分类存放。4.2 焊接材料的存放：严禁受潮气、雨水、雪霜及油类等有害物质的侵蚀,应在干燥通风的室内存放,并分类堆放。4.3 防腐管应同向分层码垛堆放，堆放高度不宜超过3层，应选择地势平坦的场地，堆放场地应保持l%-2%的坡度并设有排水沟。4.4 现场靠近村镇、路口堆放时、应设安全警告标志现场大批量堆放时应有专人负责看管。4.5 运抵施工现场的管子应随运随布管，以减少二次倒运。4.6 运抵现场的防腐管不得在阳光下长期日晒，存放时间不宜超过3个月。否则，应在管堆上设遮阳棚。4.7 现场堆管的位置应闭开架空电力线。四、控制检验方法定期由专人对各种材料的接、检、保、运进行检查。五、异常情况处理措施管线验收时如发现有不合格管线时，严禁接收或另行保管，不得与合格管线混合保管。