万吨焦炉烟气脱硫脱硝技术方案.docx

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1、100万吨焦化2X60孔焦炉烟气脱硫脱硝工程技术方案第一章总论项目简介.工程范围5采用的规范和标准5设计基础参数（业主提供）6基础数据6工程条件7脱硫脱硝方案的选择8脱硫脱硝工程建设要求和原则8脱硫脱硝工艺的选择9脱硫脱硝和余热回收整体工艺说明10第二章脱硫工程技术方案10氨法脱硫工艺简介10氨法脱硫工艺特点11氨法脱硫吸收原理H本项目系统流程设计12设计原则12设计范围13系统流程设计13本项目工艺系统组成及分系统描述13烟气系统14S02吸收系统14脱硫剂制备及供应系统15脱硫废液过滤15公用系统16电气控制系统16仪表控制系统17第三章脱硝工程技术方案19脱硝工艺简介19SCRI.19S

2、CR系统工艺设计20,IQ|.tj|20I贝U20设计基础参数20齐U21SCR.*vI工21SCR脱硝工艺流程描述22分系统描述23氨气接卸储存系统23氨气供应及稀释系统23烟气系统24SCR反应器24吹灰系统25氨喷射系统25压缩空气系统25配电及计算机控制系统25第四章性能保证27脱硫脱硝设计技术指标27脱硫脱硝效率27SCR及FGD装置出口净烟气温度保证28脱硫脱硝装置可用率保证28催化剂寿命28系统连续运行温度和温度降28氨耗量28脱硫脱硝装置氨逃逸29脱硫脱硝装置压力损失保证29第五章相关质量要求及技术措施30相关质量要求30对管道、阀门的要求30对平台、扶梯的要求30防腐措施31

3、电气控制及自动化31供配电系统31控制、仪表系统32第六章经济效益分析及投资报价35运行成本35脱硝运行成本（年运行时间876Oh）35脱硫运行成本（含增加风机及热备，年运行时间876Oh）35建设投资成本36第七章设计、供货、施工范围37乙方设计范围37乙方施工范围37乙方供货范围37附件L脱硝系统设备清单37附件2：脱硫系统设备清单38附件3：余热回收及热备系统的技术方案另附错误!未定义书签。第一章总论项目简介河北某100万吨焦化2X60孔捣固焦炉，年产能108万吨。由于烟气中SO2、NOx原始含量较高，焦炉烟气未经处理排放，不能达到大气污染物排放标准。现拟新建一套脱硫脱硝和余热回收装置（

4、脱硫脱硝余热利用一体设计），使焦炉烟气实现达标排放。此脱硫脱硝工程采用总承包（EPC）方式，经处理后使S02排放浓度小于30mgm3,颗粒物排放浓度小于15mgm3,NOx排放浓度小于150mgm3（NOx按此指标设计），基准氧含量按9%计。项目竣工后，按照项目所在地环保部门要求委托具有资质的监测机构对S02、NOxs颗粒物等指标进行检测，出具正式检测报告，作为验收的重要技术依据。总则工程范围河北焦化焦炉脱硫脱硝工程总承包（EPC）的全部工作，包括但不限于设计（包括脱硫脱硝初步设计、脱硫部分施工图设计）、供货、施工、调试、试运行、竣工验收、人员培训直至最终交付使用及售后服务等方面的工作。工程所

5、需的水源、气源、电源、汽源等公用工程由业主确定接口，我方负责接口施工。采用的规范和标准GB50187工业企业总平面设计规范GB50160石油化工企业设计防火规范GB6222工业企业煤气安全规程GB12710焦化安全规程GB2893安全色GB12710化工企业安全卫生设计规定GB12710焦化安全规程GB14554恶臭污染物排放标准GB4272设备及管道保温技术通则GB50184工业金属管道工程质量检验评定标准GB50185工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准DLGJ158火力发电厂钢制平台扶梯设计技术规定YB9070压力容器技术管理规定GB150钢制压力容器GBZ2作业环境空气中有害物职业接

6、触标准GB8978污水综合排放标准GB12348工业企业厂界噪声标准GBJ87工业企业噪声控制设计规范DL5027电力设备典型消防规程GB50016建筑设计防火规范GB50116火灾自动报警系统设计规范GB50034工业企业照明设计标准户外严酷条件下电气装置装置要求GB7450电子设备雷击保护导则GB50057建筑物防雷设计规范GB12158防止静电事故通用导则GB50052供配电系统设计规范GB50054低压配电设计规范GB50055通用用电设备配电设计规范GB50056电热设备电力装置设计规范GB50058爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范DL/T620交流电气装置的过电压保护和绝缘配合D

7、L/T5137电测量及电能计量装置设计技术规程GBJ63电力装置的电测量仪表装置设计规范GB50217电力工程电缆设计规范CECS31钢制电缆桥架工程设计规范DL/T621交流电气装置的接地GB997电机结构及安装型式代号由机外壳分级GB1032三相异步电机试验方法GB.T42工业企业通讯技术规定GB50260由力设施抗重设计期范GB50011建筑抗震设计规范GBT68建箱结构设计统一标准GB50017钢结构设计韧!范GB50040动力机器基础设计视范TGT17钢筋机械连将诵用枯水烦程YR3301煌将H型钢YR41压焊钢格栅板GRFi21Q水畸零天火系统错计她!范GB50140建筑灭火器配置设

8、计规范设计基础参数（业主提供）基础数据表1焦炉及烟道气原始参数项目名称单位数值备注焦炉型号JT55-550D顶装/捣固焦炉捣固项目名称单位数值备注焦炉座数座2焦炭年产量/座焦炉万t/a.座54万焦炉炭化室高度m炭化室数量孔602x60孔焦炉烟囱座2烟囱高度m90焦炉烟道气废气量Nmh130000温度285NOx（浓度）mg/Nma1000SO（浓度）2mgNm3350颗粒物mgm320H20%焦炉煤气加热核算值表2烟道气净化后的排放指标项目名称单位数值备注NOX（浓度）mgNm3150目前是SO（浓度）ZmgN11330日前是颗粒物mgm315目前是运仃时I日Jh8760工程条件(1)工程地质

9、及水文条件略。(1)气象条件(2)抗震设防按现行的建筑抗震设计规范、构筑物抗震设计规范、建筑工程抗震设防分类标准等国家及行业的规范、规程及标准进行设计。该厂区的地震烈度为7度，地震加速度为(3)工程位置根据现场实际条件确定。(4)总平面布置平面设计在满足生产工艺的同时，充分考虑到运输、消防、安全、卫生、职业健康、节约土地等因素。按工艺的生产、功能特点、结合场地自然条件，进行总平面布置。充分利用现有空余场地，尽可能少占地，特别是不得影响焦炉的正常生产运行。(5)公用工程提供的原料：水、电、气、汽等。工程所需的水源、气源、电源、汽源等公用工程由业主确定接口位置，投标方负责接口施工。投标人在投标时提

10、供相关公用工程负荷。脱硫脱硝方案的选择脱硫脱硝工程建设要求和原则本工程的主要目的是：根据先进可靠的脱硫脱硝技术，结合焦化厂的实际情况，确定合理的脱硫脱硝技术方案、选择最佳投资方案，以满足日益严格的环境保护要求。同时，通过对拟建设项目的技术可行性、经济合理性和项目可实施性等进行论证，明确投资的总费用和运行成本，基本原则是：(1)脱硫脱硝系统的设计脱除率应能满足当前适用的国家排放标准和地方环保局的排放要求。(2)所采用的技术能够充分利用原有的资源，从而达到综合利用的目的；(3)采用的脱硫脱硝工艺应在技术上先进、成熟、可靠的，不影响焦炉的安全稳定运行，且污染物的脱除率、基建投资、占地面积和运行费用等

11、综合性能最佳。(4)所采用的脱硫脱硝工艺不应造成新的污染，如噪声、粉尘、废水、恶臭等，工艺的污染防治措施应能满足有关的环保要求；(5)根据工厂总平面布置的规划，整体布局紧凑、合理，系统顺畅，节省占地，节省投资。(6)对于容易损耗、磨损或故障时容易影响装置运行性能的所有设备和配件(例如吸收塔喷嘴、泵等)，设计时充分考虑其更换和维修的方便。(7)烟道和箱罐等设备配备足够数量的人孔门，并考虑开/关方便，设计相应的维护平台。(8)所有设备和管道包括烟道的设计充分考虑最差运行条件(压力、温度、流量、污染物含量)下的防冻、保温、浆液管道的防堵塞防磨损及事故情况下的最大温度热应力、机械应力等的安全裕量。脱硫

12、脱硝工艺的选择1)脱硫工艺选择烟气脱硫技术可以分为二类：湿法、干法。湿法烟气脱硫技术是当今脱硫市场的主流，约占脱硫总量的80%以上。其中氨法、石灰石石膏法、双碱法是湿法脱硫中的主流技术。这三类方法各有其适用性,适合不同需求。各种工艺的优缺点归纳如下表：脱硫工艺经济技术指标(以90000NmVh处理量为例)占地面积(m,)资算元投预万系统阻力(Pa)液气比脱硫效率%统耗h系电Kw系统水耗m3h堵塞情况脱硫剂消耗kg/h脱硫产物脱硫产物处理方式氨法15055090023叁95356不堵塞硫酸铉送硫钱装置候法2004207002398566不堵塞硫酸镁提取硫酸镁双碱法3006007002398706存在堵塞硫酸钙固废抛弃石灰石膏法300500-12008-12951626存在堵塞硫酸钙固废抛弃半干法15030030008015012存在堵塞硫酸盐固废抛弃根据上述论述，氧化镁法、石灰石石膏法、双碱法和半干法等都面临二次固体废物的处理问题，也无法实现废水零排放的目标，同时还存在其它不同的问题。只有氨法脱硫巧妙地利用了厂内丰富的剩余氨水、蒸氨塔和硫钱工段等有利条件对脱硫剂和副产物分别进行循环处理，即剩