QB_T1193-2023羽绒羽毛被.docx

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1、ICS 97.160CCS Y49QB中华人民共和国轻工行业标准QB/T1193-2023代替QB/T1193-2012羽绒羽毛被Downandfeatherquilts2023-11-01 实施2023-04-21发布中华人民共和国工业和信息化部发布-XjU-a-刖百本文件按照GB/TL1-2020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件代替QB/T1193-2012羽绒羽毛被，与QB/T1193-2012相比，除结构改动和编辑性修改外，主要技术变化如下：a）更改了适用范围，明确了不适用的产品（见第1章，2012年版的第1章）；b）更改了“羽绒被”“羽毛被”“复合

2、羽绒被”“复合羽毛被”“被壳”的定义，增加了“胆布”和“羽绒羽毛质量百分比”的术语和定义，删除了“混合羽绒被”和“混合羽毛被”的术语和定义（见第3章，2012年版的第3章）；c）增加了“基本安全技术要求”（见4.1）;d）删除了产品的质量等级分类（见2012年版的4.24.4）;e）增加了对填充物“烷基酚（AP）和烷基酚聚氧乙烯酸（APzEO）”及“pH”的要求（4.2.1）,更改了复合类产品中其他填充材料的要求（见4.2.1,2012年版的4.3）;f）更改了被壳“纤维含量”“耐湿摩擦色牢度”和“防钻绒性”的要求（见4.2.2,2012年版的4.3）,增加了对明示可水洗的产品“水洗尺寸变化率

3、”和“耐皂洗色牢度”的要求（见4.2.2）;g） 增加了对胆布内在质量的要求（见4.2.2）;h） 更改了外观质量要求（见4.3,2012年版的4.4）;i） 增加了工艺质量中断针类金属残留物及缝纫质量中“漏针、脱针和跳针”的要求（见4.4）,删除了耐久性标签的要求（2012年版的4.5）;j）更改了“填充物质量偏差率”“其他纤维含量”“透气率”“规格尺寸偏差率”的试验方法以及“外观质量”的检验条件（见第5章，2012年版的第5章）；k）增加了组批过程中对“同一颜色”的要求（见6.1）,更改了出厂检验、型式检验中检验周期、抽样方案及判定规则（见第6章，2012年版的第6章）；l） 更改了标志要

4、求（见第7章，2012年版的第7章）；m） 增加了“多条羽绒羽毛被组合包装”的相关要求（见8.1,2012年版的8.1）;n）删除了附录A“羽绒羽毛填充物要求”（见2012年版的附录A）;o）更改了“印染疵”中“轻微”和“明显”的程度等级（见附录A,2012年版的附录B）;增加了散布性疵点的程度说明（见附录A）;P）删除了附录D“羽绒羽毛蓬松度的测定：蒸汽还原法”（见2012年版的附录D）,更改为直接引用GB/T10288（见5.2.1.1.2,2012年版的附录D）;q）增加了分层分区产品的试样制备要求（见附录B）,更改了防钻绒试验方法（见附录B,2012年版的附录E）。本文件由中国轻工业联

5、合会提出。本文件由全国皮革工业标准化技术委员会（SAC/TC252）归口。本文件起草单位：东隆家纺股份有限公司、罗莱生活科技股份有限公司、湖南梦洁家纺股份有限公司、杭州阿思家家纺有限公司、上海水星家用纺织品股份有限公司、浙江百思寒羽绒股份有限公司、安徽鸿昌羽绒制品有限公司、杭州康浩一家家居科技有限公司、艾莱依时尚股份有限公司、江苏康乃馨羽绒制品科技有限公司、浙江三星羽绒股份有限公司、广州文华羽绒制品有限公司、江苏绒汇羽绒科技有限公司、柳桥集团有限公司、宁波博洋家纺集团有限公司、杭州网易严选贸易有限公司、吉林市白翎羽绒制品有限公司、青岛商羽羽绒集团有限公司、安徽古麒绒材股份有限公司、安徽华隽羽绒

6、制品有限公司、广州检验检测认证集团有限公司、国家羽绒制品质量监督检验中心（成都）、中国羽绒工业协会。本文件主要起草人：姚小蔓、宋保国、张恋建、陆敬京、刘辉、许杰、赵仙梅、左芳芳、晏新程、姚静、孙建刚、贾竞、吴斌、张大华、鲁遥、何荣军、史成金、林夏南、杜达生、赵朋、吕欣华、丁建胜、谢伟、张秋英、陈招贤、刘洋。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：1991年首次发布为QB/T1193-1991,2012年第一次修订；本次为第二次修订。II羽绒羽毛被1范围本文件规定了羽绒羽毛被的要求，描述了相应的试验方法，规定了检验规则、标志、包装、运输和贮存的内容。本文件适用于羽绒被、羽毛被、复合羽绒被和复合

7、羽毛被产品的设计、生产、检验和销售。本文件不适用于羽绒羽毛和其他填充材料共混填充的被类产品的设计、生产、检验和销售。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T2910（所有部分）纺织品定量化学分析GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T3921-2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度GB/T4841.3染料染色标准深度色卡2/1、1/3、1/6、1/12、1/25GB/T5

8、296.4消费品使用说明第4部分：纺织品和服装GB/T5453纺织品织物透气性的测定GB/T6529纺织品调湿和试验用标准大气GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T8629-2017纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序GB/T8630纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定GB/T10288羽绒羽毛检验方法GB/T14801机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法GB/T17685羽绒羽毛GB18383絮用纤维制品通用技术要求GB18401国家纺织产品基本安全技术规范GB/T23322-2018纺织品表面活性剂的测定烷基酚和烷基酚聚氯乙烯醛GB/T24121纺织制品断针类残留物的检测方法GB/T

9、29862纺织品纤维含量的标识GB31701婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范FZ/T01057（所有部分）纺织纤维鉴别试验方法3术语和定义GB/T17685界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1羽绒被downquilts以同一规格的羽绒为唯一填充物的被类产品.3.2羽毛被featherquilts以同一规格的羽毛为唯一填充物的被类产品。3.3复合羽绒被compositedownquilts同时满足以下条件的被类产品：a）以两种及以上不同规格的羽绒羽毛或羽绒羽毛和其他填充材料分层或分区填充制成；b）羽绒部分质量百分比不低于50%。3.4复合羽毛被compositefeatherquilts

10、同时满足以下条件的被类产品：a）以两种及以上不同规格的羽绒羽毛或羽绒羽毛和其他填充材料分层或分区填充制成；b）羽毛部分质量百分比不低于50%。3.5被壳outershell用于直接或间接包覆、固定填充物的外层套状纺织品。3.6胆布interiorlining被壳（3.5）内用于固定和包覆填充物，并起到防钻绒作用的织物。3.7羽绒羽毛质量百分比masspercentageofdownandfeather复合羽绒被（3.3）或复合羽毛被（3.4）中的羽绒羽毛填充物占总填充物质量的百分比。4要求4.1 基本安全技术要求被壳和胆布应符合GB18401或GB31701的规定。4.2内在质量4.2.1 填

11、充物应符合表1的规定。表1填充物内在质项目要求羽绒羽毛应符合GB/T17685的规定，其中标称绒子含量应符合标准中的分档规定表1(续)烷基酚(AP)和烷基酚聚氧乙烯酸(AP, E0) (mgkg)基酚(NP)+辛基酚(OP)无基酚(NP) +辛基酚(OP)+壬基酚聚氯乙烯懒(NPnE0)+辛基酚聚 氧乙烯-KOPEQ)PH填充物质量偏差率 其他填充材料司羽绒羽毛质量百分比%101005. 5& 0-5.0应符合GB 18383和相应产品标准的规定, 纣维含量应符合GB/T29862规定50其中a烷基酚聚氧乙烯酸(AP,E0)中，n=216仅考核羽绒羽毛,b仅考核羽绒羽毛。按明示值分别考核。o各

12、类填充物均应符合该要求。明示分层或分区填d仅考核复合羽绒被和复合羽毛被产品。4. 2.2被壳和胆布应符合表2及相关标准的规定工表2被壳和胆布内在质量项目要求纤维含(%)应符合GB/T29862规定水洗尺寸变化率/(%)5.0耐摩擦干摩3色牢度/级湿摩b（深色2-3V耐皂洗变色3沾色3防钻线性根W30透气率/(mms)被壳而料5胆布3仅考核明示可水洗的产品b以颜色深度不小于GB/T4841.3标准V12色卡为深色。“仅考核明示可水洗的产品，仲裁检验时采用单纤维贴科d仅考核羽绒填充区/层。胆布和被壳面料无法拆分的产品透气率按胆布技术要求考核。4.3外观质量应符合表3的规定。表3外观质项目要求规格尺

13、寸偏差率/已）T.5+2.5色花、色叁/级24纬斜、彳E斜（舟）3.0外观疵点破损、拆线针迹不应有色斑、污浦可有轻微1处/面线状疵点可有轻微1处/面条块状疵点可有轻微1处/面印花不良轻微搭、沾、渗色、漏印，不影响外观辅料质量配件尖端利地应与应坚实光锐利边缘面料相适滑、美观、不应有：各种缝线、衬布直：拉链咬合良好挺点、不应有函蚀；不应有可触及锐利、嵌线、耐久性标签及搭钩等性能、质松紧适宣、光滑流畅其他不应有其他明显影响外视的缺陷a外观疵点应符合附录A的规定。4.4工艺质量应符合表4的规定表4工艺质量项目求填充物均匀程度厚范基本均匀，特殊边计需求除外针迹密度四周止口（含拼接处）214针acm,其他

14、部分211针/3cm断针类金属残留物成品中不应有缝针、断针等对人体可能造成伤害的金属残留物缝纫质量轨迹直顺、平服、牢固，不应有毛边外露不应有漏针和脱针，跳针每处不应超过0.6cm,整件产品不应超过5处缝纫起止处应打0.5Cm2.0Cm回叶，接针套正嵌线应松紧适当，粗细均匀，按头耍光纺缝针迹平服，不应有折皱来布绣花予服，不应有明能漏绣5试验方法5.1基本安全技术要求按GB18401及GB31701中描述的方法测定。5.2内在质量5.2.1填充物5.2.1.1羽绒羽毛5.2.1,1.1烷基酚(AP)和烷基酚聚氧乙烯醛(AP,EO)按GBf23322-2()18中6.2.1描述的液相色谱-质谱法(Le-MS)测定。其中试样的提取按以下方法执行：取代表性的试样、混匀，从混合样中称取0.5g试样，精确至0.01g,置于250mL螺纹密封提取瓶中，加入80InL甲醇，在(702)C下超声提取(605)min0用旋转蒸发仪在40以下符提取液浓缩至近干，准确加入2mL甲醇超声溶解残渣，过0.22Um有机系滤膜后，供液相色谱-质谱测定。5.2.1.1.2羽绒羽毛其他内在质量要求按GB/T1O288描述的方法测定。5.2.1.2填充物质量偏差率将