埋刮板机使用说明书.docx

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1、埋刮板输送机使用说明书XXX机电设备有限责任公司目录-安装使用说明图(1)二安装(2)三调(5)四操作与维修(6)五故障与处理(7)附轴承一览表(8)附2主要易损件明细表(9)一、水平型埋刮板输送机安装使用说明图二、二、安装1安装前的准备1. 1设备到厂后，应按我公司提供的装箱单将机器的各零部件进行清点、分类、检查,妥善保存。不应露天堆放，以免锈蚀。1.2 安装前应仔细核对(实测)主机和地基、平台的安装尺寸。如发现问题应及时处理。我公司一般随设备或其它途径给用户提供有安装布置图。1.3 准备必要的安装工具和材料。如:扳手、电焊机、氧割、钢丝绳、细钢丝等。1.4 安装时必须有钳工、电焊工、起重工

2、、电工等工种的工人参加。2主机的安装请参见安装布置图或本说明书的“安装使用说明图二2.1安装时首先用水平仪找平地基和安装支架的水平度，然后点焊固定安装支架。2.2按我公司提供的安装布置图从头部开始顺序组装,安装时应保证机壳的水平和垂直,特别要保证底板对接平齐，允许沿运行方向下错0.5Tinnb避免侧板左右的错位，以确保刮板链条运动时不致产生卡碰现象。2.3埋刮板输送机机身组装后，应测定其总的直线度，若直线度超过下述要求，须进行校正。输送机总长度在30m以下时直线度5mm输送机总长度在30m以上时直线度8mm直线度的测量方法：摘自GBlo596.3-89图2：直线度测量方法a.找出头部和尾部对称

3、中心A、B两点，在输送机侧拉细钢丝LL且Ll可作铅垂方向的平动。(见图2)b.使LI距A、B两点连线的距离为S,S为1/2槽宽+8OmnUC.检查Ll距机槽外侧的垂直距离AnlaX和Alninod.测定结果计算：直线度:max-min其中：max一测量点距机槽外侧的最大值(mm)。min一测量点距机槽外侧的最小值(mm)。2. 4头部必须牢固地安装在地基或支架上以保证运行平稳，中间段及尾部般用压块固定，以防止机身运行时产生摇摆现象。当输送200C以上物料时，加料口应设有伸缩节，此时尾部和中间段不得焊死在支架上。2.5头部和尾部必须对中，两轮轴应保持平行，以免刮板链条在运行中跑偏。一般，头轮轴已

4、在出厂时调整好，安装时不需拆开，尾轮轴是可以调整的，调整的方法详见“调试”一节。3刮板链条的安装3.1刮板链条是埋刮板输送机的关键零部件，在安装前应检查刮板链条的关节是否灵活，若转动不灵活时，应拆下，用砂纸打磨销轴和链杆孔，不得涂抹润滑油、脂，确保转动灵活后方可安装。3. 2装入刮板链条前应先将头部、尾部端盖板及观察盖打开，将尾轴移至头部方向的最前端,判断刮板链条的方向，可参阅下图，准备好刮板链条所需要的数量，其余作为备件。图3：刮板链条与头轮的正确安装头轮轮齿拨动刮板链条的链杆大头端向前运动，不得装反。图3仅表示头轮如图所示方向旋转时头轮轮齿与刮板链条的啮合情况。3.3 组装刮板链条时，应根

5、据输送机的长度和安装现场的具体情况确定合适的安装方法。根据我公司多年实践，本说明书推荐的安装方法如下：（参阅图4）图4：刮板链条安装方法示意图3.4 .1在安装头部前，准备两根钢丝绳或结实的麻绳，绳子的长度应比机身长3-4叫然后安装过渡段，并将上下绳分别向尾部方向拉出，顺次安装中间段、尾部等部件，主机安装后，上下两绳已分别被拉出到尾部。3.3.2首先安装下部刮板链条,在尾部下端用绳子将第一组刮板链条（般取10节为一组）系紧，在头部拉下部的绳子，将第组刮板拉入，然后再取一组与第一组刮板链条联接起来。继续在头部拉下部的绳子。依次逐步装入刮板链条。当下部的绳子从头部拉出时，下腔的刮板链条就装好了。3

6、.3.3接着安装上部的刮板链条，方法和安装下部的刮板链条相同。但必须注意上部的刮板链条和下部的刮板链条方向相反。如头部顺时针旋转时，下部的刮板链条小头朝头部方向，大头朝尾部方向，上部的刮板链条的小头朝尾部方向，大头朝头部方向。3.3,4刮板链条的连接。首先在头部将上、下部刮板链条连接起来。然后在尾部拉上部或下部的刮板链条，将刮板链条拉紧，最后取合适的长度，并在尾部把刮板链条连接起来。至此，主机及刮板链条都安装完毕。3.3.5注意事项。a.刮板链条的安装必须正确无误，不得与头轮旋向相反。b.刮板链条连接时必须把弹性卡圈卡紧或销轴挡圈焊牢。否则刮板链条在运行中销轴将有脱落而导致严重事故的可能。4驱

7、动装置的安装电机减速机与传动机构应牢固地焊接在地基平台或主机头部上。具体情况请参见技术协议及合同条款。安装时减速机的出轴必须和头轮出轴平行，开式链传动时，大小链轮的中心线必须在一条直线上。检查方法可采用下图所示的方法，驱动装置调正后，与地基牢固焊接起来，或用地脚螺栓紧固，使设备运行平稳。图5：驱动装置安装质量检验方法5加料口的安装考虑到埋刮板输送机及其它相关设备的安装、制造误差，为了减少施工中的修、配、改,加料口在出厂时一般不与主机焊接在一起，而以单件的形式发货。安装时，确定好加料口的位置后，与主机的上盖板焊接起来，焊后应割去加料口内的盖板。三、调试1.试车前的准备完成机器各部分安装工作后，即

8、可进行空车试验,空车试验前应做好以下工作：所有轴承传动链部分以及减速机内部应有足够的润滑油、脂，润滑的部位及材料参阅操作与维修一节。1.2检查机槽内部是否有遗留的工具和材料等杂物，如有应予清除，以免产生故障。1.3 初步检查链条松紧度是否合适,判断的方法如下：首先扳动电机减速器间的联轴节或电机风扇叶片使下部链条拉直,然后检查头轮脱链部位的情况（如图6所示）刮板链条贴近导轨时，打开输送机中部的中间段盖板，用手提刮板链条,若能提起50100,则合适；图6：链跳张紧程度检测方法若符合上述情况，则表明刮板链条已有了比较合适的松紧，但这只是初步的，开车后仍需进一步观察和调整,下文将进一步说明。2 .空车

9、试验经过仔细检查，符合上述情况后，即可空车试验，空车试验时，要求至少有三人参加，即头部一人，尾部一人，电工一人。2.1 1首先点动开车，点动开车时，头部观察人员必须注意头轮旋向是否正确，若有误，请电工将电机换向。2.2 再次点动开车，头部观察人员从头部观察盖观察刮板链条绕出头轮情况，若发现刮板链条有起拱现象，则应调节尾部丝杆，以进一步张紧，直到符合上述图示情况。2.3 继续点动开车，这次时间可稍长一点，尾部观察人员应从尾部端盖板处观察刮板链条是否有跑偏现象。若有，应调节某一边的丝杆以纠正跑偏。2.4 若头轮旋向正确，张紧合适，尾部无跑偏现象，则可进入空车试运转，但此时，观察人员、操作人员不得远

10、离岗位。若发现有异常情况，应及时停车处理。2.5 说明：埋刮板输送机的刮板链条是在导轨上作滑动摩擦前进的，所以在空车时，会有一定的噪音，这是正常情况。这种噪音会在负载运行时明显降低。但各种卡碰的噪音是异常情况，应及时检查排除。3 .负载试车。空车运转2小时后，即可进行负载试车。物料装入输送机时应均匀加料，逐渐增加，不得骤然大量装料。另外，还应检查物料是否符合输送机的使用要求。如：粒度是否过大，含水率是否过高等等。若不符合，则应采取措施解决，否则不可进行负载试车。3.1 1负载试车时，还应观察卸料是否顺畅。若不顺畅应及时解决。3.2 空车，负载试车时均应做好原始记录。其中包括电压、电流、功率及输

11、送量等。并检查是否与设计要求相吻合。3.3 负载试车8小时后，即可停止试验。停机前应先停止加料，使机槽内物料排卸空后方可停车。3.4 盖好所有观察盖。至此，埋刮板输送机的安装和调试就完成了。4 .油漆处理埋刮板输送机及附件上所有的焊接过的部位均应进行表面除锈处理。并涂刷防锈底漆一层，与主机颜色一致的面漆二层。每层油漆的干膜厚度25-35m,油漆厚度为75-105m。四、操作、维修1 .每次启动后，应先空载运转一定时间，待设备运转正常后方可加料，应保持加料均匀，不得大量突增或过载运行。2 .如无特殊情况，不得负载停车。一般应在停止加料后，待机槽内物料基本卸空时再停车。若是满载输送发生紧急停车后的

12、启动，必须先点动几次或适量人工排除机槽内的物料。3 .若有数台输送机组合成一条流水线，启动时应先开动最后一台，然后逐台往前开动，停车顺序相反。这也可采取电器联锁控制4 .操作人员应经常检查机器各部件，特别是刮板链条和驱动装置应保证完好无损状态。一旦发现有残缺损伤的机件(如刮板严重变形或脱落、链条的开口销脱落、弯曲段中间导轨严重磨损等)，应及时修复或更换。5 .运行过程中应严防铁件、大块硬物、杂物等混入输送机内，以免损伤设备或造成其它事故。6 .注意保持所有轴承和驱动部分良好润滑，埋刮板输送机各部位的润滑，可参见下表。但应注意刮板链条、支承导轨及头轮、尾轮等部件不得涂抹润滑脂。7 .埋刮板输送机

13、在一般情况下，半年小修一次，一年中修一次，三年大修一次。大修时埋刮板输送机的全部零件都应拆除清理，更换磨损零件。电动机、减速器按播种各自产品的技术要求进行维护和修理。8.属季节性工作的输送机，在停机期间，应对其进行检修、保养。刮板链条销轴和链杆之间可滴入少许10号机油，以避免锈蚀后，无法转动；若输送粮食类物料、可滴入食用油少许。润滑部位名称润滑材料润滑周期润滑方法各转动轴承1#锂基润滑脂500小时用注油器或涂抹拉紧装置的导轨1#锂基润滑脂800小时涂抹拉紧装置调节螺杆1#锂基润滑脂800小时涂抹开式传动链开式齿轮油(220#)1.5月涂沫齿轮减速器N320齿轮油1月后3个月换一次倾注电动机1#

14、锂基润滑脂3月涂抹五、故障处理当输送机发生故障时，请作好记录，分析原因，及时处理。在您要求提供服务前，请先按下表自检，若有困难时，请及时与我们联系。故障情况原因分析处理办法刮板链条跑偏1.输送安装不良1.检查安装质量(1)全机直线度过大(2)头、尾轮不对中(3)轮轴偏斜2.壳体可能变形2.校正壳体3.尾轮调节行程不一致，尾轮偏斜3.均匀调节刮板链条拉断1.有硬物落入机槽内卡住链条1.清除杂物2.链条磨损严重2.更换链条3.满载起动或突然大量加料3.人工排料后均匀加料4.链条上的卡圈脱落，使销轴脱出4.卡圈点焊刮板弯扭或断裂1.壳体不直，法兰或导轨错位1.重新校正2,有硬物落入机槽2.清除杂物3

15、.刮板与链杆末焊透3.更换链节4.刮板链条与头轮啮合不良。4.检查调整运行中刮板链条突然冲击，发出声响1.有硬物，铁件落入机槽1.清除杂物2.某个链节转动不灵活2.卸下销轴修理头轮和刮板链条啮合不良1.头轮轴偏斜1.校正轴的水平并调整2.头轮安装不对中2.校正头轮3.长期运行后链条节距增大3.更换链条浮链1.链条张紧度不够L调整紧张装置2.物料在机壳底板上形成压结料层2.进行清理，必要时加压轨附1轴承一览表轴承直径(Inm)头部用调心滚子轴承(GB288-87)尾部用调心球轴承(GB281-84)50535101510655351315138053516151695535191519120535241405352816053532ft三