DB32_T2283-2024公路工程水泥搅拌桩成桩质量检测规程.docx

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1、ICS 93.080CCS P 09江苏省地方标准DB32/T22832024代替DB32/T22832012公路工程水泥搅拌桩成桩质量检测规程Codeofpracticeforcementmixingpilequalityofhighywayengineerings2024-02-05发布2024-03-05实施江苏省市场监督管理局发布中国标准出版社出版目次前言III1范围12规范性引用文件13 术语和定义14 基本规定15 检测频率26仪器设备27 现场检测28 室内试验59 质量评判610检测报告7附录A（规范性）水泥搅拌桩检测桩信息登记表格式9附录B（资料性）芯样标签及信息牌格式10附

2、录C（规范性）水泥搅拌桩检测用表格式11附录D（规范性）水泥搅拌桩成桩质量检测汇总表格式14前言本文件按照GB/TL1-2020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件代替DB32/T2283-2012公路工程水泥搅拌桩成桩质量检测规程，与DB32/T22832012相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：a）将“总则”更改为“范围”和“基本规定”（见第1章、第4章，2012年版的第1章）；b）更改了“水泥搅拌桩桩体质量指标”的名称（见3.4,2012年版的2.1.4）C）更改了“人员配备”的要求（见4.2,2012年版的3.2）;d） 更改了“检测频率”

3、要求（见第5章，2012年版的3.3.2）;e） 更改了“仪器设备”的种类和技术要求（见第6章，2012年版的3.1）;O更改了钻机安装的水平、垂直技术要求（见7.1.4,2012年版的3.4.4）;g） 增加了钻芯水流、速度的要求（见7.2.D；h） 更改了“水泥土芯样描述标准”（见7.4.1,2012年版的3.7.1）;i） 增加了芯样试件几何尺寸技术要求（见8.1.5）;j） 增加了“芯样试件的破坏荷载”技术要求（见8.2）;k） 更改了“高径比修正系数标准值”（见8.3.2,2012年版的4.2.5）;l） 更改了“上、下部各项分值”（见9.2,2012年版的5.3.1）;m）更改了“

4、检测报告编制”的报告内容（见第10章，2012年版的第6章）；n）删除了“不合格桩处理”（见2012年版的附录A）;o）更改了“水泥搅拌桩检测桩登记表格式（见附录A,2012年版的B.1）;P）增加了“芯样信息睥格式”（见B2）;q）更改了“水泥搅拌桩现场检测表格式”（见C1,2012年版的B.2）:r）更改了“室内无侧限抗压试验记录表格式”（见C.2,2012年版的B.3）;s）增加了“水泥搅拌桩抽检桩综合质量总体评价表格式”（见C.3）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由江苏省交通运输厅提出并归口。本文件起草单位：江苏省交通工程建设局、华设检

5、测科技有限公司、无锡交通建设工程集团有限公司、南京交通工程有限公司、苏交科集团检测认证有限公司、江苏森森工程质量检测有限公司、江苏省交通工程集团百润工程检测有限公司。本文件主要起草人：潘卫育、刘朝晖、林文力、顾冕、陆宁、张爱军、于志龙、顾碧峰、俞先江、杨光昊、王祥波、邵先贵、万晓峰、宋闽江、江峰、程伟、杨树春、沈龚、黄亚进、赵场、何凌、缪一新、张成、周勇祥、徐春明、李勇、朱晓峰、韩海波、胡刚、刘成、张磊、邵祥、陈冰、陈秋彤、赵云、刘亚楼、庄笑伟、张亚慧、李屹、王天成、陈子沪、陈余柱、党宝文、袁勇、张传勇、冯国鑫C本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：2012年首次发布为DB32/T2283

6、2012;一一本次为第一次修订。公路工程水泥搅拌桩成桩质量检测规程1范圉本文件规定了公路工程水泥搅拌桩成桩质量检测基本规定、检测频率、仪器设备、现场检测、室内试验、质量评判和检测报告等。本文件适用于公路工程第合地基中水泥搅拌桩（粉喷桩和湿喷桩）成桩质量的检测与评判。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T3159液压式万能试验机DB32/T2355综合交通建设试验检测用表编制规范3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。1.1水泥

7、搅拌桩cementmixingpile以水泥作为主要固化剂，通过特制的深层搅拌机械，在地基深处将软土和固化剂强制搅拌，利用固化剂和软土之间产生的物理化学反应，使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的桩体。注：根据喷射水泥状态的不同，分为粉体喷射搅拌桩（粉喷桩）和湿法喷射搅拌桩（湿喷桩）。1.2水泥搅拌桩成桩质量cementmixingpilequality水泥搅拌桩施工完成达到龄期后桩体的强度、完整性和均匀性等。1.3钻芯法coredrillingmethod使用地质钻机钻取芯样检测桩长，并通过芯样特征、芯样试件抗压强度判定桩身质量的方法。3.4水泥搅拌桩班体完整性指标integrityi

8、ndicatorsofcementmixedpilebody采用钻头回转钻进，对水泥搅拌桩进行连续取芯，回次钻进所取芯样中，长度不小于7cm水泥土芯样段长度之和与该回次进尺的百分比。4基本规定4. 1检测单位应根据水泥搅拌桩设计文件要求，核实水泥搅拌桩数量、桩径、桩问问距，并在检测报告中说明。4.1 检测机组均应编号，检测机组及操作人员不应随意调换、增加。4.2 检测单位应查阅施工原始记录、监控资料，核查水泥掺量、倾斜度等指标。4.3 取芯时水泥搅拌桩的施工龄期宜达到28d。检测龄期经建设单位批准后最多可提前至14d,桩体质量判定应采用实测强度值。5检测频率5. 1检测桩应根据桩位图和施工记录

9、等资料，随机选定。检测桩应均匀覆盖各标段每个施工机组。5. 2建设单位检测频率应不少于总桩数的0.5%,且每个施工标段的每个段落抽检数量应不低于3根。5. 3施工单位自检频率应不少于总桩数的0.2%,且每个施工标段的每个段落抽检数量应不低于2根。5.4每根桩至少应取3个桩身强度抗压芯样试件，桩体3等分段内各取1个。回次划分少于三层或多回次无完整芯样时，应按实际情况选取芯样。6仪器设备1.1 钻芯样取样设备应符合以下规定：a）钻、塔匹配，底座牢固；b）具备冲洗循环系统，循环系统离塔脚0.5m以上；c）水泵排水量不低于50Lmin;d）正常钻进时，水泵的泵压不低于1.0MPa01.2 钻具宜配备相

10、应的扩孔器、卡簧、扶正稳定器。6. 3钻杆应顺直，直径宜为42mm或5Omm06.1 钻头宜选用外径为IIOmm合金钻头，特殊情况下钻头外径可为91mm。6.2 每台钻机每检测100O延米或检测时间超过1个月，应对检测设备进行养护、维修。6.3 芯样强度试验用压力机应符合以下规定：a） 压力机宜采用精度等级不低于I级的小型压力机，试件破坏荷载应在压力试验机全量程的20%80%范围内:b） 测量精度应为1%;c） 应符合GB/T3159的规定。7现场检测3.1 准备工作7. 1.1检测单位按附录A的格式填写水泥搅拌桩检测桩登记表，且应经施工、监理单位负责人签字确认：7. 1.2委托方或检测单位选

11、定的检测桩应在委托方备案。7. 1.3检测单位应收集检测桩附近的地质勘察报告，了解各岩土层的岩性特征、各层标准贯入试验锤击数等。8. 1.4检测桩位应根据桩位布置图及现场情况测定，必要时采用定位设备测定。7.1.5场地应整平，钻机设备安装应稳固，底座水平。钻机立轴中心、天轮中心（夭车前沿切点）与孔口中心应在同一铅垂线上。钻机在钻芯过程中不发生倾斜、移位，钻芯孔垂直度偏差小于0.5%。7.2站芯、取样7.2. 1检测孔位宜距桩中心10cm15cm07.2.2钻芯过程中，应及时填写水泥搅拌桩现场检测表，填写格式应按附录A中表A.1。7.2.3钻芯时应根据回水含砂量及颜色调整钻进速度。7.2.4采用

12、回转钻进法，每回次进尺不宜超过L5m。1.1.1 2.5当孔底有残留芯样或浮泥应清孔后进行标准贯入试验。孔内残留浮土厚度应不大于取土器废土段长度。1.1.2 2.6应在每回次进尺完成后及时选取有代表性的芯样作为抗压强度试验样品，不应在全桩钻进结束后集中取样。每根桩至少取上、中、下三个样品。遇加固效果较差土层时，可采用取样器取样，芯样不成型及无法取得样品时，应在记录表内说明。7.2.7 抗压强度试验样品选取后应及时密封保存，不应改变天然含水率，破坏原状结构。样品应编号，填写水泥土芯样标签，格式可参考附录B中图B.1,并将水泥土芯样标签贴在密封的样品上。7.2.8 密封后的样品应按钻芯取样的层位与

13、其他芯样一同依次摆放到芯样箱，及时填写芯样回次牌。7.2.9 每根桩钻芯完成后，应填写检测桩信息牌，应包含工程名称、施工单位名称、标段号、里程号、桩排号、设计桩长、施工日期、取样时间、检测单位等信息，格式可参考图B.2o检测单位应对芯样箱、信息牌、回次牌共同进行拍照，拍照内容应显示清晰。7.2.10 每回次结束后按附录C中表C.1的格式填写水泥搅拌桩现场检测表，应按以下要求填写：a)“桩芯样描述”内容包含外观特征、气味、密实程度、均匀性、含灰情况、软硬程度和状态等；b)桩体分层“层深”“层厚”等以回次为基础，根据桩体土质变化情况划分评分过程中的桩体分层，每层包含芯样描述、标准贯入试验等内容：c

14、)”评分的分层建议”，根据桩体分层情况、土质情况、计算的合理性，提出用于计算评分的分层建议。7.2 .11钻探深度应超过施工桩长0.5m。7.3 标准贯入试嗫7.3.1每回次取芯后应立即进标准贯入试验。7.3.2标准贯入试验孔采用回转钻进，钻具应缓慢下放。当钻进至试验标高以上15Cm处，应先清除孔底残土后再进行试验。7.3.3沿桩体深度方向每隔1.5m进行1次标准贯入试验，标准贯入深度不计入下一回次长度。当标准贯入试验锤击数小于10击时，应减少回次进尺，增加取芯。7.3.4 标准贯入试验所用的钻杆应定期检查，钻杆相对弯曲应小于1/1000。7.3.5 标准贯入试验时，采用自动脱钩的自由落锤法进

15、行锤击，并减少导向杆与锤击间的摩阻力，避免锤击时的偏心和侧向晃动。标准贯入试验时，先将整个杆件系统连同静置于钻杆顶端的锤击系统一起放到孔底。标准贯入试验分两阶段进行：a) 预打阶段：先锤击1次，再将贯入器打入土中15cm,如锤击已达30击，贯入度未达15cm,记录实际贯入度：b) 试验阶段：将贯入耀再入30cm,记录每打入IOCm的锤击数，标准贯入击数为累计打入30cm的锤击数。当累计击数已达30击，贯入度未达30Cm或出现明显击打反弹现象应终止试验，记录实际贯入度$,换算为30Cm的标准贯入试验锤击数，按公式(1)计算：N=3030S(1)式中：N标准贯入试验锤击数：S对应锤击数的贯入度，单位为厘米(Cm)。7.3.6 实测标准贯入试验锤击数应按试验杆长修正，按公式(2)计算：N=N(2)式中：N一一杆长修正后的标准贯入试验锤击数；一标准贯人试验锤击数杆长修正系数，按表1取值。表1标准贯入试腕锤击数杆长修正系数探杆长度/m36912151821