油质岗位手指口述标准.docx

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1、油质岗位手指口述标准一、岗位描述我是油质岗位XXX,主要任务是从化产各个工段取鼓风机、汽轮机、压缩机等机器的润滑油进行分析化验，确保化验数据的准确性，保证各机器能安全正常运行，以及本岗位安全、环保、卫生等各项任务的完成。主要工作内容有：一期、二期化产、余热发电、LNG等工段的鼓风机、汽轮机、压缩机等润滑油油样的采样和分析化验。采样、分析化验过程中的主要危险有:高温烫伤、药品腐蚀、中毒等。二、手指口述标准（一）进入现场取样前劳保用品确认标准安全帽、劳保服、劳保鞋及劳保用品穿戴齐全，确认完毕。（一）取样分析前仪器巡检确认标准1 .运动粘度测定仪、颗粒度测定仪、闪点测定仪破乳化测定仪、酸值测定仪等设

2、备正常、备用设备完好备用，确认完毕。2 .各取样瓶无污染，确认完毕。3 .安全消防设施齐全完好，确认完毕。4 .环境卫生已打扫，确认完毕。5 .工器具齐全完好，确认完毕。（三）取样标准及注意事项1 .取样瓶的准备：取样瓶先用洗涤剂进行清洗，再用自来水冲洗，最后用蒸馈水洗净，烘干、冷却后，盖紧瓶塞，粘贴标签备用。2 .测定油中溶解气体（油中总燃含气量）分析用注射器.取样注射器使用前，应顺序用有机溶剂、自来水、蒸储水洗净，在105C下充分干燥，或采用吹风机热风干燥。干燥后，立即用小胶头盖住头部，粘贴标签待用（最好保存在干燥器中）。3 .桶内取样用的取样管，取样管的准备：选取（2-3）根取样管，洗净

3、、自然干燥后两端用塑料帽封住，待用。4 .油罐或油槽车内或设备中取样，应用油罐或油槽车或设备所带的防止污染的密封取样阀和作为导油管用的透明耐油吸管或塑料管。油桶中取样，试样油应从污染最严重的底部取样，必要时可抽查上部油样，开户桶盖前需用干净甲级棉纱或布将桶盖外部擦净，开盖后用清洁、干燥的取样管取样。每次试验应按规定取数个单一油样，均匀混合油样（单一油样就是从某一个容器底部取得的一样;混合油样就是取有代表性的数个容器底部的油样再混合均匀的油样）。5 .对于变压器、油开关或其他充油电气设备，应从下部阀门（含密封取校准工）处取样。取样前渍阀门应先用干净甲级棉纱或纱布擦净，旋开螺帽，接上取样用耐油管，

4、再放油将管路冲洗干净，将排出废油用废油容器收集，废旧物资油不应直接排至现场。然后用取样瓶取样，取样结束，旋紧螺帽。对需要取样的套管，在停电检修时，从取样孔取样。6 .没有放油管或取样阀门的充油电气设备，可在停电或检修时调设法取样。进口全密封无取样阀的设备，按制造厂规定取样。7 .汽轮机油系统中取样正常监督试验同冷油器取样。在取样时应严格遵守用油设备的现场安全规程。8 .油样的运输和保存，油样应尽快进行分析，做油中溶解气体分析的油样不得超过4天；做油中水分含量的油样不得超过7天。（四）分析过程1 .运动粘度1.1 仪器：运动粘度测定仪1.2 操作步骤1.3 .1试油含有水或机械杂质时，在试验前必

5、须进行脱水和过滤处理。在测定试油的粘度之前，须将粘度计用溶剂汽油或石油醍洗涤，如果粘度计沾有污垢，就用铭酸洗液、水、蒸储水或95%乙醇依次洗涤，然后放入哄箱中哄干或用经过棉花过漉过的热空气吹干。1.2.2将粘度计调整为垂直状态，要利用铅垂线从两个相互垂直的方向去检查毛细管的垂直情况。将恒温浴调整到规定的温度，把装好试油的粘度计浸在恒温浴中，经过规定的恒温时间（100C下规定为20mim40下规定为15mi11;20C下规定为IOnlin）,试验的温度必须保持恒定到0.1.2.3利用毛细管粘度计管身1口所套着的橡皮管将试油吸入扩张部分，使试油液面稍高于标线a,且注意不要让毛细管和扩张部分的液体产

6、生气泡或裂隙。此时观察试油在管身中的流动情况，液面正好到达标线a时，开动秒表液面正好流到标线b时，停止秒表。试油的液面在扩张部分中流动时，注意恒温浴中正在搅拌的液体要保持恒定温度，且扩张部分中不应出现气泡。1.2.4用秒表记录下来的时间，应重复测定至少四次，取不少于三次的流动时间所得的算术平均值，作为试油的平均流动时间。1. 3计算试样油的运动粘度Vt（m2s）按下式计算：Vt=c*tc粘度计常数mm2/s；t-试油的平均流动时间，So2.开口闪点的测定2.1 仪器：开口闪点测定仪。2. 2操作步骤2. 2.1试油的水分大于0.现时，必须脱水。可在试油中加入新灼烧并冷却的精盐或硫酸钠。闪点高于

7、IOoC的试油，允许加热到（5080）时，用脱水剂脱水。脱水后，取试油的上层澄清部分，供测闪点使用。3. 2.2内用堪用苯洗涤，试油注入内珀期时，对于闪点在210C以上的油，液面装到距离地烟口部边缘18mm处。注油时，不应溅出，而且液面以上的坨烟不应沾有油。4. 2.3试油在开始加热后，应迅速地达到每分钟升高（102）C的升温速度。当油温达到预计温度（闪点前时），升温速度控制为每分钟升高（4+1）o当油温达到预计闪点前I（TC时，将点火器的火焰放到距离试油表面（1014）mm处，并沿着该处水平的母烟内径作直线运动，从生埸的一边移至另一边，所经过的时间为（23）s.油温每升高2,应重复一次点火试

8、验。当试油液面上方最初出现兰色火焰时，立即从温度计读出温度，作为闪点的测定结果。3.闭口闪点的测定3. 1仪器：闭口闪点仪3. 2操作步骤3.2. 1试油注入油杯时，试油和油杯的温度都不应高于试油脱水时的温度；将试油注至油杯环状刻线处，然后盖上清洁、干燥的杯盖，插上温度计，并将油杯放在空气浴中；测定闪点低于50的试油时，应预先将空气浴中冷却到室温。3. 2.2试油在不断搅拌情况下升温：试油闪点低于50C时，升温速度为lCmin;试油闪点高于50时，开始加热速度要均匀上升，并定期进行搅拌，到预计闪点前40时，调整加热速度，使在预计闪点前20时，升温速度能控制在（23）C/min。3. 2.3试油

9、温度达到预计闪点前I（TC时，作点火试验。对于闪点低于104的试油，每升温点火一次；闪点在104以上的试油，则每升温2点火一次。点火时停止搅拌，但无论是否闪火，开盖时间均不得超过L5s,如不闪火，再继续搅拌，重复点火试验。5. 2.4在试油液面上出现蓝色火焰时，即记下该温度。继续升高2C再点火，如果再次出现闪火，则前次闪火的温度，即为试油的闪点。在初闪火后，如再进行点火却不再闪火，应更换试油，重做试验。4.破乳化度的测定4.1 仪器：破乳化测定仪4. 2操作步骤4. 2.1在室温下向干净量筒内慢慢倒入40mL蒸储水，然后倒入试油40mL至80mL刻度处。将量筒放入（541）C恒温浴中，再将搅拌

10、叶片放入量筒内，用金属夹具固定，静置约20min,使量筒内的油水温度与浴温一致。6. 2.2把搅拌叶片垂直安装在量筒中心处，距量筒底为5mm,启动搅器搅拌5min（搅拌时下端中心摆动距离应小于1mm）。搅拌停止后，马上开动秒表同时迅速提起搅拌叶片用玻璃棒把搅拌叶上的油刮落到量筒中。然后观察油水分离情况，记录当乳浊液层体积减至3mL及以下时的时间，即为破乳化时间。5.酸值的测定5. 1试验仪器和试剂HGSZ208型全自动酸值测定仪。萃取液：漠百里香草酚蓝-乙醇溶液；中和液：氢氧化钾乙醇溶液；碱液：氢氧化钾乙醇溶液；无水乙醇（分析纯）。5. 2试验步骤5.2. 1用清洁干燥的油杯称取试样（8.48

11、.6）g,对于粘度比较大的油品，可以预先加入IOmL石油酸或者甲苯。5. 2.2打开电源，按任意键进入主界面，在设置界面进行工作参数（是否自动打印、是否自动保存实验结果、日期、时间、油样号、试验员号）的设置，按ENTER键确认。在主界面，按ENTER键进入操作界面。管路排空：仪器首次投用或较长时间搁置后再次投用时，须首先进行管路排空操作，将废液杯放入1#位置，然后按屏幕提示操作。5. 2.3按“ENTER”键进入，在操作界面，将试油摇匀不得有气泡，将样品倒入滴定杯，倒2个样，将样品杯放入任意位置待管路清洗结束后，选择所要测量的油杯与实际油样位置二致，按“开始测试”键进行测试。记录仪器上显示的即

12、为酸值结果，以mgKOH/g的单位表ZjXo7. 2.4管路清洗：试验完成后，拆下中和液和萃取液，换上酒精（无水乙醇一分析纯）瓶，然后选择“管路清洗”功能，仪器自动完成管路清洗功能。5.2.5测试结束，关闭电源，打开油杯仓盖，取出油杯，取下针头并用胶帽堵住出口。6. 水分的测定7. 1仪器微量水分测定仪、05微升针或1微升注射器。8. 2分析步骤9. 2.1仪器标定当仪器达到初始平衡点而且比较稳定时，可用蒸储水进行标定。0.5微升微量进样器抽出0.1微升的蒸储水，按一下“进样”键延时开始标定。一般标定（23）次，其显示结果应为100微克5微克水，就可以进行进样品的测定。10. 2.2样品分析在

13、做样品之前，选择量程适合注射器，并且所作样品多清洗注射器几次，然后根据样品含水量选择进样体积，抽取一定量的样品之后，用滤纸将针头擦拭干净，并且迅速按下仪器上“进样键”，在延时范围内将药品通过进样塞上的小孔扎入电解池，进行分析。结束时，蜂鸣器响提示到达终点，显示并打印数据。如果需要浓度计算时，可以在测量前，将被测样品的质量参数输入进去，在方法一栏中进行设定。这样样品含水浓度会自动计算并提示。最后需要打印结果时，启动“打印”键分析结果及打印出来。也可以让仪器自动打印。7.颗粒度的测定7.1 仪器与试剂PODS油颗粒度仪石油酸7. 2操作步骤7.2. 1高纯氮气或高纯二氧化碳作为气源由排气管连接至仪

14、表进气口（SHOPATR）,如己连接，检查仪表气路连接是否正确。7. 2.2打开仪表电源，检查F3（SYS）下的电源是否充足（满电量为三格），若不充足请连接标配充电器进行充电。7. 2.3打开气源气瓶阀门，调节减压器旋钮，同时观察油颗粒度仪表压力表至90PSI-lIOPSI之间即可。7. 2.4取待测油样用力上下左右摇动约两分钟，然后放入超声波清洗器中震动约十分钟。注：超声波清洗器中盛放适量清水,水温控制在五六十摄氏度。震动完毕，若存有气泡，请打开瓶盖，气泡很快消失。7. 2.5冲洗：取石油健至取样瓶FlLLRANGE处，正确装入仪表取样装置位置,确保安装牢固到位，安全无漏气。依次按功能键F4

15、（FLS）,Fl（BEG）,F1（C02ON）,冲洗结束按F4（STOP）停止。7. 2.6测量：取待测油样沿取样瓶壁倾斜倒入取样瓶至FlLLRANGE处，正确装入仪表取样装置位置，确保安装牢固到位，安全无漏气。按下操作面板上的START键，仪表自动进行测量，并且可以打印测量结果。11. 2.7泄压及关机：测量完毕，关闭气源及减压阀二级旋钮，取下取样装置杯。连续开关机几次，直到压力回复到接近于零时关机即可。8.油气组分分析8.1 仪器与试剂5mL玻璃注射器：10OnlL玻璃注射器；橡胶封帽；双向针头；振荡仪；GC-2014气相色谱仪。8. 2准备工作8. 2.1确保仪器设备电源连接完好。8. 2.2检查各载气使用情况。8. 2.3测量人员必须经过培训并持证上岗。8. 2.4贮气玻璃注射器的准备:取5mL玻璃注射器A,抽取少量试样油冲洗器筒内壁（卜2）次后，吸入约0.5mL试样油，套上橡胶封帽，插入双向针头，针头垂直向上。将注射器内的空气和试样油慢慢排出，使试样油充满注射器内壁缝隙而不致残存空气。8. 2.5试样油体积调节：将100mL玻璃注射器B中油样推排出部分，准确调节至40.OmL刻度，读记为VI,立即用橡胶封帽将其出口封住。为了排除封帽凹部内空气，可用试样油填充其凹部或在密封时先用手指压扁封帽挤出其中的空气后进行密封。操作过程中应注意防止空气气泡进入油