对混凝土粗与细骨料含泥量超标的分析与思考.docx

《对混凝土粗与细骨料含泥量超标的分析与思考.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《对混凝土粗与细骨料含泥量超标的分析与思考.docx（8页珍藏版）》请在优知文库上搜索。

1、对混凝土粗与细骨料含泥量超标的分析与思考混凝土所用原材料涉及水泥、粗、细骨料和水，粗、细骨料进场控制不严格或者施工现场堆放不合理造成的二次污染等原因都会导致粗、细骨料的含泥量超标。由于泥粒本身强度低，含泥量的增加，会降低混凝土和易性、抗冻性、抗渗性，增加干缩。然而，在混凝土施工过程中，粗、细骨料含泥量超标的现象时有发生，不满足规范要求。但是我们仍然遇到粗、细骨料其中一一种料含泥量超标的现象，通过二次筛洗的方式势必会增加工程成本。本文结合现场工程实例，深入思考粗、细骨料含泥量指标的含义，对混凝拌合物粗、细骨料含泥量提出新的见解。1对传统粗、细骨料清洗的认识1.1 粗、细骨料的清洗细骨料采用螺旋式

2、洗砂机清洗，清洗后水工用砂主要检测砂的含泥量、泥块含量、颗粒级配。粗骨料采用碎粗骨料清洗机，在振动筛上用高压水对粗骨料进行冲洗，一般水压大于0.2MPa,采用振动筛、筒式洗石机，并配备带式输送机、料斗，主要检测含泥量、泥块含量。1.2 水回收利用与废水处理粗、细骨料的清洗用水量与粗、细骨料含泥量大小和需要达到的清洁程度密切相关。一般洗It砂石需用水约0.53用水量较大。因此在配备洗砂、洗石设备时会配套水回收与废水处理系统，设置三级沉淀池。同时回收重复利用的水，其PH值、硫酸盐含量、碱含量等相关指标应满足要求，不满足要求的水不得利用，也不得随意排放，应与当地环保部门协商，妥善处理。2常用标准对粗

3、、细骨料含泥量指标规定的差异含泥量是粗、细骨料品质的一项重要指标，国家标准、行业标准均对其含量具有明确规定。国家标准建设用砂(GB/T14684-2011)建设用卵石、碎石(GB/T14685-20U)对粗、细骨料含泥量指标规定见表1。表I砂、碎石含泥量指标类别砂/%碎石/%TWLOWO.5IIW3.0WLo11IW5.01.5电力行业标准水工混凝土施工规范(DL5144-2015)对粗、细骨料含泥量指标规定如表2。表2砂、碎石含泥量指标类别天然砂/%人工砂/%碎石/%混凝土强度等级N(30和有抗冻要求时W3.0/混凝土强度C30W5.0/D20粒径级/1.0匹、Dm(Dw)粒径级/Z0.5建

4、工行业建设标准普通混凝土用砂质量标准及检验方法(JGJ52-2006)、普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法(JGJ532006)铁路混凝土工程施工质量验收标准(TBIO424-2010)和铁路混凝土工程施工技术指南(铁建设(2010)241号)对粗、细骨料含泥量指标规定如表3。表3粗、细骨料含泥量指标类别细骨料/%粗骨料/%混凝土强度C303.031.0混凝土强度C30C45W2.5WLO混凝土强度200W2.0WO.5从各常用标准对粗、细骨料含泥量的指标规定来看，混凝土在骨料含泥量方面，毫无疑问是越低越好。因为粘土具有较强的吸附水及外加剂的能力，粘土的存在一定程度会增加混凝土拌合物需水

5、量，减弱外加剂的效果，降低粗、细骨料与水泥石的胶结能力。因此有必要对粗、细骨料的含泥量进行控制。3粗、细骨料含泥量偏高的控制措施对于不符合标准规定的粗、细骨料，一般采用冲洗手段，但冲洗在经济方面并不合算，会浪费大量的人力、物力、财力，消耗大量的水。如遇缺水地区，还需要配备适量的节水设备和器具，在寒冷地区，由于水易结冰，冲洗后的粗、细骨料施工非常困难。如若冲洗不当，还会造成粗、细骨料数量的损失、影响粗、细骨料级配、污染环境。经过长期工程实践，在混凝土施工过程中常采用的措施包括：(1)定期检测粗、细骨料含泥量，并将其根据含泥量的不同进行堆放；(2)当粗、细骨料含泥量较大时，应尽量处理掉或者过筛后用

6、于砂浆砌筑、低标号混凝土中；尽量将含泥量大的砂用于低强度混凝土中，而含泥量小的砂用于高强度混凝土中；(3)尽量采取洗石不洗砂的方式，延长混凝土搅拌时间；(4)必要时，可采取增加减水剂掺量、降低用水量、降低砂率、增加水泥用量等方式。4粗、细骨料含泥量叠加方法试验验证针对混凝土施工现场出现含泥量超标的实际问题，通过试验验证当粗、细骨料中一个含泥量超标时，可采用粗、细骨料含泥量叠加的方式进行补救。4.1 试验依据本试验依据的标准包括：水泥胶砂强度检验方法(ISo法)(GB/T17671-1999)；(2)水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法(GB/T1346-2011)；(3)建设用砂(GB

7、14684-2011)；(4)建设用卵石碎石(GB14685-2011)；(5)水工混凝土配合比设计规程(DL5330-2015);(6)水工混凝土试验规程(SL352-2006)。4.2 原材料(1)水泥：强度等级为P.O42.5的“力士牌”水泥；(2)细骨料：产自赣江的中砂；(3)粗骨料：产自赣江级配连续的卵石，粒径不超过40mm；(4)泥：通过0.15mm的标准筛；(5)水：洁净水；(6)外加剂：REA-I复合型外加剂。4.3 试验过程按水工混凝土配合比设计规程的要求，以强度等级C30的混凝土为例,配合比拟定水泥：水：细骨料：粗骨料为396：178：608：1270,砂率为32.4%,水

8、灰比为0.45,具体参数如表4。表4C3()混凝土配合比强度水灰砂率/%每立方米材料用量/(kgm3)况外加用水细骨粗骨水泥剂量料料等级比C300.4532.439633.71786081278本配合比所采用的粗、细骨料经过彻底清洗并自然烘干，含泥量为0。为比对含泥量叠加试验方法的效果，将烘干的粘土过0.15mm的筛，根据GBT14684-2011GB/T14685-2011的要求：细骨料含泥量不超过3%,粗骨料含泥量不超过1%,因此试验中通过人工混合配备不同含泥量的细骨料和粗骨料，配备中要求叠加后的含泥量总量不超过规范要求。以C30混凝土为例，设定1%、2%、3%、4%、4.5%五种不同含泥

9、量的细骨料，根据提供的配比计算得出C30粗骨料的含泥量为2.12%、1.56%、1%、0.44%、0.16%共5份。通过均匀搅拌成型后，将试块养护至3d、7d和28d,为验证方法的准确性，不同含泥量的试块成型3组，共成型15组试块，计算得出的不同含泥量下各龄期混凝土强度平均值。具体结果如表5。表5不同含泥量下各龄期混凝土强度试验结果细骨料粗骨料各龄期混凝土抗压强度/MPa含泥量含泥量3(17d28(116.328.437.51%2.12%14.526.332.313.525.230.813.123.428.92%1.56%17.229.335.313.526.933.820.430.737.2

10、3%1.00%11.921.226.814.324.032.512.226.533.44%0.44%15.622.832.516.423.731.617.328.932.54.5%0.16%13.630.234.716.824.732.6通过计算得出各不同含泥量下各龄期混凝土强度平均值如表6。表6不同含泥量下各龄期混凝土强度平均值结果细骨料含泥量粗骨料含泥量各龄期混凝土抗压强度/MPa3(17d28(11%2.12%14.826.633.52%1.56%14.626.532.73%l.%15.525.332.24%0.44%14.724.332.54.5%0.16%15.927.933.1从试

11、验结果可以看出，当细骨料含泥量超过规范要求的3%时，可通过降低粗骨料的含泥量进行调整，从不同含泥量下各龄期混凝土强度平均值结果来看，混凝土早期3d、7d、28d强度均满足要求，考虑到筛洗过程中，细骨料的清洗难度要远大于粗骨料，因此在含泥量调整过程中，尽可能采取调整粗骨料的含泥量方式。试验结果证明，采用含泥量叠加的补救方式，可有效避免因某一骨料含泥量不达标而二次冲洗带来的施工成本增加。粗、细骨料是混凝土中缺一不可的原材料，含泥量是衡量混凝土品质的重要指标，各标准规范中均对含泥量指标有严格的控制。文中从工程实践常遇到的某一骨料含泥量超标的现象入手，总结了一些常用的粗、细骨料含泥量偏高的控制措施，并

12、以C30混凝土为例，通过人工配备含泥量，分析不同含泥量粗、细骨料对混凝土3d、7d和28d强度的影响，对今后混凝土拌合物原材料的使用提供了一定参考。细骨料含泥量对水泥混凝土性能的影响随着我国资源的匮乏，洁净的砂石资源越来越少。在工程中经常遇到含泥量较大的细骨料，如果对这些砂全部进行淘洗会增加成本，经济上不合理。我们通过对细骨料含泥量进行一系列的试验，研究含泥量超标对水泥混凝土的性能带来的影响，本文主要研究细骨料含泥量对水泥混凝土工作性能和强度的影响。1原材料U胶凝材料主要技术参数试验用PO42.5级水泥技术参数见表Io矿粉的等级是S95,密度为2940kgm3,比表面积为432m2kg,需水量

13、比为0.962。粉煤灰是II级灰，密度为1970kgm3,需水量比为0.944。表1试验用PO42.5级水泥技术参数密度/(kgmi)比&胸枳/(m2lg)标准利度用水抬，勺凝结时制min抗折/度/MPa抗尔强度/MPa初凝然凝3d28d3d28d313034526.71502105.86.630.851.01.2骨料主要技术参数1.2.1粗骨料的技术参数粗骨料的技术参数见表2。表2粗骨料的技术参数堆积密度/(kg)空隙率/%吸水率/%表观密度/(kg)1587412.926901.2.2细骨料的技术参数将机制砂与细砂混合形成混合砂，混合的比例为8：2。将混合砂装满压砂桶，用72kN压力压实，

14、测得IL的质量为L984kg,计算出混合砂的紧密堆积密度为1984kgm30用4.75mm筛子筛分混合砂后测得大于4.75mm的颗粒的质量为0.198kg,计算出混合砂的含石率为10%,测得混合砂的含水率为L7%。2C30水泥混凝土配合比经计算C30水泥混凝土配合比见表3o表3C30水泥混凝土配合比kgm3水泥矿粉粉煤灰机制砂细砂粗骨料拌和水预湿水外加剂24768657231818869262-8063水泥混凝土的工作性根据以上配合比进行试配，含泥量为5%细骨料配制的水泥混凝土拌合物，实际用水量为170kg,外加剂的用量为6kg,水泥混凝土包裹性良好、浆体不分离、石子不沉底、表面有亮光、黏度适中、不离析、不抓地、不扒底，没有出现分层和浮浆现象，坍落度和扩展度均控制在设计范围内，达到预期效果。通过向细骨料加泥，使细骨料含泥量达到10%,进行试配，实际用水量为170kg,外加剂的用量为8.7kg,水泥混凝土包裹性良好、浆体不分离、石子不沉底、表面有亮光、黏度适中、不离析、不抓地、不扒底，没有出现分层和浮