（8篇）关于设备管理中存在的问题及改进措施.docx

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1、关于设备管理中存在的问题及改进措施（8篇）【篇一】“经验总结辞旧岁，绩效提高是新春”，20XX年度的工作已近尾声，回顾过去的一年，在车间主任的正确领导下和公司各部门的紧密协助下车间年初制定的生产任务顺利完成，车间对设备管理、技术改造、检修安排等工作做了具体的工作部署。保全全体员工发挥了各自的积极性，热情认真地工作,基本上完成了车间交给的各项任务，为车间持续安全、稳定、满负荷生产作出了应有的贡献。现对车间设备管理工作情况作如下总结：一、加大设备投入，提高生产效率今年年初，在公司资本投资的支持和相关部门的合作下，根据车间的实际生产情况，购买了水平自动装箱机，设备的投入使用大大降低了包装岗位的劳动强

2、度，提高了生产效率,但也带来了对新设备的理解和挑战，为未来掌握新车间新设备的性能奠定了基础。由于我们没有向设备制造商学习新设备的制造过程，我们只能通过设备制造商工程师的现场安装和调试来学习。经过一年的学习、作和探索，部分作人员和安全人员基本掌握了设备的性能，具有处理应急事故的能力，在今后的工作中不断加深对设备的理解和学习。在今年的使用过程中，由于我们不熟悉设备，不仅增加了工作人员的劳动强度，延长了工作时间，而且影响了其他工艺的正常生产和生产成本。但是，随着对新设备的不断了解，我们应逐步加强对新设备的主、副作人员的稳定。二、进行设备改造，降低劳动强度，提高产品质量在车间的大力支持和相关岗位的配合

3、下，保全人员经过探索、研究及相关部门的协助完成了部分设备的改造，主要设备改造的具体情况汇总如下：1、通过设备科与信息中心的协助，实现了电子监管码的正常使用。2、设备科协调新华医疗器械公司利用班后时间对灭菌岗位的电脑进行更换及升级，重装程序后设备运行正常。3、7月份轧盖岗位增加排风，将其排风加一输送管道和风机引入灯检，降低了能源消耗，改善了灯检岗位职工的生产环境，该项目要等到20XX年的夏季才知效果如何。4、8月下旬保全岗位利用班后时间对前段（洗瓶、灌封、轧盖）流水线设备进行了彻底整修，目的是减少停机频率、提高设备运行的稳定性，为缩短职工的工作时间做好了铺垫。经过彻底整修达到了预期的要求。9月份

4、在不影响生产的前提下，保全人员对贴签机出现的斜签、掉签、字号不清等问题进行了大修，遗留的老大难问题彻底解决。5、经设备科协助和保全人员的努力，车间解决了蒸僧水机的合格水与不合格水的自动排放问题，基本避免了出水温度过高的现象（该问题还在试验中）。6、经过保全人员对洗瓶岗位冲瓶水嘴的改造与试验，彻底解决了中间产品微生物限度偏高的问题，保证了产品质量。7、保全岗位利用班后时间，早来晚归，经过一年的摸索与试验，氨基酸残氧量的控制与去年同期相比下降了一个百分点（稳定控制在2左右），而且氮气使用量明显减少。8、经安全科协调车间火灾报警器全部更换，达到了验收标准，符合车间使用要求。三、车间设备检修工作按计划

5、如期进行为迎接省局GMP认证检查工作，车间在四月份安排检修，主要检修工作进展顺利，达到了预期要求，经过车间全体人员的共同努力顺利通过了省局的监督检查，主要检修工作总结如下：1、灭菌换热器密封垫的更换：利用两天时间对灭菌换热器密封垫进行了清洗安装，安装后无滴漏现象。这项工作是本次检修的主要工作，灭菌换热器的换热效果直接影响着产品质量，而且容易造成安全事故，因此我们做了细致性的工作,把每一片隔板印上钢字号，目的是在更换垫片前后均能让它们每一片隔板彼此配合，减少渗漏的机率。2、浓配罐的更换：更换浓配罐需要拆厂房，经工程部协调及相关部门的配合，该项工作进展顺利。3、蒸镭水机一效的更换：蒸俺水机一效未更

6、换之前渗漏严重，华周公司派技术员来现场观察已无法修复，只能更换新的蒸发器，经设备科协调于本次检修期间更换新设备，更换后增加疏水阀，设备运行正常。4、粗洗机分度箱的更换：粗洗岗位经常会出现挤瓶、破瓶现象，设备使用一段时间后会出现分度箱间隙增大的现象,严重时无法生产，根据检修计划对分度箱进行更换并对相关辅助部件进行整修或更换，检修后设备运行基本正常。5、纯化水管路的增建：根据新版GMP要求，洁净区不允许使用饮用水，利用检修时间去除洁净区的自来水管线，增加纯化水管线。6、对灭菌升降平台进行改造：灭菌上、下瓶机升降平台由于底部不平或固定的不牢固，经常导致平台移位或晃动，上下瓶时破瓶太多，针对这一现象经

7、保全人员协商决定在平台底部铺设铁板。设备改造后平台稳固，破瓶现象大大改善。四、加强设备管理、确保正常生产1、关于设备的管理工作：一年来，我们认真执行公司推行的设备点检制度，进一步加强了设备管理的各方面工作，同时新增了部分设备管理制度的内容，从制度上进行管理、使车间设备能够保持正常运转，无重大设备事故发生。2、在正常生产和设备正常运行的情况下，利用交时间对保全岗位进行了技术比武，目的是提高整体水平，强化业务知识的学习，对应知应会的设备进一步的熟悉和掌握。通过对生产设备的技术比武，员工们都从中得到很大收获，更是激发了保全岗位新进人员学习的积极性，自身业务水平也得到了提升。五、备品备件的管理备品备件

8、是保证稳定正常生产的前提，虽然企管部与设备科每月对备品备件进行盘点检查时基本符合要求，但是也存在一些不足。装盒机因同步带没有库存而影响生产，实际使用过程中出现一些不正常的损耗等等，在以后的工作中备品备件的管理将作为重点。六、工作中存在的不足回顾过去的一年，虽然付出了不懈的努力，也取得了许多的成绩，但也存在许多的不足和问题：1、在节能降耗方面，特别是水、电、汽（气）方面管理不够细致。一些跑冒滴漏现象没有及时解决，个别岗位班后人走灯未灭，输送管路的压缩空气泄露等现象给车间造成了经济损失。2、设备管理工作不够细致有待于进一步提高，对设备点检工作监督力度不及时，设备的润滑和维护、保养方面有很大差距，特

9、别是班后设备维护保养制度有待于进一步的完善。3、备品备件的管理工作不到位，需要进一步细化管理。4、设备改造工作做的不够细致，特别是保全人员的主观能动性较差，在以后的设备改造工作中要激发他们的积极性。5、安全管理工作落实不细，在巡检过程中对违反作的或者是随意拆卸安全防护装置的人员或岗位考核力度不够，对未按规定佩戴头盔的检查不到位，存在侥幸心理。七、20XX年工作计划1、围绕车间制定的20XX年工作目标，积极开展工作，努力完成车间制定的各项指标.2、在节能降耗上，特别是水、电、汽（气）方面，加大在生产过程中的监控工作，在保证正常生产的前提下，在生产结束或者是停机休息时，加大对人走不关灯、不停机、不

10、停水等能源浪费现象的考核力度。3、加强设备精细化管理，对设备的班前不点检或者是班后维护保养不到位的岗位或人员加大监督考核力度，力争确保设备的完好率达到100%。4、加强设备的备品备件管理，保证备品备件的充足供应，最大限度的满足生产的需要，尽量避免因备件供应不足而影响生产的现象发生。5、加强安全管理，力争年度安全零事故。总之，在20XX年的工作中要对自己严格要求，俗话说不进则退，深入学习专业知识及GMP知识，用理论知识武装自己，追求务实的态度，用务实的态度对待每一项工作。以高速的效率完成每一项工作，争取在20XX年的工作中不但自身素质及工作质量有一个新的提高，而且使这只新生力量占多数的保全队伍有

11、一个新的提高。【篇二】设备管理中存在的问题及改进措施六月份的设备管理工作以无泄漏验收为主，重点进行无泄漏验收的基础资料收集、完善。通过此次无泄漏验收工作，暴露出在设备管理工作中还存在着不少问题和，需要我们努力改进和逐步提高管理手段，克服制约设备安全运行人为因素的影响，加强设备管理，提高设备利用率，使设备管理更上一个台阶，现将本月设备情况总结如下：一、主控设备运行状况：本月没有设备影响台时和设备事故，设备完好率为97.8%,不完好设备是1号螺杆式空压机，由于其振动较大，内部有杂音，于6月X日拆卸后装箱返厂检修，预计在7月X日前回厂。我车间主要设备共11台，运转率大于95%的设备有三台，SVK压缩

12、机96.46%、2号螺杆式空气压缩机96.77%、1号增压透平膨胀机96.1%；主要原因是由于在6月初我公司进行的停车检修影响所致。其中2号增压透平膨胀机、1号、2号螺杆式氮气压缩机、1台氧气压缩机为备机，运行时间较少或未运行所致。二、计划检修:计划检修内容共上报7项，其中两项为技改项目、新增项目，MCL气源与仪表气源并气和新增SVK油冷器安装。除MCL气源与仪表气源并气项目由于设备未按时到货没有完成外，其余项目均全部完成。并完成计划外新增项目一项，气液分离器安装。三、维修费用：截至6月X日，车间共发生费用7419.96元。而在月底6月X日，车间实际费用为8288.76元，润滑油消耗700Kg

13、06月份合成氨产量为14895.54吨，车间维修费用标准为1元/TNH3,费用为14895.54元，实际维修费节约6606.78元。润滑油消耗定额是0035KgTNH3,为52L3439Kg,实际多消耗178.6561Kgo节约的维修费用部分，主要是由于月初的检修时，所用材料费用全部计算在基建费用。而所发生的费用部分，主要以设备的备品配件为主，共5476.8元，占费用的66%；日常检修费用约2253.342元，占费用的27.2%；由于车间新增两名维修工，配备的工具约416.594元，占费用的5%；其余部分费用约142.024元，占费用的L8%。润滑油的使用主要是螺杆式空压机换油190Kg,SV

14、K加油340Kg,氧气压缩机换油170Kg,共700Kg;而MCL压缩机、膨胀机，行车等在6月份尚未加油，所以，如润滑油的定额若调整至0.06元/TNH3较为合理。四、节约增效六月份我车间共节约增效39284.46元1、我车间利用在液氧排放管增加的取出管道，将每天排放的液氧约3-4吨回收，共液氧96.9吨，每吨液氧售价300元，共为公司节约增效29070元。2、修旧利废车间利用废料堆的废旧槽钢、角钢、管道等，制作氧气缓冲罐出口支架1付，氧气管道支架3付，蒸汽管道支架1付等，重量972.82Kg,价值2766.69元；氧气管道平台1个，重量147.95Kg,价值419.08元；冷冻水过滤器1台，

15、重量155.06Kg,价值798.21元；回收修复旧阀门2台、法兰7片等，价值约1120.93元；其它回收利用物资约200元；合计5304.91元。3、维修费用维修费用共节约6606.78元；润滑油超178.6561Kg,按9.5元/Kg计算,为1697.23元；实际节约4909.55元。五、管理方面：重点对车间内部的各项管理制度进行完善，为下一步的无泄漏车间验收工作做好准备。加强维修工的巡检力度和业务能力培训，认真执行“五定”“三过滤”规定，及时检查巡检每一个密封点，测温点、测振点等，发现问题及时解决。本月泄漏点点数共两个，公用管线的蒸汽法兰和MCL压缩机的仪表接头，泄露率0.4954%0o

16、这两个泄漏点的消漏工作已纳入车间的下次检修计划当中。六、下月重点工作计划1、全面完成无泄漏验收的准备工作，具备申请验收条件。2、新增的液氧储槽安装完成并投入使用。3、完成MCL与仪表气并联的器安装项目并投入使用。【篇三】设备管理中存在的问题及改进措施20XX年，在公司领导及相关部门关心、支持和帮助下,我厂设备管理人员认真学习机械设备和各种规章制度，及时反馈各种信息，在转变思想观念、理顺、健全机械设备管理机制，细化全过程管理程序、全面排查清除隐患、解决历史遗留问题等方面做了一定工作，取得了较好的经济效益。机械管理是项目生产管理中一项重要的工作。如何进一步规范管理，提升效率，创造效益，就首先需要进行管理思维的革新。在08年的机械管理工作中，我们总结的“三点“结合到工作实践中。第一点就