锅炉巡检路线及标准.docx

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1、集控室13.Om给煤机平台13.OmA.1锅炉巡检路线磨煤机平台8.8m#1一#4磨煤机OmA/B及C/D磨煤机间负荷分配箱GH105/106Om炉UPS配电盘及柴油发电机Om空压机房OmA送风机Om-AA 一次风机Om送风机旁负荷B 一次风机OmB送风机Om送风机旁负荷 分配箱 GH103/104Om炉水封渣斗及底部平台Om暖风器疏水站Om炉MeC盘及炉保安段OmA空预及 暖风器9. 6mB空预及 暖风器9. 6m二次风箱（D/E/F 挡板）9. 6m疏水平台16m疏水平台负 荷分配箱 GHlOl16m燃烧器平台24m灰库处负荷分配箱GH107Om-AB引风机Om-AA引风机Om水平及尾部

2、烟道吹灰器26m汽包平台42m炉顶排空平台45m炉顶负荷分 配箱GH10245m集控室13m省煤器吹灰器22m一级减温水平台22m烟温探针及吹灰器38mA.2锅炉巡检工程及检查标准一、给煤机平台巡检工程及检查标准序号工程标准启动前运行中1给煤机本体周围清洁干净，无杂物本体照明良好，内部无摩擦，无异物堵塞，无喷粉,称重托辑转动自由，无卡涩，皮带无跑偏和撕裂现象2给煤机电机/清扫链电机及减速箱接线良好,减速箱油位正常运转声音均匀，落煤均匀，轴承温度W80C3给煤机上闸板关闭严密运行中翻开至适当位置4密封风手动门关闭翻开适当的开度5就地控制盘A.运行方式在REMOTE位B.下闸板在AUTO位C.两个

3、照明灯选择ON位D.清扫链在停运状态绿灯亮E.清扫链电机在运行位RUNF.显示清洁干净,OFF灯亮，控制柜电源开关在ON位A.运行方式在REMOTE位B.下闸板在AUTo位C.两个照明灯选择ON位D.清扫链在运行状态0N,红灯亮E.清扫链电机在运行位RUNF.显示清洁干净，煤量显示正常,红灯闪烁二、磨煤机挡板平台巡检工程及检查标准序号工程标准启动前运行中1燃烧器关断挡板关开2辅助风调节挡板关管路吹扫时开3给煤机下闸板关给煤机运行时开4一次风流量调节挡板关开5一次风关断挡板关开6一次热风调节挡板关开7一次冷风调节挡板关开8各挡板压缩空气供应良好,无泄漏,各挡板能平稳开关,无卡涩现象;各管路阀门无

4、漏粉,现场干净无积粉及其它易燃物,照明、通风良好三、磨煤机巡检工程及检查标准序号工程标准启动前运行中1磨煤机本体隔音罩下人孔门关闭，检修工作全部完毕,现场清洁是否有煤粉泄漏现象，运转声音正常,无异音2电机A.接地线结实B.轴承油位1213C.传动轴防护罩完整无损坏A.电机无异音，外壳温度正常B.轴承温度110C,振动10丝C.油环转动良好3减速箱油位高于油标刻度线无泄漏，壳体温度80C振动不超限，油位高于油标刻度线4吹扫盘A.压缩空气压力：减压前压力0.50.8MPa,减压后压力范A.压缩空气压力：减压前压力0.50.8MPa,减压后压力围为O.030.05MPaB.各测量管空气流量指示计指示

5、在7580%范围内，低于75%时,应该吹扫该测管0.030.05MPaB.各测量管空气流量指示计指示在7580%范围内，低于75%时,应该吹扫该测管5耳轴冷却水启动前投入畅通无泄漏，供回水阀门全开无中断和泄漏现象，供回水阀门全开6齿轮喷淋润滑油系统A.油箱内油量充足B.就地指示灯正确，绿灯长亮，系统显示STANDBYC空气泵及汕嘴处压力维持0.41-0.55MPa,.就地指示灯无异常报警B.油量充足C.喷淋时间与设定值相符7提升和润滑油系统A.油箱油位1/2B.油色透明，无变色,无杂质C.电源开关在ON”位D.远近控开关在REMOTEE.控制电源灯亮F.泵进口,出口滤网工作位置正确G.油管路各

6、处无渗漏现象电加热器随油温投退正常:32C启，37停A.就地控制盘无报警，指示灯亮B.油温32-37,电加热器32启，37停C.油流量0.5GPmD.油泵出口油压2.068MPa,顶轴油压2.068MPa（磨煤机电机启动后正常）E.细滤网差压指示正确，2.068MPa,切换滤网F.粗滤网差压指示在绿色区域，当入口真空泵-20KPa时切换滤网8盘车电源盘停电挂牌停电挂牌9磨煤机大小齿轮油膜良好,无点蚀现象油膜良好，无点蚀现象，大小齿轮啮合面温度分布均匀，温差不超8四、炉UPS配电盘及柴油发E电机组的巡检工程及检查标准序号工程标准备用中运行中1炉UPS配电盘A、配电柜周围清洁无杂物，无滴漏水、积水

7、现象B、接线端子连接稳固无松动,各小开关在分闸状态A、配电柜周围清洁无杂物,无滴水、漏水现象；B、运行声音正常，无放电、闪络等异音，无焦臭味C、各开关状态及指示正确2柴油发电机组油箱小间A.油箱油位表指示大于2/3B.供油手动阀开C.油箱底部放油门关且不漏油D.底部加油手动门关且不漏油E.油箱外壳接地线结实，外A.油箱油位表指示大于2/3B,供油手动阀开C.油箱底部放油门关且不漏油D.底部加油手动门关且不漏油E.油箱外壳接地线结实，外壳及周围清洁无杂物壳及周围清洁无杂物3柴油发电机组控制间A.正常照明良好，事故照明良好备用，暖风器备用良好，自动启停正常B.控制面板指示运行方式为BFE供电电压、

8、BMAOl开关合闸指示灯亮，柴油机运行、发电机出口电压及BMA51合闸指示灯灭C.操作面板UTR0NICREADY“灯闪亮D.报警灯、音响无报警E.运行方式选择开关在Auto位F.试灯按钮试验正常，各灯亮G.蓄电池电压在26V左右IL各表计指示I.电压表选择开关在投入位（即不在。位）J.油泵控制开关在自动位K.柜内各小开关均在合位1.门灯正常M.控制盘内外清洁枯燥无杂物，无积油积水现象，各端子紧固无松动A.正常照明良好，事故照明良好备用，暖风器备用良好，自动启停正常B.控制面板指示运行方式为柴油机运行、发电机出口电压及BMA51合闸、BMA母线电压指示灯亮，其他指示灯与实际状态对应C.操作面板

9、”UTR0NICREADY灯及Emergenaypoweroperation”灯亮D.报警灯、音响无报警E.运行方式选择开关在Auto位F.试灯按钮试验正常,各灯亮G.有功指示W540KW,三相电流1026.7A,发电机出口电压为380400V,发电机频率为50HZ,功率因数在0.8左右，转速在150OrPm左右,油压大于L73BAR润滑油温小于120,冷却液温度小于96CH.电压切换各电压指示相电压230V,线电压400VI.油泵控制开关在自动位J.柜内各小开关均在合位K.门灯正常1.控制盘内外清洁枯燥无杂物，无积油积水现象，各端子紧固无松动4柴油发电机组本体间A.正常照明良好，事故照明备用

10、良好B.柴油发电机本体及周围清洁无杂物，无渗漏油水现象，油管路、本体无渗漏油现象,无漏水现象C.各接线紧固无松动，外壳A.正常照明良好，事故照明备用良好B.柴油机运行无异音，无过热，无焦味,无剧烈振动现象C.机油油位指示在“H和L”之间D.冷却液液位在FULL与LOW之接地良好D.本体电加热自动投停正常，本体温度正常E.润滑油位指示在“H”和L之间F.冷却液液位指示在FULL与LOW之间G.蓄电池外壳清洁枯燥无渗漏，接线紧固无腐蚀，地面无积液H.百叶窗关闭1.消防设备齐全间E.无渗漏油水现象F.各接线紧固无松动，外壳接地良好G.百叶窗开启，通风良好H.滤芯清洁完好未堵塞1.消防设备齐全五、A/

11、B及C/D磨煤机间负荷分配箱GH105/106巡检工程及检查标准序号工程标准备用中运行中1A/B及C/D磨煤机间负荷分配箱GH105/106A、配电柜周围清洁无杂物，无滴漏水、积水现象B、接线端子连接稳固无松动，各小开关在分闸状态A、电柜周围清洁无杂物，无滴水、漏水现象；B、运行声音正常，无放电、闪络等异音，无焦臭味C、各开关状态及指示正确六、封渣斗及底部平台巡检工程及检查标准序号工程标准启动前运行中1水封水封槽补满水,溢流管有连续水流无漏风现象,无渗漏、滴水现象2捞渣机正常运行,链条无松弛或过紧,刮板无偏斜3水冷壁底部膨胀指不在。位膨胀方向正确,各膨胀指示均匀七、暖风器疏水站的检查工程及检查

12、标准序号工程标准启动前运行中1疏水箱(10LCN60BB001)水位计显示无水压力:0.IMPa水位:低I值与高11值之间压力：0.862MPa2疏水泵(10LCN71/72AP001)控制屏显示电源送上,A泵和B泵停运状态灯亮,预选A泵或B泵,机械密封冷却水门开启无异常声音，电机运行平稳疏水泵运行方式与切换控制屏指示相一致疏水泵出口压力：388KPa3疏水站平台无漏水,漏汽无积水,杂物,管道无振动八、暖风器疏水站各阀门检查工程及检查标准（A为例）序号工程标准启动前运行中1暖风器进汽调整门11/12LBG63AA101压缩空气送上，压力0.5-0.8MPa,调门开度指示在0位压缩空气送上，压力

13、0.5-0.8MPa,开度指示与送风温度相对应2暖风器进汽调整门前后手动门1112LBG63AAOO1/003关开3暖风器进汽调整门的旁路门U/12LBG63AA002关关4暖风器自动疏水器前后手动门11/12LCN11/12/13AA401/403关开5暖风器自动疏水器旁路门1112LCN111213A404关关6疏水泵前后手动门10LCN71/72AA001/003关开7疏水泵旁路门10LCN70AA001关关8暖风器疏水去机侧及定排两手动门关正常去机侧门开，去定排门关九、暖风器检查工程及检查标准序号工程标准1辅汽至暖风器供汽总门开启2暖风器本体投运时各进汽法兰连接处无漏汽,管路无振动十、锅炉MCC配电盘及炉保安段检查工程及标准（编号以#1机组为例）序号工程标准1锅炉MCCI段IOBJE各配电盘内干净,无积水,柜门关闭严密切换电压表小开关,检查线电压380-400V相电压220-240V各配电盘内无焦臭味,无放电现