辊压机扭振的原因和解决方法.docx

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1、弱压机扭振的原因和解决方法前言：辐压机扭振是指辐压机弹性扭矩支承装置弹性系统的高频振动。其现象是由被挤压物料的性质决定的，由于一些粒度在12毫米范围甚至呈粉状的混合材的掺入，细颗粒物料在两磨根之间压力区发生物料之间的滑移，使辐压机的工作扭矩呈频繁的脉动规律变化，造成扭矩支承装置弹性系统的高频振动。解决扭振现象的最有效方式是杜绝细颗粒物料进入辐压机。但细颗粒物料存在的原因不是孤立的，而是由多种因素构成。一、回粉偏多：在返回辐压机上方称重仓的粗粉中有相当数量的细粉，回粉偏多的原因同样不是唯一的，大致由下列因素造成。1、打散分级机风轮转速偏低：风轮转速偏低会造成风力场力度不足，大量细粉无法分离出来而

2、汇入粗料返回辐压机，从而造成弹性扭矩支承装置的振动。频繁的扭振会损坏弹性系统的弹性元件。解决方法：适当上调风轮转速，强化风力场分级效果。2、打散分级机环形通道堵塞：打散分级机的环形通道易于被异物堵塞，诸如铁丝、棉纱、废弃胶带等等。环形通道是分割布置的，若干通道被堵塞后，大量打散后的物料只能从剩余畅通的通道通过，首先，通过风力场分级区的物料料幕增厚，料幕内侧的细粉受料幕的阻力增大，难以在通过分级区时在风力场的作用下有效改变运动轨迹而落入细粉收集区；再者，堵塞的部分环形通道由于没有料幕形成，会形成一个风力场无阻力自由通过的走廊而形成风力的部分短路，参与分级的风力大打折扣，这样就会使分级效果更加恶化

3、。大量细粉以近乎自由沉降的方式落下，汇入粗料进入辐压机造成扭振。解决方法：定时检查并清理被堵塞的环形通道，恢复料幕的均匀形成3、不合理的工艺流程：一些粒度较细的混合材没有直接入磨而喂入打散分级机。由于满负荷运行的短压机已经给打散分级机喂入了足够待分级的物料，额外加入的细颗粒混合材无疑加重了打散分级机的负担，通过打散分级机环形通道的物料形成了过厚的料幕，料幕内侧的细粉在过厚料幕的阻碍下难以有效改变运动轨迹而落入收集粗料的内锥筒体，造成分级效率的下降，细粉进入辐压机后造成设备的扭振。4、筛板堵塞：收集粗料内锥筒体锥体部分筛板的筛孔大量卡入物料颗粒，机械筛分功能弱化。由于筛板筛孔的截面略呈锥形，若筛

4、板安装不当，使大孔径朝上，小孔径朝下，则极易发生筛孔卡料。所以在安装筛板时必须注意孔径方向，应使小孔朝上，大孔朝下。解决方法：整改工艺流程，增设入磨提升机，让粒度较细的物料直接入磨。此方法适用于粒度已经呈粉状粒级，无须入辑压机挤压的混合材，如粉煤灰等。二、物料离析：因细颗粒物料造成辐压机扭振的最终源头是物料离析。在对轻压机的喂料过程中，若细颗粒物料较多，混杂于较大粒度物料中的细颗粒物料将不会与粗颗粒物料均匀搭配进入辐压机的进料系统，而是在物料离析的作用下粗细物料之间相互分离：粗料滚动，细料聚积，粗颗粒物料首先进入进料系统，细颗粒物在仓内滞留聚积，此时的设备运行状况正常稳定，挤压效果良好。当细颗

5、粒物料滞留聚积到一定程度后以塌落的方式倾泻而下，此时，在轻压机两磨根之间压力区受挤压的均为细颗粒物料，细颗粒物料之间发生滑移，扭矩发生脉动变化，扭振因此产生。解决方法：1、低仓位操作：将料位限制在称重仓出料口处，形成仓空但下料溜管物料充满，由于仓空，物料无粗细离析细料聚积的空间，可有效抑制物料离析；下料溜管物料充满仍能形成料柱保证料压满足辐压机过饱和喂料的要求。具体操作方式是：将称重仓物料放空，当下料溜管空料形成扬尘时逐步提升料位，此时需要注意的是控制料位的提升速度，以免矫枉过正。待扬尘刚刚消失时说明下料溜管中已充满物料，但称重仓内尚无料位，此时可根据辐压机系统控制柜称重传感器的数显表显示的料

6、位数值作为系统平衡点稳定料位。此方法适用于粒度介于2毫米之间，有一定硬度，仍需挤压的混合材。2、调整原始辐缝：在辐压机发生扭振现象时，由于两磨短之间压力区充满细颗粒物料，磨帽的工作较缝较被挤压物料粒度正常时明显减小，由于磨辐工作扭矩的脉动变化，主电机工作电流呈极不稳定的大幅度波动。我们不难发现，工作辑缝变小是一个可以利用的特性。我们可以通过调整原始辑缝的方式抑制磨辐对细颗粒物料的压力，加大原始辐缝：当无须挤压的细料通过时，工作辑缝趋向减小，但控制原始短缝的调整垫板阻止活动短进辐,此时磨辐相对于物料的作用接近于卸压状态，细颗粒物料在压力明显减弱的工作状态下通过，物料之间在磨辑压力作用下产生的滑移

7、现象消失，从而消除扭振。由于过大幅度地调整原始辑缝会影响辑压机对物料的挤压效果，弱化物料易磨性的改善幅度，尽管在打散分级机的分级作用下，入磨物料的粒度无显著变化，但由于物料易磨性的原因，多少会对球磨系统的产量产生负面影响。我们调整原始辐缝的具体措施应以兼顾完全消除扭振和尽可能保证挤压效果为原则，寻求两者兼顾的最佳位置。原始辐缝的调整幅度应根据被挤压物料特性变化所表现的短缝差，即设备正常运行与运行异常发生扭振时工作辐缝的变化量掌握调整尺度。我们首先根据辐压机系统控制柜位移传感器数显表显示的辐缝值测定辐压机在正常工作状况下的工作辐缝的波动范围，假定其辑缝值大致在AJA2之间；然后测定运行异常发生扭

8、振时的工作短缝波动范围，假定其辑缝值大致在BJB2之间：1、A?-A)A其中：ZA工作辑缝变化量A2工作辐缝峰值A1一一工作短缝谷值2、B2-Bi=B其中：AB扭振工作辐缝变化量B2一一扭振辐缝峰值B1一一扭振辐缝谷值估算两种情况下的短缝差值：A1-B2=上式中的3为原始辐缝调整量的参考值。调整量的最终确定根据设备运行状况酌情微调，值应为满足扭振现象完全消除的最小调整幅度。3、稳定无离析仓位：物料的离析现象尽管较为普遍，但并非不可避免。当称重仓内的物料处于某一特定料位有限波动区间时，无离析现象发生，粗细物料以均匀混合状态进入辐压机，此时两主电机均以正常稳定的工作电流运行。稳定无离析仓位的具体措

9、施分两步进行，首先调整原始辐缝消除扭振，方式前已述及。然后将仓位由低到高缓慢上提，在仓位逐步变化的过程中我们可以看到两主电机的运行电流时有变化，其规律为在短时间内正常运行电流和低电流运行两种现象交替变化，间隔时间呈大致相近的有规律状态：主电机处于正常电流的运行状态只能说明被挤压物料均为粒度较粗的物料，此时工作辑缝正常，活动短轴承座与调整垫板无接触，但仓内的细颗粒物料正在物料离析的作用下滞留聚积，主电机以正常电流的运行的时间极其短暂，细颗粒物料越多，正常运行时间越短；主电机处于低电流运行状态说明仓内滞留聚积到一定程度的细颗粒物料正在以塌落的方式进入磨辐压力区，由于调整垫板的控制作用，工作扭矩的脉

10、动变化现象已经被消除，两磨辐间压力区的细颗粒物料处于承受压力较低，相对较为疏松的状态，此时的工作较缝变小，活动辑轴承座已经紧贴调整垫板。磨辐在低扭矩状态下运行。上述现象的交替变化说明称重仓内物料离析现象的普遍存在。然而在我们缓慢变化仓内料位时，我们发现当料位在某一个料位段时，两主电机的运行电流渐趋平稳正常，离析现象消失。我们可根据短压机系统控制柜称重传感器的数据显示的无离析区间料位数值作为系统平衡段，将仓内料位控制在无离析区间以内，严格控制给料量以稳定料位Q在此基础上可微调原始辐缝，稍稍减小调整垫板厚度，强化挤压效果。4、技术升级：采用上述方式进行调整虽然可以起到一定的控制作用，但仍然存在局限

11、性，调整仓位需要反复摸索；垫板厚度的调整不仅需要反复摸索，而且由于连续生产，辐面正常的持续微量磨损需要进行阶段性的垫板厚度调整以减少对挤压效果的影响，尽管如此，对物料挤压效果的影响依然部分存在。最为可靠的方式是进行扭矩支承装置的技术升级，在目前的辐压机设备制造技术中，扭矩支承装置的技术已经更新换代，带有弹性系统的扭矩支承装置已经被大臂扭力板形式的扭矩支承装置所取代，这种扭矩支承装置的特点是大幅度降低了冲击峰值，对物料的适应性显著提高，在细颗粒物料进入两磨短之间压力区时，扭矩脉动变化的幅度大幅度降低，扭振现象被基本消除，可以保证在对物料进行充分挤压的同时，设备仍然能够安全稳定地运行。三、结束语：

12、在一些以复合水泥为主要生产品种的厂家，原始配料中均配有相当比率粒度较细的混合材，物料粗细离析现象较为普遍,磨辐工作扭矩脉动变化导致的设备扭振已经成为目前较为突出，长期困扰我们的问题。带有弹性系统的扭矩支承装置对粒度较细的混合材极其敏感，适应性的确较差，但只要我们肯于开动脑筋,根据设备在挤压这种物料时运行参数所表现出的某些特性，仍然可以找到解决的方法，从而保证系统、设备的正常运行。同时，扭矩支承装置的技术升级也为我们提供了更为可靠的解决方法，拓展了我们解决问题的思路，如果没有经费问题的困扰，建议广大用户考虑轻压机扭矩支承装置的技术升级，应用业绩表明，扭矩支承装置的技术升级不失为目前最为可靠实用的

13、方案。辐压机巡检要点1、检查定动辑功率是否大于250KW,转缝偏差是否低于5mm,如未达到以上要求，可通过调整短压机堵转板来达到以上要求。2、检查驱动侧和非驱动侧上下垫铁是否平整，同一辐压机四块垫铁厚度是否一致，如不平整或不一致必须立即调整，严禁人为改变垫铁厚度或通过调整位移传感器来达到调整辐缝偏差的目的。3、检查各轴承是否出油，温度是否正常。如不出油必须现场将干油打到手动位置加油。4、检查各油管接头是否漏油，如漏油必须立即停机处理。5、每两小时必须在现场从辐压机大干油桶往小干油桶打油2-3分钟。6、在往液压油箱里加油时必须保证加油工具和油品的清洁。7、停机后必须检查万向联轴节螺丝是否松动，如松动必须立即紧固。8、观察左右两侧压力是否正常，手动卸荷阀是否渗漏，清洗时元件组装应准确无遗失。9、严禁人为阻断干油报警信号。10、轻压机轴承内外侧油污要及时清理，不得堆积板结。11、液压油路渗、漏油必须停机手动卸压至零方可进行处理。12、操作中保持小仓为中高料位，忌经常开关气动阀。13、每周停机必须检测一次氮气压力。14、带料运行中保持动短轴承座不与垫铁接触。