预应力抗浮锚杆施工专项方案(锦华苑).docx

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1、第一节项目概况一、编制依据1、恩施东源锦华苑岩土工程勘察报告2、东源锦华苑施工图3、武汉地质工程勘察院岩土工程设计图纸4、国家及恩施市地方相关施工技术规范及规定。二、工程概况1、本工程地下二层，地上局部裙楼2层，裙楼采用天然基础上的梁筏基础，持力层为残积层粉质粘土，因地下水位较高，裙楼结构主体埋深较大，主体自重不能满足抗浮要求，故采取抗浮锚杆设计措施来确保主体结构安全、正常使用。2、本工程共设有1034根预应力锚杆，按设计要求：预应力索设计力为350KN,预应力材料采用环氧涂层钢绞线3428；设计长度自由段5米，锚固段入强风化层6米，注浆采用P.0.42.5普通硅酸盐水泥,水灰比0.45-0.

2、5,对应容重1.750.5GM3,注浆分二次注浆,第一次为常压注浆,第二次为高压注浆。第二节施工资源计划及施工部署一、施工前准备1、 水电引入施工现场；2、 施工现场平面及机具的布置；3、 完成钻机、泥浆池、灰浆池、泥浆泵、管线及排浆池的布设；4、 现场人员完排及环保工作；5、 机具、人员进场；6、 水浆原材料及外掺剂的进场；7、 配合比的试配工作。8、 开工前的施工方案确定及技术交底。二、机械设备准备计划采6-7台XY-IOO型钻机或YM160型螺旋型锚杆钻机钻孔，按设计要求，成孔孔径为146-150MM。序号机具名称型号数量备注1锚杆机100型钻机或YM160型螺旋型6-7台国产2注浆机B

3、W250/403台国产3污水泵3PNL2台国产4搅拌机ZJ-802台国产5锚杆张拉机100T30T3台国产6切割机2台国产7焊机1台国产三、材料准备1、P.0.42.5R普通硅酸盐水泥。水泥进场后须按要求报审及送检,合格后方能使用。2、预应力锚索：因地质条件因素，结合实地钻孔情况，预应力锚索长度暂按平均每10-15米来计量，共设587根，因此计划7000米锚索；钢绞钱745计划7000X4=28000米。3、锚索制定：钢绞线进场后，根据设计要求及钻孔长度，采用现场下料及制作的方法。四、人员配备工种数量工种数量施工员1锚索制作6钻机机长6注浆工8钻孔工18张拉工3五、施工进度计划1、根据工程情况

4、，锚索数量为587根，考滤须入强风化岩5米，一台钻机每天计划完成5-6根左右锚索，按配置6台钻孔机，一天正常情况下能完成30-35根左右，计划20天内可完成钻孔。2、锚索安装及注浆锚索制作及安装及注浆过程时间较短，可不占用工期，按顺延1天计算。3、考滤受雨天、台风的恶劣条件及机械设备影响的情况下，工期适应延顺4天。4、锚索施工总工期：25天5、锚索的张拉及锁定待地下室底板施工完成后进行，可不占用工期。六、施工部署1、为了避免在锚杆施工进程中排出的水浸泡基槽和机械施工过程中扰动地基土层，在施工过程中采用隔二打一施工方法。2、钻孔设备及辅助设施的布置应确保材料运距最短，便于运输及存放。3、输浆管距

5、离一般不超过20-30米，管线太长压力损失加大。4、水泥库、压浆泵置在基坑底东面（临时车道底附近）。5、做法基坑底排水及成品及半成品的保护工作。6、锚索制作置于基坑底较空旷的地方施工制作。7、锚索安插采用多人协同合作的方式，必须时可采用小型吊装设备。第三节施工工艺及技术措施一、本工程预应力锚索施工工艺如下：钻孔机就位一一锚杆定位一一锚杆成孔一一清孔一一锚索插入一一一一第一次注浆一一第二次注浆一一底板段钢套管固定一一底板钢筋制安(预埋钢垫板)一一底板混凝浇筑一一待底板碎强度达到要求后一一安装锚具一一张拉锁定一一锚固端保护二、施工步骤及施工方法(1)施工准备A、 原材料进场、送检；B、 机具进场、

6、安装；C、 质量、安全技术交底；D、 锚杆施工工作面清理(2)放线定位按施工图桩位放线，做好标记及复检。(3)钻孑LA、 机械钻机及成孔直径用XY-IOO型钻机或YM160型螺旋型锚杆钻机钻孔，成孔孔径146MM,成孔采用泥浆护壁的方式。B、 安装锚杆机，调平、调立、稳固C、 按图纸准确测放孔位，用小木桩标记。D、 钻机就位，按设计角度钻孔，撑握锚孔中心度，防止锚孔偏斜。E、 若用YM160型锚杆钻钻孔,加浆体经循环后自成护壁泥浆,当钻至锚固段时，采用高压旋喷法，依靠高压水从钻头上的小孔喷出，对锚孔周围的石层产生切割，入岩至设计要求长度。F、 钻孔时如遇地下建筑物或与地质报告中相差甚大的，应立

7、即停止施工，及时报监理组、设计院及建设单位，采取相应的处理方案，对已钻孔部位不合要求，需重新选孔时,应对已钻孔洞进行灌浆处理。（4）清孔A、锚孔成孔后，将接空压机的清井管置入孔内，由上往下，再由下往上反复冲洗，同时不断补充孔内比重小于等于1.05泥浆,直到孔内沉渣小于30CM.待钻机成孔后，须用清水冲孔，直到孔口流出的水含泥浆量极少为止。8、做好孔口维护，防止泥浆流入孔内。（5）钢绞线锚索制作及孔安装A、锚索采用4X75钢绞线制成，制作时，将锚尾200MM,用铁丝捆扎在一起，然后在锚固段每隔1.5M绑扎一个支承托架定位,（支承托架为预应力锚杆专用成品塑料制支承架），然后绑扎注浆管（注浆管为预应

8、力锚杆专用高压塑料制注浆管）。B、因采用二次注浆，故绑扎注浆管两道，第一次注浆管伸至孔底，第二次注浆管离孔底IM左右，从孔底开始对第二次注浆管每隔L5M扎一对通小孔(2-3MM),扎8-10对通孔左右，注意将撕小孔用胶纸封好，且第二次注浆管底端一定要塞好，自由段用塑料管套起，并将两端用铁丝绑扎紧。两道注浆管作不同的标记，制作锚索时注意外露长度0.8-1.5M左右。C、锚索底瑞部钢索头应采有锥形防护装置，便于保护锚索端部不被破坏，同时有防锚索插入时破坏孔壁。D、锚索的安装：采用人工安装，必要时可采用小型吊装设备如动葫芦下放。下锚前，锚索制作及长度需经监理验收合格后方可置入孔内。E、待清孔完毕，钻

9、管拔出之后，应马上安插预应力锚索，以防塌孔，安装时，应顺着孔的方向轻放。(6)注浆A、注浆材料：水泥采用425#硅酸盐水泥。水泥浆水灰比为0.45o水泥浆必须搅拌均匀，具有可靠性及低泌浆性。B、注浆前先泵送清水至孔内返水以疏通管路。B、第一次注浆：采用常压注浆，水泥浆通过第一次注浆管注入孔内，直到水泥沙浆流出孔口为止，并记录注浆量，C、注浆采用水下混凝土灌注法，首次注浆以注满孔为准，充盈系数达L2以上。注浆作业须连续，注浆管要边注边拔，拔管高度不得超过孔浆液面。口、第二次注浆：待第一次注浆浆体达到初凝强度达5MK后即可开始第二次高压注浆,通常第二次注浆距第一次注浆时间为6-10小时左右，二次注

10、浆的时差可根据注浆工艺通过试验确定，为了提高浆体的早期强度，可以考虑加入适量的外掺齐U，起到早强及膨胀的作用。、第二次注浆管完毕后应记下初始压力及注浆量。按设计要求,其压力不小于2.5MPaoF、锚固段注浆采用孔底返浆法，将注浆管插入到距孔底50CM外左右，用压浆泵将水泥浆通入注浆管注入管底，水泥浆从钻孔底口向外依次充满并将空气压出，而水泥浆则由孔眼处挤出并冲破第一次注浆体。G、试块制作，除见证取样外，每天或第20根锚杆做3组，规格70.7X70.7X70.7MM,取28天抗压强度值，基本试验则取同条件养护下试块强度。H、补浆：待孔内素浆初凝后，开动注浆泵先用清水洗冲孔内泥浆，再用上述方法注浆

11、，直至孔内浆液饱满。(7)穿锚：A、将锚墩外钢较线的PVC外套剥掉，把钢钱线上的黄油用棉纱橡干净。B、将钢较线按周边顺序和中收序理顺，穿入锚板，套上夹片，注意每级锚索应对称或均匀分布在锚板上。(8)安装锚头按设计图纸要求安装锚头。张拉及锁定A、本工程锚索按设计要求锁定在地下底底板碎同，因此需待底板碎浇灌完毕，且达到碎硬化强度，按设计要求，底板钢筋碎单位面积受力能满足250KN之后方可进行。B、底板施工期间应事先按设计要求做法预埋件的安装工作C、张拉设设备:ZB-500S电动油泵,YDC240Q单根张拉千斤顶、YCW250、YCW350张拉千斤顶。D、张拉及锁定：清理桩头，安放锚索装备，按设计要

12、求及规范要求锚固体抗压强度大于15MP并达到设计强度等级的75%后方可进行张拉。锚杆张拉顺序应考滤对邻近锚杆的影响，采用二次张拉法，第一次控制值在10%-20%,用单锚机对称张拉，压稳锚座、承压板，拉紧钢较线，第二次全锚锁定，即对4束钢较线同步张拉、锁定。E、按设计要求,每根锚索均应按设计拉力的1.1倍进行预张拉,然后卸荷到锁定拉力值后进行锁定，锁定拉力为设计拉力的0.8倍。F、张拉顺序：安锚桩头装置次预拉一一调整锚头一一二次张拉（测量伸长量）一一锁定及封锚一一记录G、张拉原则：升荷速率每分钟不宜超过设计应力的10%,卸荷速率每分钟不宜超过设计应力的20%,最后锁定至锁定荷载，并作好记录。张拉

13、顺序采用单根张拉千斤顶间隔对称分序张拉，H、锚杆张拉按0.10NT(NT为设计轴拉力)、0.25NT、0.50NT、0.75NT、INT、LlNT荷载分级张拉。除最后一级须稳定10-20分钟外，其余每级需要稳定5分钟，并分别记录每一级钢较线的伸长量。张拉计算公式：=FLEA(附：；钢较线理论弹性伸长值；F-单根钢较线设计拉力；L-自由段长度；E-钢较线弹性模量；A-钢较线载面面积；)I、在每次稳定时间里必须读锚头位移三次，待锚索预应力没有明显衰减减时再进行锁定。(10)封锚待锚索锁定后，使用砂轮机切除多余的钢较线，锚具外留存IOCM,再用保套加黄油保护好外露钢较线。同时用C40碎进行封闭锚头。

14、预埋于底板段钢套管内采用强度高于底板碎标号一级的细石碎(内掺防水剂及膨胀剂)浇灌。(Il)防水及防腐A、对穿过底板防水层的锚索，可采取如下做法。B、锚杆头外露钢较线采用防腐树脂、砂浆封闭，承压板用防锈漆及沥青材料涂刷来进行防锈、防腐处理。C、对穿过底板段的预应钢校钱防水措施采用预埋钢套管，管内采用标号提高一级的防水细石碎内掺膨胀剂来浇灌的方法。(12)质量检验A、钢较线：每两盘取一组送检。B、锚具送检要求：C、浆体送检要求:三、排污措施1、锚孔成孔泥浆，利用泥浆泵由场地集水坑抽到地面后经沉淀后排入污水网管。2、注浆施工期，浆体应适量配制，多余的水泥浆可采用清水稀释的方法，排入土体。3、现场排浆

15、禁止四溢，管道接口必须严密，时常检查。四、应急措施施工过程如遇地下条件与报告相差甚大的，无法正常施工的应停钻并报监理甲方及设计院采取相关处理方案及措施。五、成品保护措施1、项目部成立成品保护小组，对现已施工完毕及正在施工的部位及原材料等施工行为进行监督，对成品保护设施进行日常检查及维护。2、对已完锚索成品保护，应采取如下措施：A、对已完锚杆区域应以彩带进行围护，每隔5米设一个警示牌，避免机械车辆通过，在没有项目总工作指令下，任何机械及设备不允许在该区域作业。B、对伸出工作面的钢钱线用硬质橡胶保温管包裹，并用胶带缠绑，防止钢绞线破坏，并作好明显标记。入进入锚杆施工区域的施工机械，须根据实际情况，按现场指示的机械路线行驰。D、抗浮锚杆必须分区并且按照一定顺序进行，绝对禁止遍地开花作业，增加成品保护难度。3、底板施工过程中成品保护措施为防止在底板施工过程中，钢绞线因材料运输、钢筋焊