桩基及支架技术规范.docx

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1、桩基础及支架技术规范书1范围本技术规范书仅适用于公司IOMW光伏发电项目，其中包括光伏组件支架的功能设计、结构、安装、试验等方面的技术要求。2设备运行环境和条件该项目建设地点位于寿光市营里镇北单村、南单村，本阶段暂按潍坊气象资料进行分析。(1)场址：寿光市营里镇(2)经度:119,85；(3)纬度:36.90；(4)多年平均气温：12.3度(5)历年极端最高气温：40.5度(6)历年极端最低气温:-21.4度(7)多年最大冻土深度：0.5m(8)多年最大积雪厚度：19Cm(9)多年平均风速：3.5m/s(10)多年极大风速：24ms(12)多年平均气压：100.8Kpa3技术标准3.1并网逆变

2、器引用下列标准工程所提供的设备均应按IEC、ISo和GB标准，并参考下列标准和规程进行设计、制造、检验和安装，并符合中华人民共和国工程建设标准强制性条文的规定。参考的规范、规程如下(不限于)：(1)土方与爆破工程施工及验收规范(GB502012012)；(2)建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2013)；(3)建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2013)；(4)建筑地面工程施工质量验收规范(GB50209-2010)；(5)钢结构设计规范(GB50017-2003)；(6)钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)；(7)冷弯薄壁型钢结构技术规范(GB5

3、0018-2002)；(8)钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)；(9)建筑抗震设计规范(GB50011-2010)；(10)建筑结构荷载规范(GB50009-2012)；(11)金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及实验方法(GB/T13912-2002)；(12)建筑钢结构焊接技术规程(GB50661-2011)；(13)涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GB8923.1-2011)；(14)建筑防腐蚀工程施工及验收规范(GB50212-2002)；(15)通用冷弯开口型钢尺寸、外形、重量及允许偏差(GB/T6723-2(X)8)；(16)结构用冷弯空心型钢尺寸、外形、重

4、量及允许偏差(GB/T6728-2002)；(17)冷弯型钢技术条件(GB/T6725-2008)；(18)钢结构制作工艺规程(DG/TJ08-216-2007)；(19)多功能钢铁表面处理液通用技术条件(GB/T126122005)；(20)建筑地基基础设计规范(GB500072011)。4技术要求4.2.1 一般要求(1)支架系统及组件安装必须满足面板不遮挡的要求，方阵中组件南北向、东西向间距需满足设计要求。(2)阵列光伏组件方位角全部正南布置，阵列支架安装倾角为34。(3)光伏面板下边缘离场平后的地面距离不小于114.5crno4.2.2 场地平整(配电室及办公楼)(1) 土石方开挖需满

5、足土方与爆破工程施工及验收规范、建筑地基基础工程施工质量验收规范以及建筑工程施工质量验收统一标准的要求。(2)应满足场地布置及面板不遮挡要求。（3）结合施工开挖区的开挖方法和开挖运输机械的运行路线，规划好开挖区域的施工道路。（4）在雨季施工中，应有保证基础工程质量和安全施工的技术措施，有效防止雨水冲刷边坡和侵蚀地基土壤。（5）不允许在开挖范围的上侧弃土，必须在边坡上部堆置弃土时应确保开挖边坡的稳定。在冲沟内或沿河岸岸边弃土时，应防止山洪造成泥石流或引起河道堵塞。（6）回填面上应清除一切树根、杂草和尖石，保证铺设层面平整，不允许出现凸出及凹陷的部位，并应分层碾压夯实。排除铺设工作范围内的所有积水

6、。（7）工序宜连续进行，若因施工或气候原因造成停歇，复工前要对表土洒水湿润，方可继续施工。（8）用于回填的土石方开挖料开挖后就近堆放。（9）回填料就地取料，分层压实，每层厚度小于0.3m,土方回填压实度不小于0.95,砾石回填压实系数不小于0.90。4.2.3 桩基础（1）预制管桩尺寸的确定及承载力1）桩基础系统含预制管桩基础及可调立柱部分。2）预制管桩基础定位控制.每组（每串组件4根桩为一组）4根桩基础中心线保持一致（南北方向）,偏差小于2cm；每组间（东西方向）偏差小于7cm,每组内桩基间距偏差小于2cm；每组内桩高差小于2cm；组与组桩高差不超过3cm；桩基竖向倾斜偏差小于2cm；3）立

7、柱与基础连接件的联结必须采用螺栓穿透式连接形式，螺栓由支架厂家配套提供。管桩及立柱系统应具有在高度方向调整施工偏差的可靠方法，可调整高差范围为设计标高10OnInb且在此20Onim的调整范围内为无级式调节。4）立柱如果采用圆管构件，管壁厚应不小于2.5mm,立柱柱顶位移不应大于柱高的1/60,支架主要构件应满足最大变形量不超过L/200。（2）防腐蚀1）立柱材质为碳钢，采用热浸镀锌防锈处理，热浸镀锌满足金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法GB/T13912-2002中规定，镀锌层厚度不小于55Um,防腐寿命不低于25年，需要由国家权威机构出具检测报告或防腐评估报告。2）为防止紧固件

8、腐蚀，全部紧固件包括螺栓、螺母、垫片等必须采用渗锌工艺或不锈钢材材质处理，满足钢铁制件粉末渗锌JB/T5067T999（机械行业标准）中规定，渗锌厚度不小于30Un1。3）为保证防腐质量满足25年工程使用周期及工程进度，所有构件均需在工厂内生产，现场组装支架系统。构件之间的连接全部为螺栓连接，不允许现场焊接。所选构件管壁厚应不小于4.0mm,且须提供可靠的杆件之间的连接方式。（3）接地1.1.1 管桩中的1根应留有接地柱（包括垫圈、螺母）。4.2.4 固定支架（1）固定支架系统包含从斜梁托架至光伏电池板下部钢支架之间（含加固筋、斜支撑、组件板固定配件，不含组件板及铝边框）的支撑结构。材质为碳钢

9、,采用热浸镀锌防锈处理，热浸镀锌满足金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法GB/T13912-2002中规定，镀锌层厚度不小于55Hnb防腐寿命不低于25年，需要由国家权威机构出具检测报告或防腐评估报告。（2）镀锌厚度检测：镀锌层厚度按照金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及实验方法提供方法进行检测。（3）为防止紧固件腐蚀，全部紧固件包括螺栓、螺母、垫片等必须采用不锈钢或渗锌工艺处理，满足钢铁制件粉末渗锌JB/T5067T999（机械行业标准）中规定，渗锌厚度不小于30um。（4）光伏组件固定式支架的设计风荷载均按照GB50009中当地基本风压和历年最大风速两项综合考虑取大值来确定的。

10、（5）为保证防腐质量满足25年工程使用周期及工程进度，所有构件均需在工厂内生产，现场组装支架系统。构件之间的连接全部为螺栓连接，不允许现场焊接。（6）支架应预留电缆支撑件，间距不大于800mm。（7）预制管桩与固定支架之间需要连通。（8）倾角满足3040的可调节范围。4.2.5 施工安装技术规范地上部分施工1）安装前，应对钢构件进行检查。当钢构件的变形超出允许偏差时，应采取措施校正后才能安装。2）钢结构采用扩大拼装单元进行安装时，对容易变形的钢构件应进行强度和稳定性验算，必要时应采取加固措施。3）主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定，当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。4）在室外进行钢结

11、构安装校正时，除考虑焊接变形因素外，还应根据当地风力、温差、日照等影响，采取相应的调整措施。5）施工图纸要求顶紧的接触面，应有70%的面紧贴，用0.3mm厚塞尺检查，塞入面积之和应小于30%,边缘最大间隙不应大于0.8mm,并作好记录。6）钢构件的连接接头，应按施工图纸的规定，检查合格后方能连接。7）承受荷载的安装定位焊缝，其焊点数量、厚度和长度应严格按照图纸施ZEo8）螺栓连接副的安装应按相关规范规定执行。9）螺栓连接副安装完毕后，应检查螺栓连接副复验数据、抗滑移系数复验数据、扭矩、扭矩扳手检查数据，扭矩检查应在螺栓终拧Ih以后、24h以前完成。10）用螺栓连接的钢结构，在拧紧螺栓并检查合格后，应用油腻子将所有接缝处填嵌严密；并应按防腐要求进行处理。11）安装完毕后的联合验收要求：应派人现场安装，安装完毕后，须及经过建设单位、质监站及监理单位等进行联合验收。