崂应仪器可能会出现的问题与解决方案报告书.docx

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1、1、氮氧化物的转化与计算。氮氧化物是NO和N02的混合气并最终以N02的成分含量进展表示，因此需要将NO的浓度进展折算然后再与实测的N02浓度相加才是最终的NOX含量。如果是以质量浓度表示时，NOX=NOX1.53+N02；假设果是以体积浓度表示时，N0X=N0+N02；2、仪器测量的烟气数据异常。故障判断：化学传感器的时效期、气路漏气、采样流量、气泵负载、参数标定、标定方法、化学传感器进水损坏或传感器路板损坏、气体穿插干扰、气路堵塞、管路吸附、未清洗和强制校零、震动和预热时间缺乏；可能的原因：1、时效期：如果是化学传感器的仪器，有效期的期望值是两年，但随着随着使用的频次和待测气体浓度的大小，

2、使用寿命会越来越低，一般来说正常的实际使用寿命大约在一年半左右，如果是氧气，因为安装位置和空气损耗等原因，使用寿命可能更短；2、漏气：最直观的现象是采样时氧气的数值没有变化或变化很小。主要分为外置气路漏气和内部气路漏气，其中外部气路需检查：取样器、预处理器、25连接收、聚四氟乙烯管，工况入口密封；内部气路需检查：安装滤芯处透明罩底的0型圈、内部所有管路连接、流压传感器、孔板流量计、传感器气室包括连接气嘴和0型圈。可以通过分别堵住烟气进气嘴和出气嘴，观察烟气采样流量变化的简易方法判断泵前和泵后是否有漏气情况；3、采样流量：气路的不完全堵塞（如有泡沫颗粒或者灰尘残留颗粒）；气流压传感器损坏；气泵自

3、身故障如，泵负载达不到、泵头内腔有污染等）；气泵流量参数被改动；气流压传感器管路脱落；4、负载：工况烟道的负压较大，有可能会出现烟气泵功率已经满负荷,但仍达不到设定的烟气流量。此时可以通过将烟气进气端和出气端同时甩到工况中，依靠工况自身的静压来平衡气泵前后端的负载，到达正常采样流量；5、参数：烟气参数的改动会引起烟气数据的差异，可以通过恢复出厂设置的方式进展修正。烟气标定是需要注意的两点：1、主副倍率；2、变更量程范围；6、调试方法：气袋法和旁通法，严禁将标气瓶减压阀的出气口直接与烟气分析仪的进气口相连接，即便是流量调节至一样状态也不能直接相连。7、传感器损坏：因为操作或保养不当造成气路进水或

4、者传感器路板腐蚀等情况，要求采样时前端处理必须到达脱水效果，并且在日常存放时也不应放置在湿度较大的地方，需定期启动运行；8、穿插干扰：化学传感器难免会出现气体穿插干扰的情况，可以通过过滤干扰气或者数据补偿的方式对目标气体进展修正，另外超量程使用或者使用环境中有改变传感器性质的气体存在时会造成化学传感器中毒且永久损伤；9、气路堵塞：烟气采样流量在空载时就达不到设定流量，或者空载时采样流量始终波动无法稳定。1、烟气过滤芯。进水、变黑、堵塞；2、进气嘴或管路中的泡沫颗粒造成不完全封堵；3、预处理器中的聚四氟乙烯管的融化变形；10、管路吸附：水1汽)、硅橡胶管、橡胶管、304不锈钢，都对烟气(尤其是S

5、()有较大的吸附，因此要求提高前处理效率，防止使用烟尘管或者动静压管进展烟气采样；11、未清洗和强制校零：当仪器显示还有较高的烟气数值时，点击强制校零，会将当前状态当做零点状态强制校正，导致实测数值远远偏离真实值；当烟气采样完毕，仪器气室与管路中还有较多的残留气体时，未进展清洗过程便停顿采样、关机装箱。残留的气体会长时间侵蚀化学传感器,致其精度降低、使用寿命缩短；12、震动和预热：如果是光学设备，在使用现场是不允许有较剧烈的震动的，震动会导致光学设备测量烟气产生误差；另外，光学设备在正式采样前都需要一段预热的时间，如预热时间不够也会造成数值偏差；3、人工手动计算的采样体积结果与仪器自动出具的数

6、据不一致。可能的原因:1、烟尘仪的数据是实时测量所得，而人工计算均为以最终出具的大约平均值进展计算，两种计算的方式原本会存在一定误差；2、人工计算的环境参数多为操作者以其他标准器如：气压计、温度计等）单独测量的实际参数为准，而仪器那么是使用自身测量的内部参数来计算，两种算法的相对位置不同，结果自然也不一致；3、人工计算多为取数值的整数或固定小数点位数来计算，而仪器是以数值的真实值进展计算，在有效数字的位数保存及数字修约方式上会存在误差。综上所述，即便是选用同样的公式进展计算，人工计算与仪器显示的数值肯定会有所区别，建议以仪器实际显示的数值为准，只要保证采样过程的操作正确，仪器的数值理应比人工计

7、算的更为准确。4、烟尘仪送检流量不合格。故障判断：参数、设置。可能的原因：1、参数：仪器维护界面中的相关参数被改动或者长时间未进展校准，如：烟温、湿度、压力（动压、静压、计压、流压等）、流量等；2、设置：检定流量时，所有的环境参数（环境温度、大气压等）都应当与校准器以及当前检定条件相一致，尤其需要注意的烟气温度工程,如果是在测量的模式下那么必须将信号线、烟温传感器一并送检并在检验时正确连接；如果烟温工程是在输入模式下，那么应当手动输入为与当前环境温度相一致。5、肉眼能够看到工况的烟尘，但实际采样结果中却很低甚至采不到。故隙判断：位置、漏气、设置、参数、操作。可能的原因：1、位置：布点及开孔位置

8、不符合采样要求，距离弯管、风机等距离不够造成旋涡，可尝试更换采样点或选取其他开孔；2、漏气：分段检查滤筒膜）到主机（包括主机自身）之间的所有连接局部的气密性，尤其是取样管、气水别离器枯燥筒、缓冲器）、主机上的透明罩等是否存在漏气的情况；3、设置：选用的采样方式不正确，尽量满足等速跟踪采样；没有经过预测流速，导致采样流量不匹配；4、参数：仪器维护界面中的相关参数被改动或者长时间未进展校准,如：烟温、湿度、压力（动压、静压、计压、流压等）、流量等；5、操作：采样完毕后在取样品的时候，造成了样品损失或者未将全部样品收集完全，其中包括残留在弯管组件中的样品以及滤筒膜）破损、粘连的局部，都应当收集在内；

9、6、烟温较高时，仪器的跟踪率达不到采样要求可能原因：目前烟尘测试仪采样时选择的模式均为烟温、静压模式，即所选择的流量点为工况烟道内取样管进气嘴处的状态。因此当温度较高时可能会造成传递到仪器尘泵处的实际流量偏低甚至达不到尘泵的正常工作状态，因此会出现跟踪率不符合标准的情况。我单位烟尘仪内含烟温静压和计温计压两种计算模式，如遇上述情况可在系统设置中选择计温计压模式即可，既能保证尘泵正没有动压或者没有流速显示。故隙判断：操作、位置、漏气或堵塞、放水、工况、参数。可能的原因：1、操作：仪器在执行所有采样操作之前应进展压力的悬空校零，所有与设备连接的气路都应当去除，如果现场横风比较严重时还需在校零时对a

10、P接嘴处进展有效的遮挡；2、位置：取样管安放的位置开孔不符合国标要求，距离弯管、风机等距离不够造成旋涡，可尝试更换采样点或选取其他开孔；3、漏气或者堵塞：首先，分别检查取样管的皮托管、橙蓝连接收是否有漏气或者堵塞的情况，注意：1、应每根管单独检查而不是一同检查；2、除了气密性还应当检查通透性；其次，检查主机的动压是否正常，可以通过用手指对aP+端进展按压，判断是否有数值变化，如无变化那么可能为机内漏气或堵塞以及压力传感器损坏；4、放水：有一种情况是采样初期动压和流速正常，但随着时间的推移动压和流速越来越低，这种情况就应当及时对主机再次进展压力校零，再者需要对取样管及橙蓝管及时排水，防止因为冷凝

11、水重力造成的压力偏差；5、工况：有一种工况是没有风机，只靠烟气重力自然排放，这种工况本身就没有动压或者动压很低，无法使用皮托管法进展测量压力和流速；6、参数：1、维护界面的压力参数异常，没有进展有效的质控校准；2、大气压、温度、湿度等环境参数设置或测量不正确；3、烟气密度系数被更改为异常数值；7、没有动压或者没有流速显示。故隙判断：操作、位置、漏气或堵塞、放水、工况、参数。可能的原因：1、操作：仪器在执行所有采样操作之前应进展压力的悬空校零，所有与设备连接的气路都应当去除，如果现场横风比较严重时还需在校零时对aP接嘴处进展有效的遮挡；2、位置：取样管安放的位置开孔不符合国标要求，距离弯管、风机

12、等距离不够造成旋涡，可尝试更换采样点或选取其他开孔；3、漏气或者堵塞：首先，分别检查取样管的皮托管、橙蓝连接收是否有漏气或者堵塞的情况，注意：1、应每根管单独检查而不是一同检查；2、除了气密性还应当检查通透性；其次，检查主机的动压是否正常，可以通过用手指对aP+端进展按压，判断是否有数值变化，如无变化那么可能为机内漏气或堵塞以及压力传感器损坏；4、放水：有一种情况是采样初期动压和流速正常，但随着时间的推移动压和流速越来越低，这种情况就应当及时对主机再次进展压力校零，再者需要对取样管及橙蓝管及时排水，防止因为冷凝水重力造成的压力偏差；5、工况：有一种工况是没有风机，只靠烟气重力自然排放，这种工况

13、本身就没有动压或者动压很低，无法使用皮托管法进展测量压力和流速；6、参数：1、维护界面的压力参数异常，没有进展有效的质控校准；2、大气压、温度、湿度等环境参数设置或测量不正确；3、烟气密度系数被更改为异常数值；8、烟气温度显示异常。故障判断：器件、设置、参数。可能的原因：1、器件损坏：主要包括主机内器件、温度测试传感器（在取样管上）、烟温信号线三个方面，如果现场有同型号多台烟尘仪，可以选择将上述三者分别穿插连接的方法进展故障判断，确定故障所在后可以临时选用未损坏的局部进展临时替换完成采样；信号线两端的插头与相应插座接触不良，建议每次连接时都应选用锁紧螺母进展紧固，采样完毕后拔下插头时应垂直于插

14、座平面且不能太过用力；现场有较大静电或大功率设备对仪器的干扰影响，采样时应按照要求对取样管进展良好的接地；2、设置有误：烟气温度的测量方式选择不正确，输入状态时在温度处应有“*注释，测量状态时应连接可正常工作的温度测试传感器；3、参数不正确：维护界面中的烟温参数被改动或者没有进展正确的质量控制标定。9、采样过程中，采样泵停顿运转仪器处于保护停机界面。故隙判断：堵塞、漏气、设置、参数、电压。可能的原因：1、堵塞类：凡堵塞类造成的停机，应当都能从采样界面的计压和功率上表达出来，比方计压升至很高、功率到达100%o滤筒或滤膜被浸湿后形成堵塞；滤筒或滤膜安放不正确造成堵塞；取样管与主机之间的连接收路弯

15、折；取样管与主机之间的连接收路内沉积积水导致阻力过大；气水别离器或枯燥筒中的过滤网被异物堵住；主机上的滤芯因长时间未清洗和更换导致灰尘沉积；气水别离器或枯燥筒与主机连接的管路弯折；2、漏气类：凡漏气类造成的停机保护，应当也能从采样界面的计压和功率上表达，比方计压显示不高但流量达不到采样要求、功率到达100%。仪器内部压力传感器连接收脱落；仪器内部尘泵进气口与流量计之间的管路脱落；仪器尘泵的出气口堵塞、尘泵故障（卡泵、没有启动电压、局部泵头叶片没有甩出、电刷接触不良等）；3、设置类：对仪器的现场操作不当造成的停机。确定采样方式（等速、恒流）是否符合现场要求；如果是等速跟踪采样，是否提前进展预测流

16、速流程并按照流程结果选择正确的采样嘴；如果是恒流采样,所设定的流量值是否超过或接近仪器量程上限;烟温设置方式（测量、输入）是否符合采用要求，输入状态时在温度处应有“*注释，测量状态时应连接可正常工作的温度测试传感器；检查湿度测量状态及结果是否正确；烟气密度参数被修改；4、参数类：仪器前往现场前没有进展正确的质量控制标定。仪器维护界面中的相关参数被改动或者长时间未进展校准，如：烟温、湿度、压力（动压、静压、计压、流压等）、流量等；如上次标定时对维护参数已进展保存，那么可通过恢复出厂设置方式进展变更；5、电压类：较明显的现象是尘泵不能正常工作或忽高忽低，始终无法到达采样要求，但仪器的显示界面及正常按键操作均为正常。现场交流电压有问题造成仪器不能正常工作；仪器部件损坏造成尘泵供电电压未到达正常工作电压；外接的直流