锅炉检修定期工作要求.docx

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1、锅炉检修定期工作要求A.1定期工作要求A.1.1锅炉本体设备的定期工作表A.1定期试验序号试验项目周期标准备注1飞灰可燃物含碳量测量1月飞灰含碳量不高于2%测量飞灰含碳量指导调整煤粉细度和运行参数表A.2定期检查与维护序号维护项目周期标准备注1汽包就地云母式水位计及系统1周1 .系统管路无堵塞2 .良好的清晰度和透光性能，无泄漏浸泡后用蒸汽和水冲洗2汽包云母式水位计更换云母组件6月L密封无泄漏2 .良好的清晰度和透光性能3 .水位显示清楚3锅炉表面保温温度测量3月环境温度低于25匕时，保温表面温度低于50C表A.3燃烧、燃油设备定期检查与维护序号维护项目周期标准备注1燃烧器1天无结焦2燃烧器摆

2、动装置1天摆动装置灵活3油枪清理1月或使用后油枪随时备用，雾化正常、燃烧稳定4油系统滤网6月清洁、压差小于O.2MPaA.1.2吹灰器的定期工作表A.4定期检查与维护序号维护项目周期标准备注1对吹灰枪的起吹点进行调整6月更改撞销位置后运行可靠2内管填料检查1周吹灰器运行时无渗漏吹灰时进行检查3吹灰器就地检查1天各部件完好、无渗漏吹灰行程调整、空气阀气密性检查触发臂、阀门弹簧、阀杆卡完好、对跑车油位进行观察、摆动块和撞销是否配合4蜗轮减速箱检查加油1月转动灵活、无卡涩墙式吹灰器5油杯检查加油1月转动灵活、无卡涩墙式吹灰器6大齿轮、控制盒齿轮、棘爪组件、阀门填料室外螺纹、驱动销定位螺控、定位螺塞、

3、配对法兰螺柱1月转动灵活、无卡涩墙式吹灰器7螺纹管1月转动灵活、无卡涩墙式吹灰器8前支座轴承检查加油1月转动灵活、无卡涩墙式吹灰器9齿轮减速箱检查加油1月转动灵活、无卡涩长伸缩吹灰器10填料室腔内检查加汕1月转动灵活、无卡涩长伸缩吹灰器11填料室轴承检查加油1月转动灵活、无卡涩长伸缩吹灰器12阀门启闭装置及拉杆加油1月转动灵活、无卡涩长伸缩吹灰器13螺旋线相变装置检查加油1月转动灵活、无卡涩长伸缩吹灰器14前支承加油1月转动灵活、无卡涩长伸缩吹灰器15辅助托架托轮轴承座检查加油1月转动灵活、无卡涩长伸缩吹灰器16齿条、配对法兰螺柱、阀门填料室外螺纹、螺塞、前支承螺栓、吹灰枪及法兰螺栓1月转动灵

4、活、无卡涩长伸缩吹灰器A.1.3直吹式制粉系统中速磨煤机的定期工作表A.5定期检查与维护序号维护项目周期标准备注I1调整折向门的开度调整3月根据热力试验报告调整煤粉细度2弹簧加载装置调整3月根据石子煤的排放量调整3磨煤机本体及油站每天表面无积灰4润滑油及高压油站过滤器滤网清理1月滤网压差小于0.IMPa5磨煤机刮板装置检查3月对磨损严重的更换新刮板6磨煤机润滑油站油位检查1月补油到油位计的2/3处7磨根油位检查8000小时补油到油位计的2/3处8磨煤机加载高压油站检查1月补油到油位计的2/3处9磨煤机加载油和润滑油过滤1月对油过滤,过滤时间36小时10磨煤机润滑油和加载油化验8000小时检测油

5、运动粘度、酸值、杂质、水分等符合此润滑油要求A.1.4皮带称重式给煤机的定期工作表A.6定期检查与维护序号维护项目周期标准备注1给煤机称重系统标定800小时或更换皮带后配合热控专业2给煤机皮带检查及调整1周皮带完好，无裂纹或破损3给煤机减速机涧滑油检查1月补油到油位计的2/3处4给煤机皮带张紧调整1月皮带无打滑、跑偏、过力矩现象5给煤机皮带轨迹调整1月皮带运行轨迹平直、无跑偏6皮带驱动式减速箱1年定期更换润滑油7清扫传动装置减速箱1年定期更换润滑油8驱动、从动滚筒轴承加油6月补加润滑脂IA.1.5中间储仓式直吹式制粉系统中速磨煤机的定期工作表A.7定期检查与维护序号维护项目周期标准备注1磨煤机

6、进出口大瓦冷却水反冲洗1月冷却水畅通2润滑油站过滤器滤网清理:月滤网压差小于0.IMPa3磨煤机润滑油化验8000小时检测油运动粘度、酸值、杂质、水分等符合此润滑油要求4磨煤机润滑油站油位检查1月补油到油位计的2/3处5磨煤机减速机油位检查1月补油到油位计的2/3处6磨煤机喷油装置油位检查1月补油到油位计的2/3处7磨煤机喷油装置硫通清理1月喷油装置无堵塞8排粉机补油1月补油到油位计的2/3处9排粉机叶轮检查6月叶片厚度不低于原厚度的1/210给煤机刮板装置检查3月对磨损严重的更换新刮板11给煤机箱体底部积煤检查清理3月给煤机箱体底部无积煤12磨煤机每天表面无积灰13磨煤机油站、喷油装置、驱动

7、装置每天表面无积灰14排粉机每天表面无积灰15给煤机磨煤机每天表面无积灰A.1.6锅炉空气预热器的定期工作表A.8定期试验序号试验项目周期标准备注1回转式空气预热器漏风率试验3月24分仓预热器漏风率低于10%48分仓预热器漏风率低于8%根据密封形式确定表A.9定期检查与维护序号维护项目周期标准备注1电机、减速机振动测试1周振动值小于0.06mm2导向、支撑轴承检查1周用听针检查轴承转动声音正常3导向、支撑轴承箱油脂化验6月润滑油运动粘度、酸值、含杂质、水分符合根据油脂型号定要求4减速箱油脂化验6月润滑油运动粘度、酸值、含杂质、水分符合要求根据油脂型号定5导向、推力轴承润滑油站冷油器排污、清理1

8、年冷油器换热正常，出入口温差大于5C6导向、推力轴承润滑油站滤网清理3月或滤网前后压差大于0.2MPa滤网前后压差小于0.2MPa7导向、支撑轴承箱换油1年轴承箱油位高于1/38导向、支撑轴承箱补油轴承箱油位低于1/3时轴承箱油位高于1/39减速箱换油1年轴承箱油位高于1/310减速箱补油轴承箱油位低于1/3时轴承箱油位高于1/311减速箱润滑脂更换1年润滑脂充足采用钙-钠润滑脂12减速箱润滑脂检查补充1月油枪补充200-300克采用钙-钠润滑脂13扇形板提升装置包括提升器、链条联轴器、轴承座补油1月每个部位油枪补充50-100克采用钙-钠润滑脂14自锁器补油3月补充50T00克A.1.7锅炉

9、引风机定期工作表A.10定期试验序号试验项目周期标准备注1整个压力调节系统进行功能测试，另对油站进行泄漏测试1年1 .启动油泵检查泵出口、系统母管压力2 .通过控制阀门对压力进行调整可稳定在设计值3 .调整动叶开度动作灵活，开关位置正常，并观察压力油管密封情况4 .检查油系统无渗漏点2动叶角度的校对1年实际动叶开度与控制位置相符表A.11定期检查与维护序号维护项目周期标准备注1轴承箱及机壳水平、轴向、垂直方向振1周各部位振幅均小于动值测量0.06mm2电机轴承水平、轴向、垂直方向振动值测量1周各部位振幅均小于0.06MM3吸（引）风机主轴承温度检查每班轴承温度小于65C4吸（引）风机电机轴承温

10、度检查每班轴承温度小于65C5风机控制油站流量检查1周适量6风机电机油站流量检查1周适量7风机控制油站冷油器清污1年换热温差大于5C8风机电机油站冷却器清污1年换热温差大于5C9控制油站冷油器水压或油压试验1年升压至工作压力后无渗漏现象10润滑油站冷油器水压或油压试验1年升压至工作压力后无渗漏现象11风机油站控制油压与润滑油压检查调整1月控制油压控制在2.5-3.5MPa,润滑油压控制在0.40.6MPa根据设备实际情况定12电机油站润滑油压检查调整1月润滑油压控制在0.2-0.IMPa根据设备实际情况定13风机油站滤芯清理或更换滤网前后压差高于0.4MPa时滤网前后压差小于0.4MPa14风

11、机电机油站滤芯清理或更换滤网前后压差高于0.04MPa时滤网前后压差小于0.O4MPa15冷却风机滤网检查清理1月或表面污垢严重时滤网表面清洁根据设备实际情况定16风机叶片探伤1年表面着色检查无裂纹和砂眼等17轴承箱支撑环焊道检查1年表而着色检查无裂纹和砂眼等18风机、电机油站润滑油化验6月检测油运动粘度、酸值、杂质、水分等符合此润滑油要求根据实际设备润滑油情况定19风机控制油站、电机油站更换润滑油1年油站油位高于1/320风机控制油站、电机油站补油油站油位低于1/3时油站油位低于1/3A.1.8锅炉密封风机的定期工作表A.12定期试验序号试验项目周期标准备注1出口门的校验1年开关灵敏、到位且

12、密封严密2入口门的校验1年调整灵活且开度与指令相符表A.13定期检查与维护序号维护项目周期标准备注1密封风机轴承箱及机壳振动1周各部位振幅均小于O.06mm2密封风机主轴承温度1周轴承温度小于65C3密封风机出口压力每班出口压力应高于一次风压300OPa4密封风机轮换15天备用风机切换后出口压力应高于一次风压300OPa,轮换后密封风机无倒转现象5密封风机轴承箱给油脂更换1年按标准加入适量给油脂6密封风机轴承箱给油脂检查2周观察轴承箱油位在1/2以上A.1.9锅炉送风机的定期工作表A.14定期试验序号试验项目周期标准备注1整个压力调节系统进行功能测试，另对油站进行泄漏测试1年1.启动油泵检查泵出口、系统母管压力2.通过控制阀门对压力进行调整可稳定在设计值3 .调整动叶开度动作灵活，开关位置正常，并观察压力油管密封情况4 .检