装修工程施工方案.docx

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1、装修工程施工方案(一)、吊顶工程1、材料要求各种材料的品种、规格、质量符合设计要求，主件中的大、中、小龙骨及吊挂件、边接件、挂插件等质量合格，并相应配套。2、作业条件(1)顶棚内的各种管线穿线及甩线完毕，设备已安装固定到位,确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。(2)完成墙地面的湿作业工作。(3)龙骨施工前已做好样板，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口等处进行构造处理，通过做样板间决定分块及固定方法，经甲方、设计、监理认可后方可进行大面积施工。3、施工工艺(1)工艺流程：吊顶标高确定一龙骨分档一安装吊杆一主龙骨安装一次龙骨安装一罩面板安装(2)施工方法：沿墙柱四周弹出顶棚标高水平线，并分出龙骨分档位

2、置线。确定吊杆下端头的标高，按大龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。在大龙骨上预先安装好吊挂件，安装大龙骨，并将其连接。所有洞口须附加大龙骨，钉固边龙骨，采用射钉固定，间距一般为900mm。按分档线卡放吊挂件，并将其吊至大龙骨上，间距为604mm,用连接件结长并调直。按分档线卡装吊挂件，并将其吊至中龙骨上,用连接件接长，先调直后固定。次龙骨的卡楼龙骨在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡次龙骨。4、质量标准(1)龙骨的骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。(2)骨架安装，吊杆、主、次龙骨必须位置正确、连接牢固无松动。(3)罩面板应无脱层、翘曲、折

3、裂、缺棱掉角等缺陷。(4)骨架整面应顺直，无弯曲、变形。(5)罩面板表面平整、颜色、无污染。(6)罩面板接缝平直、整齐。(7)骨架罩面板顶棚允许偏差：项目允许偏差(mm)检验方法金属网吊顶表面平整度22m靠尺检查接缝平直1.5拉线检查接缝高低差1直尺和塞尺检查5、应注意的质量问题(1)主龙骨安装时吊杆不平直，造成吊杆点的标高不一致。改正办法是施工时认真操作，由专人检查每个吊点的的紧挂程度，并拉通线检查标高与平整度是否符合规范标准的规定。(2)龙骨架局部节点构造不合理，吊顶龙骨架在留洞、灯具口、通风口处，应按图集的相应节点的构造设置龙骨及连接件，保证吊挂的刚度。(3)龙骨架吊挂不牢：顶棚的龙骨架

4、应吊挂在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母，以控制固定设计标高，顶棚内的管线、设备件不得吊固在骨架上。(4)罩面板分块间隙不直，罩面板规格有偏差，安装不正。施工时应注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平整对直。6、成品保护(1)骨架及罩面板安装时，应注意保护顶棚内各种管线。骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其它设备件上。(2)骨架、罩面板及其它吊顶材料在运输、进场、存放、使用过程中，应严格管理，做到不变形、不受潮。(3)骨架不得上人踩踏，其它工种的吊挂件不处吊于骨架上。(4)罩面板安装必须在顶棚内管道、试压、保温等一切工序全部验收合格后进行。(二)、墙面工程一)墙面抹灰施工1、一般要求（1）在抹

5、灰前先冲筋找规矩，确保四角规方、横平竖直。（2）对于不同基层处，在抹灰前先铺设一层钢丝网。（3）砌块墙面抹灰要提前洒水湿润，+混凝土面要抹灰同时刷一道加甲级纤维素水泥浆，以保证不空鼓起壳。（4）严格按规范规定分层抹灰，除了面层要抹光压实外其余各层在抹压平整后均画出纹道。（5）转角处抹灰要用专制抹灰压条定好规矩后一侧一侧地抹，最终保证阴阳角方正顺直。（6）室外抹灰前，要对整个外墙面进行全面检查并堵好脚手眼找规矩。（7）柱、墙、门头、墙角、人员常通过进出之所作墙护角，采用1：1.5水泥砂浆粉抹，防止撞角损坏。（8）室内墙内抹灰1）对室内房间尺寸重新复核一道，保房间对角线在2cm以内。内空尺寸误差在

6、1Cm以内。2）根据房间的找方情况，打耙子间距不超过1800mm,距地面50Omm左右，距顶棚600mm-800mm03）不同材质（主要指混凝土与砖体）墙边挂钢丝网，钢丝网宽度2250mm。4）室内墙面浇水充水润湿，由专人浇水，在抹灰前两天进行。5）墙面及阴阳角剔打，根据耙子厚度，由专门石工对有局部爆破模、遗留在阴角混凝土进行剔打;6）碎面处理：用界面处理剂加水泥浆软糙细抹一层，厚度3-5廊。7）抹灰根据墙抹灰厚度，分两片合成，第一片抹灰高度比耙子低7Tomm,第二遍抹平耙子，墙面刨平后将耙子铲样，抹灰砂强度不低M7.5。8）每项拌制的砂浆必须在3小时内全部用完，即在水泥初凝时间内用完。9）每

7、间房尾抹完后，必须对地面、天棚清洁处理，做好阴阳角线条清晰，地面整洁，每天抹灰由质检人员验收，有混凝土或要求返工的地方，必须在当天内加以处理。10）抹灰完12小时对抹灰供水养护，养护时间不少于5天。2、工艺流程墙柱面浇水一墙面灰饼或充筋一抹底子灰一保温层f面层。3、操作要点（1）墙柱面浇水：抹灰前一天，应用胶皮管自上而下的浇水湿润。（2）墙柱面灰饼或充筋：按基层表面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7rnio墙面凹度较大时要分层衬平，操作时先抹上灰饼再抹下灰饼；抹灰饼时要根据室内抹灰的要求以确定下灰饼的正确位置，灰饼宜用1：3水泥砂浆抹成5cm见方形状。用

8、靠尺板找好垂直与子搓毛。（3）抹底灰：在墙面湿润的情况下，底灰采用1：3水泥砂浆（内墙-8采用1：1：6水泥石灰砂浆）打底，操作时需用力压，用软刮尺刮抹顺平，用木抹子搓平搓毛。然后做1：2水泥砂浆（内墙-8采用1：2.5水泥砂浆）抹面，压实赶光。4、应注意的质量问题（1）门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口，出现抹灰空鼓裂缝。（2）门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经开关振动，将门窗框两边的灰震裂、震空。故应重视门窗框塞缝工序，应设专人负责。（3）基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力，应认真清理和提前浇水，使水渗入砌块墙里

9、面达810mm即可达到要求。（4）基层偏差较大，一次抹灰过厚，于缩产生裂缝，应分层衬平，每层厚度为79mm0（5）配制砂浆和原材料质量不符合要求：应根据不同基层采用不同的配合比配制所需的砂浆，同时要加强对原材料和抹灰部位配合比的管理。（6）抹灰面层起泡：有抹纹、爆灰、开花。（7）抹完罩面灰后，压光跟得太紧，灰浆没有收水，故压光后多余的水气化后产生起泡现象。（8）底灰过分干燥，因此要浇透水，不然抹罩面灰后，水分很快被底灰吸收，故压光时容易出现漏压或压光困难；若浇的浮水过多，抹罩面灰后，水浮在灰层表面，压光后易出现抹纹。（9）抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正：抹灰前应认真挂线，做灰饼和冲筋，阴阳角

10、处亦要冲筋、顺杠、找规矩。二）墙面漆施工1、操作工艺（1）工艺流程：清理墙面一修补墙面一刮腻子一刷墙面漆。（2）清理墙面：将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。（3）修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸凸出处磨掉，将浮尘扫净。（4）刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。（5）刷第

11、一遍墙面漆：顺序是先刷顶板后刷墙而，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。墙面漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。油漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。（6）刷第二遍墙面漆：操作要求同第一遍。使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。5、质量标准（1）保证项目：材料品种、颜色应符合设计和选定样品要求，严禁脱皮、漏刷、透底。（2）基本项目：属中级油漆基本项目标准。1）透底、流坠、皱皮：大面无，小面明显处无。2）光亮和光滑：光亮

12、和光滑均匀一致。3）装饰线：分色线平直，偏差不大于h三（拉5m线检查，不足5m拉通线检查）。4）颜色刷纹：颜色一致，无明显刷纹。6、成品保护（1）涂料墙面未干前室内不得清刷地面，以免粉尘沾污墙面，漆面干燥后不得挨近墙面泼水，以免泥水沾污。（2）涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰损坏。（3）涂刷墙面时，不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。7、应注意的质量问题（1）透底：产生原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料乳胶漆的稠度，不可加水过多。（2）接槎明显：涂刷时要上下刷顺，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出明显接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。（3）刷纹

13、明显：涂料（乳胶漆）稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，多理多顺，防止刷纹过大。（4）分色线不齐：施工前应认真划好粉线，刷分色线时要靠放直尺，用力均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，从左向右刷。三）墙面砖施工1、墙面砖施工操作顺序基层清扫清洗一不同墙体材料交接处镀锌钢丝网一聚合物砂浆界面一无机保温浆料一挂耐碱玻纤网格布一抗裂砂浆一饰面砖墙一擦缝一清洁。2、施工方法（1）基层处理：将突出墙面的突出部分剔平，光滑的混凝土结构表面刷界面处理剂。（2）吊直、套方、找规矩，由上到下挂通线吊直，找正大角门窗洞口，柱子边线位置。安垂直线，贴饼充筋做找平层：洒水湿润墙面，不同墙体材料交接处30060.89X25镀锌钢

14、丝网，聚合物砂浆界面，无机保温浆料，外挂耐碱玻纤网格布，抗裂砂浆，贴面砖、擦缝，清洁。（3）弹线分格：按图纸设计要求弹线分格排砖。排砖原则，大墙面、壁柱要排整砖，次要部位排非整砖，非整砖要对称排列。（4）浸砖：面砖用前，放入水中浸泡2h以上，取出晾干，擦干净后方可使用。（5）镶贴面砖，由上至下进行，每段每层均要自下而上挂水平线镶贴。（6）砖背面抹8厚1：0.15：2水泥石灰砂浆（内掺建筑胶或专业粘结剂）,贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝及垂直度。（7）女儿墙压顶，窗台、腰线、贴面砖流水坡度必须找好。用1：1水泥砂浆擦缝。用棉丝加稀盐酸清净面砖上的灰渣。（8）质量要求：表面

15、平整，洁净，颜色一致，排砖合理，美观。基层连接牢固，不空鼓。3、防止拚缝不直，缝子不匀措施（1）粘贴前认真检查基层垂直、平整情况、修补平整。（2）粘贴前面砖应试排。（3）粘贴前弹线贴灰饼，每2m左右先竖向贴一条砖，作为控制墙面垂直、平整和厚度的标准，找好规矩，做好排砖，严格认真操作，每贴好一块（或一行），用靠尺检查一次，及时校正横坚缝，使其平直均匀。4、防止面砖空鼓，脱落措施（1）打底灰时表面应平整划毛，抹前应清时干净，将表面浇水湿润。（2）面砖使用前应浸泡Ih后取出阴干备用。（3）严格掌握砂浆配合比，稠度适中，铺贴时砂解剖学厚薄均匀，饱满密实，粘结牢固。（4）初凝后严禁调整灰缝，勾缝做到严密，防止进水造成脱落。5、防止面砖变色或表面沾污措施。（1）作好面砖在运输、堆放和粘贴过程中的保护工作。（2）面砖应进行选材，使用前用水浸泡，取出晾干备用，粘贴完成及时将表面擦洗干净，防止表面污染。（三）、楼地面工程）耐磨骨料密封固化地面1、工艺流程基层处理一抹找平层一涂界面剂一涂刷中层漆一打磨、吸尘一馒自流平面漆（浆）一拌合自流平浆料一铺面层2、操作工艺1 .初凝时表面撒布金刚砂耐磨面层（5kgm）,随打随抹光,表面施工