滚筒式冷渣机的运行与维护.docx

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1、滚筒式冷渣机的运行与维护空运行试验冷却水系安全阀出厂前已检验，但在投运前宜再做超压泄放复验，应在设定水压下泄放。运行前接通冷却水,转动滚筒使排气口向上，旋开放气塞排出空气,待排气口有水流出再旋入排气塞密封。调节旋转水接头里端密封填料压紧度，使其每分钟滴水不多于12滴。做不少于两次“冷却水超压自动停车报警”实验。方法是关闭进出水阀和拆下电机接线，开车后，（电控呈开车状但电机不转）从排气口加入压力水，当加入压力水水压超限时，安全保护功能应急立即停车报警，同时伴有安全阀协放。一切正常后，在进行不少于半个小时的空放实验观察，若仍无异常便可投入生产形式运行。生产形式运行在冷渣机“手动”控制状态，通过变频

2、器调节滚筒转速，使其出力跟锅炉排渣量相适应；在其“自动”控制状态，调节锅炉流化床风压变送器数值冷渣机变频器的信号强度，是冷渣机出力自动跟踪锅炉排渣量。当冷却水位工业水时，调节进水阀流量，使冷渣机出水温度不大于60,并将温度计制60。C报警。当水压不足时应提高水压（低压0.3Mpa,高压0.8Mpa）（,（试运时间为连续168小时）。日常维护进出冷却水的旋转水接头里端的密封填料，需适时调节其压紧度，当填料失败则及时更换。旋转水接头外端的壳腔内有填料密封和推力滑轴承，该填料密封是隔离进出冷却水的，若密封失效，则会使出水在此短路，从而是冷渣机的冷却性能下降（此时有出水温度也明显下降现象）。该填料的压

3、紧是靠水压形成的轴向力。检查维护与更换填料和推力滑轴承时需拆卸其外端盖。生产运行中的冷渣机停车时，不可立即中断冷却水，否则将引起冷渣机过热受损。冷渣机运行长时间后，其滚筒会因支撑圈和支撑轮磨损而下降，允许的下降量是4mm。需及时调节滚筒高度不使其下降超限。滚筒高度调节是通过调节支撑轮高度实现的。冷渣机滚筒的轴向位置需保持应通过冷渣机在运行中的挡轮调节纠正其偏离。冷渣机进渣密封结构中，密封环、密封圈和进渣管等都是易损件，磨损失常时则需更换或焊补。更换密封环和密封圈时需先拆出进渣管使用随机提供的杠杆工具（附于机座）翘起进渣管可使拆装进渣管省力。密封圈以不锈钢螺栓螺母紧固于进渣筒壳端面上。密封环以其自身螺纹旋紧在滚筒断面上，顺滚筒转向扭转密封环可拆下密封环，逆滚筒转向扭转密封环可装上密封环。运行每半年校验一次“冷却水差呀自动停车报警”和安全阀泄放。