DN2400顶管施工方案.docx

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1、一、编制依据和说明1二、工程概况1三、施工准备2四、主要施工方法2五、顶管施工15六、质量保证措施30七、安全施工保证措施31八、文明施工保证措施37九、冬、雨季施工措施41十、基坑排水和防止沉降措施43十一、竣工验收服务措施47一、编制依据和说明1、编制依据、根据*工程设计图纸和其他相关设计文件。、设计交底及图纸会审记录。、给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268）2、编制说明：本施工组织设计仅作为本段工程施工使用，如在施工过程中与现场情况有冲突，可根据施工图和现场实际情况进行调整，进一步细化、完善本施工方案。3、编制原则：、安全第一的原则：在施工组织设计的编制中始终按照技术可靠、措施

2、得力、确保安全的原则确定施工方案。在安全措施落实到位，确保万无一失的前提下组织施工。、优质高效的原则加强领导，强化管理，优质高效。根据我们在旋工组织设计中明确的质量目标，积极推广、使用新技术,确保质量目标的实现。施工中强化标准化管理，严格控制成本，降低工程造价。、方案优化的原则科学组织，合理安排，优化施工方案是工程施工管理的行动指南，在施工组织设计编制中，对工程的关键工序进行施工方案的研究制定，择优选用最佳方案。、确保工期的原则根据工期要求，编制科学的、合理的、周密的施工方案，合理安排进度，实现网络计划控制，搞好工序衔、搭接，实施进度监控，确保实现工期目标，满足工期要求。、科学配置的原则根据工

3、程量大小及各项管理目标的要求，在施工组织上实行科学配置资源，合理安排劳动力。选派有施工经验的管理人员，上专业化施工队伍，投入先进的施工设备，选用优质材料，确保人、财、物、设备等资源的科学合理配置。二、工程概况1、工程名称:*2、工程范围：DN2400碎管顶进，DN2400主工作坑（9*6.5*9m）,副工作坑（9*6.5*9m）可根据图纸修改。3、施工方案的选择:根据本工程拟建管道的埋深及其管径,；我公司将根据地质情况采用泥水平衡式顶管机进行施工，该种施工方法的优点如下：、适用地质范围较广，在地下水位较高以及地质变化范围大的土质条件，效果尤其突出。、可保持挖掘面的相对稳定，对周围土层的影响较小

4、，施工后地面沉降最小。、与其他类型的机种相比，泥水顶管的推力较小，适宜于长距离顶管。、工作坑内作业环境较好，作业比较安全。由于采用泥水输送弃土直至地面，搬运土方更为方便。、由于采用地面遥控操作，施工更加文明安全。、由于连续出土，大大提高了推进速度。采用了方向引导装置，使得顶进速度快、精度高。三、施工准备工作1、生产准备、施工临时用电：施工现场配备一台400KW发电机以。临时动力线按“三相五线制”架设。、确定管线范围内及施工用地内所有障碍物，如I：自来水管道、电力管道、煤气管道、以及原有雨污水管道的准确位置。现场调查并测量出顶管地段内主要障碍物，如：自来水管道、电力管道、煤气管道、以及原有雨污水

5、管道位置和标高等、遇有和拟建管道相冲突的地方应及时上报业主和设计单位。、按施工平面布置图修建临时设施，安装临时用水、用电线路，并试水、试电、修好临时排水沟。、编制材料和设备供应计划，并做好供应准备以及施工机具、设备的维修保养工作。进行顶管所用非标准设备的安装。2、技术准备、组织现场施工人员学习并熟悉设计图纸，进行图纸会审和设计交底工作。、复测控制桩，并做出测量方案。、编制分部分项施工组织设计。、做好技术培训、安排好实验工作。四、主要施工方法1、施工程序顶管施工的基本程序是：在敷设管道前，应事先在管端的一端建造一个工作坑（也称竖井）。在工作坑内的顶进轴线后方布置后背墙、千斤顶，将敷设的管道放在千

6、斤顶前面的导轨上，管道的最前端安装工具管。当管道高程、中心位置调整准确后，开启千斤顶使工具管的刃角切入土层，此时，工人可进入工作面挖掘刃角切入土层的泥土,并随时将弃土通过运土设备从顶进坑吊运至地面。当千斤顶达到最大行程后缩回，放入顶铁，继续顶进。如此不断加入顶铁，管道不断向土中延伸。当坑内导轨上的管道几乎全部顶入土中后，缩回千斤顶，吊去全部顶铁，将下一节管段吊下坑，安装在管段的后面，接着继续顶进。随着顶进管段的加长，所需顶力也逐渐加大，为了减小顶力，在管道的外围可注入润滑剂或在管道中间设置中继问，以使顶力始终控制在顶进单元长度所需的顶力范围内。2、施工工艺3、工作坑的布置、工作坑位置的确定：工

7、作坑位置应根据地形、管线设计、地面障碍物情况等因素确定。一般按下列条件进行选择:X、据管线设计情况确定，如排水管线可选在检查井处；X、单向顶进时，应选在管道下游端，以利排水；X、考虑地形和土质情况，有无可利用的原土后背等；X、工作坑要与被穿越的建筑物有一定的安全距离；X、便于清运挖掘出来的泥土和有堆放管材、工具设备的场所；X、距水电源较近。、工作坑的尺寸工作坑应有足够的空间和工作面，不仅要考虑管道的下放、各种设备的进出、施工人员的上下以及坑内操作等必要的空间，还要考虑弃排土的位置等，因此，其平面形状一般采用矩形。X、工作坑的宽度工作坑的宽度与管道的外径与坑深有关。一般，较浅的坑，能放在地面上的

8、设备就不再下坑；对于较深的坑，为了提高施工效率，施工设备都要放在井下，所以前者工作坑较窄，后者较宽。浅工作坑B=八S深工作坑B=3D+S式中8一工作坑底宽度（m）D-被顶进管子外径（m）S操作宽度，一般可取2.43.2m。2.2、工作坑的长度1.=L+晨+晨+La+&式中一矩形工作坑的底部长度（m）-工具管长度当采用管道第一节管作为工具管时，一般可取0.48m；1.i-管节长度（m）1.3-运土工作间长度（m）1.一一千斤顶长度（m）Z5-后背墙的厚度（m）根据计算得出：D2400工作坑的尺寸分别为：9mX6.5m.,4、工作坑的施工：工作井采用钢桩支护，两步框架支撑。4. 1打钢板桩施工前根

9、据施工图纸放出检查井的位置,根据井位打出工作坑边线。钢桩选用工字钢,工作坑及接收坑四面选用密排136b型号工字钢,桩长15米,出洞口两侧各打一根,距管外皮0.3米。打桩时首先挖出桩沟，用两根15X15厘米方木做水平控制梁，用IOXlO厘米角钢做垂直控制架，用振动式打桩机沿坑内口线打入，16T吊车配合施工。打桩时应保证钢桩的垂直度，缓慢地将钢桩全部打入地下。4.2、 挖工作坑第一步土。工作坑均采用机械挖土，土方全部外运，每2米设一步框架，共设3步框架。第一步顺水距地面1米，框架为36号B型双排对焊工字钢，支撑采用26厚壁钢管与框架焊接，四周加焊45度斜撑、焊口要牢靠、不得漏焊。施工时从原地面先向

10、下挖1.5米，即工作坑第一步顺水（水平框架）处，边挖土边卡板。基坑支护平面示意图、安装一步顺水，根据计算工作坑做1步支撑，此为第一步，位置在距地面1米处，采用36#工字钢2根卧焊，4个交角处的角撑用钢管（0120、T=1.2）或顺水材料，支架采用工字钢短头一割为二或用三角形钢板制成。施工时，先将加工好的支架与立工字钢桩焊接，每一面2个，再将组装好的顺水吊放到支架上。此时要注意，应先放短顺水（顶进方向上的顺水），再放长顺水（与顶进方向垂直的顺水），用长顺水顶住短顺水，并将两者焊接。最后焊接4个角撑，将顺水与立工字钢桩之间用木楔备严、加固，并用16钢筋将顺水月钢桩焊接牢固。、挖第二步土，作第二步顺

11、水。利用挖掘挖土，一步到位（第二步顺水位置处）。用木板卡工字钢槽口做基坑四面的挡土板，中间用中16钢筋做横肋与钢桩焊住，挖第二步土改用16T吊车吊土，人工挖土。、挖最后一步土，16T吊车吊土，人工挖土。用木板卡工字钢槽口做基坑四面的挡土板，中间用中16钢筋做横肋与钢桩焊住。挖至槽底，做排水沟和水窝子，清平槽底。当挖至基坑底时（底板下平），四边挖排水沟，深0.3米，宽0.3米，沟内安装200无砂碎管，坡度1%,空隙的地方用石硝填充。在工作坑底的两个角（相对角）上做水窝子，共计2个，直径内口0.5米，深0.5米，周圈及底面用红砖干砌，外压草莲子，水窝子内设1台2潜水泵（扬程17米），以备坑内的排水

12、，清平基坑地面，遇有腐软的地方要挖掉软土回填片或混渣石料以加固土体。同时用木板卡工字钢槽口做基坑底四面的挡土板。基坑支护立面示意图、打工作坑底板，下预埋钢板。底板厚0.2米，长8米，宽8米。底板内布置单层中16钢筋15（或直接采用检查井的井底）；底底板施工时用全站仪或经纬仪定出井中、底板长及宽的边线，模板采用钢模P3012、U型卡连接，后背用木支杠或钢管顶牢加固，模板的边线由给定的井中反出，碎底板的上平线用水准仪给出，控制点钉在钢模板的上端，用红铅油做出标识，并在旁边明显的地方标出向下反的数；碎采用商品碎，为使碎的早期强度提高的更快，应使用普通硅酸盐水泥；浇筑时，因地面到坑底的距离为7米，故用

13、碎溜管。应先从中央浇筑，均匀由里向外周圈式扩散，浇筑时使溜管自始至终垂直底板的平面。用插入式振捣棒进行振捣。浇筑碎前将导轨予埋钢板安装到位，钢板按中线一边7块铺设，共计14块，按导轨的长度均匀布置，钢板尺寸0.2X0.4米，厚ICnU下面焊接614钢筋做爪，长25厘米，钢板顶面高程误差控制在2mm以内。（五）、顶进系统管道顶管中的顶管系统包括：导轨、顶铁、千斤顶（油泵）、后背及后背墙。（导轨的作用是引导管子按设计的中心线和坡度顶入土中，保证管子在将要顶入土中前的位置正确，因此，导轨的安装是保证顶管工程质量的关键一环。）、安装导轨安装导轨前先更核管道中心线的位置,导轨由钢轨、横梁和垫板组成，采用

14、50#的重型钢轨。安放在混凝土基础面上，导轨定位时必须稳固、准确，在顶进过程中承受各种荷载时不移位、不变形、不沉降，导轨面上的中心标高按顶管管内底标高设置。两根导轨必须保持相互平行、等高，导轨坡度应与设计管道坡度一致。在顶进中经常观测调整，以确保顶进轴线的精度。两根钢轨的内距计算：=(D2)2-(D/2)-(h-e)2式中X=两导轨内距D=管外径H=导轨高e=混凝土管外皮距钢轨地面高,可取24mm.IlIIII、顶铁顶铁是为了弥补千斤顶行程不足而设置的，是管道顶进时，在千斤顶与管道端部之间临时设置的传力构件。其作用是将千斤顶的合力通过顶铁比较均匀地分布在管端；同时也是调节千斤顶与管端之间的距离

15、，起到伸长千斤顶活塞的作用。因此，顶铁两面要平整，厚度要均匀，要有足够的刚度和强度，以确保工作时不会失稳。顶铁是由各种型钢拼接制成，有U形、弧形和环形几种，其中U形顶铁一般用于钢管顶管，使用时开口向上，弧形内圆与顶管的内径相同；弧形顶铁使用方式与形相似，一般用于钢筋混凝土管顶管；环形顶铁是直接与管段接触的顶铁，它的作用是将顶力尽量均匀的传递到管段上。顶铁的安装和使用应符合下列规定：X、安装后的顶铁轴线应与管道轴线平行、对称，顶铁与导轨和顶铁之间的接触面不得有泥土、油污；X、更换顶铁时，应先使用长度大的顶铁，顶铁拼装后应锁定；冰、顶铁的允许连接长度应根据顶铁的截面尺寸确定。当采用截面为20cm30cm顶铁时，单行顺向使用的长度不得大于1.5m；双行使用的长度不得大于2.5m,且应在中间加横向顶铁相连;、顶铁与管口之间应采用缓冲材料衬垫，当顶力接近管节材料的允许抗压强度时，管端应增加U形或环形顶铁；X、顶进时，工作人员不得在顶铁上方及侧面停留，并应随时观察顶铁有无异常迹象X、顶铁与管口之间的连接，无论是混凝土管还