96区灰土总结.docx

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1、JZDQTJ-2标段96区4%石灰土路基试验段总结报告一、工程概况JZDQTJ-2标段起讫里程为K5+400K13+650,8.25km；标段位于焦作市武陟县境内。本标段起点位于杨高村东北处，杨高村南路线偏东跨越沁河，新建路线继续向东南经大虹桥东、小高山西、大高山东，在南虹桥东南、北益庄西与S309相交，继续向东南经陈北古东、南古岗西，在高庄东设置主线收费站，本标段终止于东阳照东南处。路基土方：土方开挖53138m3,土方填筑1270785m3,其中利用方43242?,借土填方1227543m,4%石灰土处理路床69197峭，6%石灰土处理路床125427m3；附属烤工7800方。为确保工程施

2、工顺利进行，避免因盲目施工而给工程带来重大损失，在路基大面积施工前进行路基试验段段铺筑。根据业主下发文件施工标准化实施细则中要求，我标段于2018年4月18日在K11+160-K11+360段左侧加宽进行了土方路基96区灰土试验段的施工，2018年4月20日结束。通过试验段施工，确定了最佳施工机械组合、松铺系数、碾压遍数、碾压速度、最佳含水量允许偏差等控制参数。二、施工人员、机械、仪器设备配置为确保路床试验段施工质量和安全管理,我项目部配备经验丰富的施工管理人员及技术工人，根据现场情况配备相应的施工机械、仪器设备。1、施工人员配备情况主要人员配置表序号姓名职务主要分工1张辉项目经理全面负责试验

3、段工作2谢卫伟项目总工负责技术工作3席玉东副经理负责现场管理4陆新志安全总监负责安全管理5韩瑞苹试验室主任负责试验工作6刘晨光测量工程师负责施工放样工作7柴建喜技术员负责现场技术交底8高付亮质检员负责质量管理9魏景利试验员负责现场试验2、机械设备机械设备配置表序号设备名称型号投入数量备注1自卸车12m3102装载机ZL50F23压路机徐工25t14路拌机15挖掘机LG6220D26推土机TY22027平地机PY22018洒水车GS800019手扶式冲击夯23、主要试验、测量仪器测量及试验仪器一览表序号设备名称规格型号单位数量备注1多功能电动击实仪DZY-2型套12光电式液塑限测定仪GYS-3型

4、套13CBR承载比试验仪CBR-2型台14路面材料强度试验仪LD127-II型套15土壤筛套16灌砂筒套173米直尺个18钢尺50m个19全站仪拓普康GPT7501台1IO水准仪苏一光DSZ-2台2三、路基压实标准、压实度及填料强度要求根据设计文件要求，细粒土填筑时应分层填筑，采用重型机械碾压密实，一般路段路基压实厚度不大于20cm,最大松铺厚度不超过25cmo路基填料强度及压实度具体要求如下：路基部位路面底面以下深度(Cm)填料最小CBR值(%)压实度()填料最大粒径(mm)上路床0308296100下路床301205296100上路堤1201904294150下路堤190以下3293150

5、零填及挖方0308296100路基30-120596100压实度采用公路工试验规程(JTGE40-2007)规定的最大干密度和压实度路基材料要求：含草皮、生活垃圾、淤泥、有机质土，液限大于50姒塑性指数大于26%、含水量过大和不适宜直接压实的细粒土，不得直接作用于填筑路基。石灰：钙镁含量大于等于60%,不低于H级技术要求。四、施工工艺及主要控制要点1、施工准备（一）技术准备（1）试验段施工前，项目经理部技术负责人组织相关人员认真翻阅图纸及各种规范规程，领会设计意图及规范要求，制定出合理的施工方案。（2）使用测量仪器放样96区路床边线，为确保填方边坡的压实度，放线时应加宽30cm,待边坡施工时刷

6、去超填部分。并用石灰进行撒线，标出坡脚线，并将有关测量放样资料上报监理工程师批复。（二）材料准备路基填土：为保证路基填料标准击实的准确性，施工前重新进行取样试验，对各项指标进行检测，包括：颗粒大小分析试验、液塑限试验、标准击实试验、承载比（CBR）试验。试验段施工前，试验室对小高山取土场填料进行取样后，分别进行颗粒筛分、土壤液、塑限、自由膨胀率、标准击实等试验检测，根据试验确定该填料主要指标：最大干密度为1.684gcm3,最优含水率为13.0%oO（三）施工临时排水试验段路基填筑前，应在路基左侧修筑临时纵向排水沟，排水沟为土质排水沟，将路基外侧的水引入排水沟，防止路基外侧水侵入路基。2、施工

7、工艺流程灰土路床路拌法施工工艺流程图3、施工方法（一）材料准备填料选用II级以上消石灰，并按规定提前进行彻底消解，消解的石灰使用前应测定有效钙镁含量，测得钙镁含量为65%,石灰满足规范要求。石灰颗粒直径应小于IOmm,不含未熟化生石灰及其它杂质，并应尽快使用。经工地试验至土源处取土进行重型击实试验4%石灰土的最大干密度pdMax=1684kgm3,最佳含水量s=13.0%o填料满足设计要求。（二）施工放样施工前要进行路基中线、边线测量定位，每20米为一断面，以控制填铺范围。做好护桩，立出施工标尺，每个断面测量3个点，测量填筑前高程；路基左右边桩各引1米护桩。清表30Cm后，向下开挖,开挖标高按

8、照96区底标高控制不得超挖（开挖过程中考虑路面横坡）,然后将基底整平压实，压实度达到规范要求不小于90%o采用横断面全宽、纵向水平分层填筑压实法，为保证路基全断面压实一致，确保边坡压实质量，素土的摊铺宽度按边坡两侧各超填50Cnb摊铺石灰的填筑宽度按照最下层水泥稳定碎石宽度各边加50cm,顶面以下每层填筑宽度按1:1坡度加宽直至路床底面，待边坡施工时刷去超填部分。（三）素土摊铺及松铺厚度的确定路床拟按20Cm每层控制石灰土成品的厚度，上土布料前，用白灰按桩号每8m洒一道石灰线标识于填筑底面上,采用自卸车上土，推土机摊平，填料的摊铺的厚度及边界以挂线控制。根据以往经验，试验段松铺系数暂定为L25

9、。石灰土压实厚度为20cm,则石灰土松铺厚度为20l.25=25cmo根据现场实际运输车辆进行量测，每车平均实际运载量为19?/车，每车铺筑面积为79m2（190.24）,现场施工人员根据铺筑面积用白灰标示上土网格，方格为IonIX8m,纵向为IOnb横向为8m。安排专人指挥运输车辆按照上土网格卸料。然后用装载机粗平，平地机精平一遍。在摊铺过成中，派专人将土料中的树根、草根、超尺寸颗粒等杂物拣除。初平后应对路基填筑材料的含水量进行了测定和调整。将含水量控制在最佳含水量的2%范围内，保证压实达到最佳效果。（四）摊铺石灰按照4%石灰土击实标准最大干密度1684kgm3,计算每平米压实成型后的石灰土

10、中石灰的重量为：O.20l16840.04=13.472kg摊铺石灰时在已铺好的素土上打格划线，按格撒布石灰。摊铺完成后，表面应没有空白位置，未布到位置人工进行洒灰，量测石灰的松铺厚度，根据石灰的松铺度度，校核石灰用量是否合适。布灰时未消解的灰块人工进行剔除。（五）拌和、洒水（1）路拌机拌和时要有人工紧随其后清除土中石块，以免损坏路拌机叶轮。石灰布完后用路拌机进行粉碎与拌合，粉碎与拌合时路拌机从两边往中间方向进行拌和，拌和机刀片要深入到底，严禁出现“素土”夹层，拌和时适当破坏下承层ICnl左右，以利上下层粘结。石灰土拌和深度采用人工用铁锹随机选点挖开检验。石灰土依据拌和情况拌制12遍，拌合重叠

11、宽度控制在30-50Cnb保证拌和均匀。检查含灰量，如果都满足要求，且混合料色泽均匀，无灰条、灰团和花面，没有粗细颗粒窝，即可进入下道工序，否则应补灰、补水后再用路拌机翻拌至满足要求为止。路拌机行走速度，经试验段确定0.72kmh(2)在拌和过程中，及时检查混合料含水量及灰剂量。若石灰量不足，需及时铺洒石灰，然后重新拌和至符合要求。试验段灰剂量检测为4.45%0(六)整形、碾压(1)整形混合料拌和均匀后，用平地机精平，直线段由两侧向中心刮平，在平曲线段，平地机由内侧向外侧刮平，以便形成路拱和坡度。精平一遍后，测量断面桩号高程，并与设计高程对照，根据计算结果在进行整形，达到要求为止。(2)碾压试

12、验段填料经平地机精平后，采用22吨压路机进行碾压，压路机碾压时最大行驶速度不宜超过4km/h；压路机碾压时一般重叠1/3轮；碾压时应遵循先轻后重、由慢到快的原则。试验段碾压首先静压1遍，弱振1遍,强振第1遍压实度达到90-92%,强振第2遍压实度为93%-95%,强振第3遍压实度为94%-96%,最后再弱振1遍压实度为94%-96%,静压1遍进行收面。压实度经检测合格，满足设计要求。最终确定碾压遍数为：静压1遍，振动5遍,收面1遍，共计7遍。通过试验段测定压路机速度，计算碾压速度为2.3kmh,施工时压路机速度控制在2-3km/ho碾压过程中压路机严禁在未成型的路段急转弯或调头；碾压时安排专人

13、负责，确保碾压均匀。无漏压、无死角。新旧路基拼接处，因压路机无法靠近台阶位置，剩余IoCm采用冲击夯进行夯实，保证台阶位置压实度满足要求。碾压完成后的路基表面应平整，无翻浆、起皮、起皱现象。(七)质量验收施工完后，按照要求进行自检，自检合格进行报验监理工程师，经监理工程师检验合格后，进行下道工序施工。施工质量控制标准下表：土方路基实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1压实度()不小于96%灌砂法：每20Om每压实层测4处2纵面高程(mm)+10,-15水准仪：每200m测4个断面3弯沉(0.Olmm)不大于设计要求值按附录I检查4中线偏位(mm)50每200m测4点，弯道加HY.

14、YH两占/、5宽度(mm)不小于设计值米尺：每200m测4处6平整度(mm)153m直尺：每20OnI测4点X10尺7横坡(%)0.3水准仪：每20Om测4个断面8边坡坡度不陡于设计值每20Onl抽查4处外观鉴定：路基表面平整、密实、无局部坑洼、曲线圆滑、边线顺直，边坡坡面平顺稳定。（八）施工记录与整理试验段施工时，项目总工及相关技术负责人均应参加。施工原始记录在现场填写及办理签认手续，各项指标的检测应详细记录，及时准确提供数据。原始记录完成后，应进行总结分析，确定各项指标。五、施工段总结1、根据试验段试验数据表明，影响压实度的主要因素为：土质的含水量、松铺厚度、碾压遍数、压实机械和碾压速度等因素。通过试验段最终确定以下参数：1、松铺系数根据现场实际测量数据，松铺系数控制为1.2,松铺厚度为24Cnb压实厚度为20cm,现场灰线方格为Ion)X8m。实际施工必