CAD proe SW机械制图之零件图的尺寸标注法.docx

《CAD proe SW机械制图之零件图的尺寸标注法.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《CAD proe SW机械制图之零件图的尺寸标注法.docx（9页珍藏版）》请在优知文库上搜索。

1、零件图中的图形，只是用来表达零件的形状，而零件各部分的真实大小及相对位置，则靠标注尺寸来确定。零件图上所标注的尺寸不但要满足设计要求，还应满足生产要求。零件图上的尺寸要标注得完整、清晰、符合国标规定等要求。一、尺寸基准度量尺寸的起点，称为尺寸基准。要把尺寸注得合理，就是要选择恰当的尺寸基准。在选择尺寸基准时，必须根据零件在机器中的作用、装配关系、以及零件的加工方法、测量方法等情况来确定。尺寸基准有两种：1、设计基准-根据零件的设计要求所选定的基准。2、工艺基准-根据零件的加工、测量要求所选定的基准。每个零件都有长、宽、高三个方向的尺寸，每个方向上都应有一个主要基准。标注尺寸时，既要考虑设计要求

2、，又要考虑工艺要求。二、合理标注尺寸的原则主要尺寸应从设计基准出发直接标注一般尺寸应从工艺基准出发标注不重要尺寸作为尺寸链的封闭环，不注尺寸毛坯面与加工面应分别标注三、零件常见结构的尺寸注法四、零件尺寸标注示例主要尺寸应从设计基准出发直接标注票体的N要尺寸C-CBl常用基准要素：点、轴线、对称面、端面和底面。一般尺寸的标注应考虑加工工艺要求200738B干一D20低速轴的部分尺寸对于零件上的一般尺寸，其设计基准的选择应考虑加工工艺的要求，即从更于加工，测量、装配等为出发点，把设计基准定在工艺基准上，即设计基准服从工艺基准，与工艺基准重合，如上图所示减速器低速轴的部分尺寸，其中长度方向（轴向）尺

3、寸均为未注公差的一般尺寸，这些尺寸的设计基准的确定和尺寸注法应从便于加工的工艺要求来确定，即从符合车削加工工序、便于车削加工要求来确定，见下图。低速轴的车削东点阻a）为堂：下斜轴11，魂,需夔注出钝的色K 200mm柑最大直径内加:皿车的余b） 4帆X；，EE段 U U面为U色.挖制其长度为17un C）与比35rnmft.以A面为星港.左制由Cmm段的的 “长度为36“nd）车的，3%E表.以力蜡而。为基准（工艺基夜），拒削H长度为$5mm C）生第维度1 ： 2。部分.以力道为臬选 （工艺*花，.经制其氏度为&“E 栏_LfT洞大 隹州EE段.W!fli.控制凸同留下长度; 7mm不重要尺

4、寸作为尺寸链的封闭环，不注尺寸下图a所示的轴承座中，高度方向尺寸A,B和C构成一个封闭的链状，这种相互联系且按一定顺序排列的封闭尺寸组合称为尺寸链。尺寸链中的每一个尺寸称为尺寸链的环。其中在加工过程（或装配过程）最后形成的一环称为封闭环，而其余各环则称为组成环。显然，任一组成环的尺寸变动必然引起封闭环尺寸的变动，且封闭环的尺寸误差为各组成环的尺寸误差之和。图中尺寸Aa为重要尺寸应直接注出；与此同时，还需注出一般尺寸B；而尺寸C为不重要尺寸应作为尺寸链的封闭环，不注尺寸，见下图b,让其在加工最后自然形成（加工出尺寸A和B后，即可得到尺寸C）以累积各组成环（尺寸A和B）的误差，对零件的质量并无影响

5、。轴承座高度方向尺寸链毛坯面与加工面尺寸应分别标注对零件上的毛坯面和加工面，在标注尺寸时应按两组分别标注，两组尺寸相关联时，可用一个尺寸联系起来，这样可保证毛坯原有尺寸的准确性。如下图a所示，两组尺寸间的关系用尺寸B联系，可保证毛坯尺寸准确。而下图b的注法，每个毛坯尺寸都和底面相联，则在加工底面时很难做到。）正确注法b）不正确才法毛坯面与加工面的尺寸标注零件常见结构的尺寸注法常见孔的尺寸注法，见下表:常见孔的尺寸注法孔的突生标 注 一 杵电注法分注击倒角的尺寸注法，见下表：倒角的尺寸注法45ft角注%30m触注性倒 旬零件尺寸标注示例根据合理标注尺寸的一些基本内容和原则，标注下图所示的齿轮油泵

6、泵体尺寸。通过分析泵体的作用和结构，知泵体内腔安装有一对啮合齿轮，泵体的轴孔用作支承齿轮轴。为了保证液压泵的运转精度，达到设计的性能和质量要求，长、宽、高三个方向的设计基准分别选为齿腔的左侧面。泵体的前后对称面和轴孔的轴线。应直接标注出的泵体的重要尺寸是轴孔尺寸的5:“mm、ir,mm内腔的尺寸S344.；Emm和25,产nim以及两齿轮的中心距28.760.03mmo从加工泵体的工艺分析，泵体的右端面是主要加工度量基准，所以沿轴向的泵体外形尺寸65mm,35mm以及进油孔的定位尺寸13mm,右端面螺孔的深度13mm都是从工艺基准右端面标注，在确定了这些主要尺寸后，则用形体分析的方法并符合上述

7、有关合理标注尺寸的原则补全各部分的定形和定位尺寸。对铸造圆角、拔模斜度则统一在技术要求中给定。1.轴套类零件这类零件一般有轴、衬套等零件，在视图表达时，只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注，就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。为了便于加工时看图，轴线一般按水平放置进行投影，最好选择轴线为侧垂线的位置。在标注轴套类零件的尺寸时，常以它的轴线作为径向尺寸基准。由此注出图中所示的14、ll（见A-A断面）等。这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准（轴类零件在车床上加工时，两端用顶针顶住轴的中心孔）统一起来了。而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面（轴肩）或加工面等。其余十a

8、x 05配帖技术要求1.调质处理（5。-55） HRCo2.锐边去毛刺。a A（厂名）如图中所示的表面粗糙度为Ra6.3的右轴肩，被选为长度方向的主要尺寸基准，由此注出13、28、1.5和26.5等尺寸：再以右轴端为长度方向的辅助基，从而标注出轴的总长96。2.盘盖类零件这类零件的基本形状是扁平的盘状，一般有端盖、阀盖、齿轮等零件，它们的主要结构大体上有回转体，通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。在视图选择时,一般选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图，同时还需增加适当的其它视图（如左视图、右视图或俯视图）把零件的外形和均布结构表达出来。如图中所示就增加了一个左视图，以表达带圆

9、角的方形凸缘和四个均布的通孔。49Cl,5,77.阀&（厂名）技术要求1.铸件膜时效处理，消除为应力.3Lt0)-022.未注明铸造圆角为Rl-R3.t在标注盘盖类零件的尺寸时，通常选用通过轴孔的轴线作为径向尺寸基准，长度方向的主要尺寸基准常选用重要的端面。3 .叉架类零件这类零件一般有拨叉、连杆、支座等零件。由于它们的加工位置多变，在选择主视图时,主要考虑工作位置和形状特征。对其它视图的选择，常常需要两个或两个以上的基本视图,并且还要用适当的局部视图、断面图等表达方法来表达零件的局部结构。踏脚座零件图中所示视图选择表达方案精练、清晰对于表达轴承和肋的宽度来说，右视图是没有必要的，而对于T字形

10、肋，采用剖面比较合适。7S在标注叉架类零件的尺寸时，通常选用安装基面或零件的对称面作为尺寸基准。尺寸标注方法参见图。4 .箱体类零件一般来说，这类零件的形状、结构比前面三类零件复杂，而且加工位置的变化更多。这类零件一般有阀体、泵体、减速器箱体等零件。在选择主视图时，主要考虑工作位置和形状特征。选用其它视图时，应根据实际情况采用适当的剖视、断面、局部视图和斜视图等多种辅助视图，以清晰地表达零件的内外结构.1:般长度方向士气尺寸买淮gR4324*MJ-7H 4M4-7HT6lL 径句和高度唬向土烫尺寸茎淮，技术要求 工未注额R3. 2.未注倒角CI4-7HLJg 8。6箱体Ol 口102-06（厂名）HT2M在标注尺寸方面，通常选用设计上要求的轴线、重要的安装面、接触面（或加工面）、箱体某些主要结构的对称面（宽度、长度）等作为尺寸基准。对于箱体上需要切削加工的部分，应尽可能按便于加工和检验的要求来标注尺寸。5 .零件常见结构的尺寸注法常见孔的尺寸注法（盲孔、螺纹孔、沉孔、钩平孔）；倒角的尺寸注法。1、盲孔3、沉孔