2014顶岗实习报告参考格式.docx

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1、连云港职业技术学院XXX产品生产（加工）工程实践批注1舞款用户1|：例：铜带熔炼流程及操作/与报告第二部分标题对应专班姓学业：XXXXXXXXXXXX级：07XXXX名：XXXXXX号：XXXXXXXX实习单位S苏州XXXXX有限公司企业指导教师：XXXX校内指导教师：XXX机电工程学院201X年OX月OX日目录1企业情况简介（一级标题三号宋体居中）11.1企业简介12工作岗位总结（铜带熔炼流程及操作）32.1 错误!未定义书签.2.2 73岗位实践体会93.1 自主学习（二级标题四号宋体加粗居左）93.2 积极进取的工作态度1033团队精神1034为人处事103.5 小结114致谢12参考文

2、献131企业情况简介一级标题三号宋体居中1.1企业简介（正文首行缩进两个汉字符，宋体小四号字，L5倍行距。）苏州XX有限公司属股份制合资企业,位于XX经济开发区，总投资4800万人民币，注册资本3000万人民币。公司主要生产和销售高精度紫铜产品，属有色金属加工型企业，产品广泛用于汽车、电子、电力、通讯等领域。苏州XX公司工程项目为吴江市重点建设项目。苏州XX有限公司属股份制合资企业,位于XX经济开发区，总投资4800万人民币，注册资本3000万人民币。公司主要生产和销售高精度紫铜产品，属有色金属加工型企业，产品广泛用于汽车、电子、电力、通讯等领域。苏州XX公司工程项目为吴江市重点建设项目。此文

3、档仅仅提供格式参考，具体内容按照工作岗位情况自行撰写。公司主要生产各系列的铜带（图1所示）。RF电缆带主要用于3G基站RF电缆内、外导体：铜包铝带主要用于铜包铝线包覆层：电缆绕包带主要用于屏蔽电力电缆对外界设施和信号的干扰；太阳能用铜带主要用于光伏太阳能电池焊带（互连带、汇流带）；散热器用铜带主要用于汽车水箱、空调、换热器等行业；锌白铜铜带主要用于汽车元件、医疗器械、装饰品等;KFC铜带主要用于电子产品框架材料。RF电缆带铜包铝带电缆绕包带太阳能用铜带散热器用铜带锌白铜铜带KFC铜带图1铜带系列（图题放在图下，按章顺序编号。五号宋体居中。）2铜带的熔炼流程及其操作I（此部分主要是工作岗位总结）

4、/批注朦软用户功”论文题目对应我的工作岗位是熔炉操作员。熔炉是我们公司中最脏最热的地方，也是整个车间中的第一道工序，也是最严谨的地方。因为从这里走出来的产品合不合格都将会影响到后面别的工作岗位和部门的生产，所以在熔炉工作不但要有不怕苦、不怕累、不怕脏的精神和严谨的工作态度来完成自己的每份工作。通过工程实践，我熟悉了铜带的熔炼流程及其操作。2.1 铜的熔炼原理（三级标题小四号宋体居左）铜的熔炼其实是一个先熔化再凝固的过程,熔化时物质从固态变成液态的相变的过程，熔化要吸收热量，是吸热过程：凝固时熔化的逆过程，无论是晶体还是非晶体，在凝固时都要向外放热。铜的熔炼过程中会产生复杂的反应，具体的有有：1

5、 .物理过程：铜的熔化，熔点1083C,沸点2574C2 .化学反应：氧化，还原反应3 .气体：溶解，吸收4 .合金化：合金化原理，非合金元素积淀2.2熔炼流程原料进货检验配料加料熔化一化学成分分析一引铸一卷取一锯切一卸卷。2.3熔炼设备介绍2.3.1铜合金熔炼设备分类（四级标题首行缩进两个字符，宋体小四号字。）1 .感应电炉是熔炼有色金属及合金的主要设备之一,它在熔炼金属过程中，金属的氧化损失较少,熔炼出的金属及合金的质量较高,所以在高性能铜合金的生产中,感应电炉占有重要的地位。感应电炉根据其供电频率不同，有低频炉（工频炉50HZ）、中频炉（2500HZ）、及高频炉（100oOHZ）以上,根

6、据炉子的结构特点又有铁芯和无铁芯之分。2 .无铁芯感应电炉:无铁芯感应炉的炉体是由生竭组成的炉膛，所以又叫用桐式感应炉。没有熔沟,熔炼温度高,最高熔炼温度可达1600*Cf熔化速度快。3 .真空感应电炉:在相对大气压小得多的压力条件下所进行的熔炼。4 .电渣重熔炉：有色金属及其合金熔炼铸造的又一特殊工艺,它是将用一般熔铸方法生产出来的铸锭进行重新熔铸。5 .反射炉:传统火法冶炼设备,结构简单,操作方便,容易控制及对原料和燃料的适应性强,但热效率较低（15-30%）,燃料和耐火材料消耗较大，占地面积较大。6 .竖式炉：由炉基,炉体,烟囱,加料车,燃料系统等部分组成。感应电炉根据其供电频率不同,有

7、低频炉（工频炉50HZ）中频炉（2500HZ）、及高频炉（100OOHz）以上,根据炉子的结构特点又有铁芯和无铁芯之分，我们公司使用的是有芯工频感应电炉。2.3.2铜带熔炼生产线我公司在铜带熔炼过程中采用了自动化的生产线。生产线由上引机组、溶化保温组合上引炉、短道架、有芯收卷机、上引机组电控系统等组成。1.上引机组机组由四立柱台架、四螺杆升降装置、二组牵引辑系、二套传动系统、结晶器安装架等组成（图2所示）。通过伺服电机驱动、减速机传动牵引轻,由10英寸触摸屏、PLC任意设定引拉参数。面板上装有牵引辐组，每组牵引推在动力传动下可同时引铸3条带坯，每根结晶器都能单独更换而不音响其他结晶器的正常工作

8、。配备一套铜水液面跟踪系统，可保证连铸机上的结晶器插入铜液的深度相对稳定，确保连铸生产的连续性和安全性。图2上引机上引机组主要技术参数如表1所示。表1上引机组主要技术参数表（表题放在表上，按章顺序编号。五号宋体居中。）上引规格320*126条引铸速度45-80mmmin引铸机功率4.4KW*2日产量212吨（在正常生产6条，24小时计算）上引模使用寿命248小时（正常情况）上引炉功率熔化炉150KW,保温炉150KW引铸驱动双起动减速机转矩21600Nm铜带坯中心距550mm2.溶化保温组合上弓炉上引炉主要由炉盖，炉体感应体，支架，电控系统，设备冷却系统，耐火材料等组成（图3所示）。上炉体的炉

9、壳及下支架是用Q235A钢板与型钢焊接而成，下部有与熔炼感应体及包温感应，通过法兰与上炉体连接。感应体是由壳体、熔勾、铁芯、线圈、水套及耐火材料组成；熔勾用紫铜铸造而成的。铁芯采用日本ZlO矽钢片叠加而成，线圈用双玻璃丝带包矩形铜管绕制而成，水冷套用lGrl8N9Ti厚3mm不锈钢板制作炉膛分为熔化炉膛和保温炉膛，中间过渡仓。熔炉的主要技术参数如表2所示。表2熔炉技术参数额定容量6.61（保温仓3.51,溶化仓2.51,过渡仓0.6l）额定功率300kw（保温150KW,溶化150Kw）额定电压38OV50HZ功率因素0.911（补偿后）炉子最高温度1250（铜液溶化温度11601165C）熔

10、化率N600kg/h（紫铜）冷却水流量IOm3/h图3熔化保温组合炉2.3.3辑道架辐道架主要为带坯导入收卷机而布置在连铸的上方并斜制至收卷机（图4所示）。主要由双层支架、滚筒组成，它使铸坏平滑地导入收卷机，互不干扰。图4短道架2.3.4有芯收卷机的主要技术参数如表3所示。表3有芯收卷机的主要技术参数卷料厚度卷料厚度卷料宽度MAX350mm卷取内劲550mm卷取外劲MAX550mm卷取重量MAX4.Ot电机功率2.2KW主减速机ZQ400-48.5减速机速比28002.3.5上引机组电控系统电气控制部分分为工频电炉交流控制部分和自动化控制部分：工频电炉交流控制部分，熔化部采用二套相同的电控控制

11、，每套控制为150KVA有级自耦调压器进行调压，单相380V。调压档为：380V、340V、300V、240V、210V.180V、150V、120V.90V（线甩压）。保温炉采用二套相同的电控控制，每套控制为150KVA有级自耦调压器进行调压，单相380V。调压档为：380V、340V、300V、240V、210V180V、150V、120V、90V（线电压）。保温炉的炉温控制设有手动和自动转换开关，当开关设在手动时，人工调整电压按钮进行调整调压器输出电压，当开关设在自动时，控制系统由人工智能温控来调整调压器的输出电压（电压档位）。图5电控系统2. 4熔炼注意事项2.1.1 微量元素对于熔炼

12、的影响微量元素进入铜是不可避免的，由于元素特性的不同可以不固溶于铜、微量固熔、无限互溶，固熔度随温度下降而激烈降低，固相下有复杂相变等，因此对铜性能的影响千差万别：O稍微提高铜的强度，但降低铜的塑性和疲劳极限，可做“清洁剂”。H在固态铜中形成间隙式固熔体,提高铜的硬度,但会产生脆性和表面起皮“氢病”现象。S对导电、导热性影响不大,但明显降低铜的塑性P显著降低铜的电导率、热导率,但对铜的力学性能与焊接性能有良好的影响并能提高熔体的流动性,脱氧剂Fe能够细化铜品粒,延迟铜的再结晶过程,提高其强度与硬度,但是降低铜的塑性、电导率与热导率Pb对铜的电导率与热导率无显著影响,能大幅度提高铜的切削性能，但

13、严重降低铜的高温塑性Sn能提高含氧铜和无氧铜的软化温度Sb提高铜的耐腐蚀性,降低其电导率与热导率,可与CUO反应,消除晶界上的Cu+CuO共晶体，降低铜的塑性加工功能As降低导电导热性Bi也在270C与铜形成共晶体,呈薄膜分布铜晶界,严重降低铜的加工性能Zn对铜有固溶强化和细晶强化的作用，可以显著提高纯铜的硬度,但对导电性却有负面影响,在Zn量含为0.4%,La含量为0.08%时，铜的时综合性能达到最佳2.1.2 操作注意事项1 .铜液温度的控制和铜液的流动性（加料后进行搅拌）；铜液液面高度的控制。2 .熔炼炉覆盖剂的选型及厚度控制，熔化炉中铜液覆盖层的厚度控制(100150mm)以保证铜带产

14、品的低氧含量,覆盖剂必须经过烘干处理。3 .炉料必须充分烘干后才能投入熔炉。4 .定时对铸坯进行检查,并根据表面质量判断是否需要作出调整。5 .对原料,用目视方法检查是否有混料，原料是否潮湿和油，吊车或叉车将原料放在炉台上并堆放整齐。6 .防止损坏熔炼炉,将电解铜轻轻地放在炉口上进行适当烘烤，加料时应顺着炉壁慢慢地放入，加料前估算加料量与配比,将铜液面控制在指定范围内。7 .熔炼过程中，须用木碳进行覆盖，防止铜液吸氧。炉料熔化后常用木棒进行搅动能起排氧作用。对下次更换的模具进行烘烤。按规定对碳进行更换,木炭的加料厚度为1075Cm而加料前必需烘烤消除木炭中的水分。对保温炉的磷片同样需要烘烤而加

15、料厚度根据不见发红为标准。8 .炉内铜液达熔到规定温度才能开始牵引。结晶器水温控结制在60度之间水流量由泄水阀控制。9 .牵引机工作牵速度由慢到快的进行，铜坯牵引时要时刻盯紧石墨模口注意带坯温度，人必须站在比较人安全的位置监控，更换模具时,更先将石墨鳞片扒开，准确放入结晶器固定好后,立刻将鳞片覆盖好,注意铜水曝露时问与安全问题。2.1.3 自检要求1 .检查铸坯边部无裂纹、碎边2 .检查铸坯有无夹渣、冷隔、气孔、缩孔、疏松、裂纹、起筋等铸造缺陷3 .查结检晶线是否平滑及结晶线的变化4 .检查保温炉的温度变化5 .检查炉内铜水液面高度6 .检查铸坯表面的颜色是否均匀并根据其调整冷却水的流量7 .取样、送样、拿检测报告,并根据检测报告与各种牌号的要求调整成分8 .检查铸坯的厚度及公差(横向与纵向)9 .检查卷坯内外径,保证符合下道工序使用要求10 .查检