炼钢厂全员安全隐患排查奖励制度.docx

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1、炼钢厂全员安全隐患排查奖励制度1、制定目的为充分调动全员参与安全生产隐患排查的积极性，使我厂隐患排查常态化、规范化、制度化，提高安全生产动态管理水平，及时发现生产现场人的不安全行为、设备设施的不安全状态以及安全生产管理中的缺陷，消除各类安全隐患，防止安全生产事故的发生，特制定本制度。2、适用范围全体员工发现生产现场存在的各类安全生产隐患，及任何有利于改善我厂安全管理活动的建议、改进、小发明等。3、评定周期月度评比4、职责4.1 安全科4.1.1 依据法律法规、标准规程和安全生产标准化的要求制定和修订本制度;4.L2负责监管各车间、科室对本制度的落实，进行推动、全过程指导、协调和服务，并月度检查

2、和考核；4.L3负责收集、整理各车间、科室安全隐患排查记录，对各车间、科室的安全隐患排查情况进行汇总、复评，给出复评意见；4.2各车间、科室4. 2.1发动和鼓励全员成员进行日常安全隐患排查治理活动，建立部门安全隐患自查自报系统；每月28日将单位隐患排查汇总表上交安全科复评。5. 2.2鼓励员工或相关方单位参与安全生产排查和建议活动，对排查数量多和在单位推广的好建议、好方法的班组和个人，在当月度考核中给予奖励；奖励由安全科每月复评汇总后上报厂领导审核后在工资中予以落实。6. 2.3负责对本部门安全生产隐患的落实整改，并将已完成整改的隐患项目及时反馈厂安全科（含整改前、后的电子相片）。5.员工报

3、告方式5.1 员工排查隐患后直接向所在班组、车间提交。5. 2车间及相关科室收集本部门隐患检查整改情况，汇总后于每月28日前提交给安全科；5. 3涉及到威胁生产、设备、人身安全的隐患立即上报安全科及所属车间。7. 4安全科对各单位隐患整改排查情况进行复评，给出复评意见，落实奖励;8. 隐患级别和分类8.1 隐患级别定为二级，即：一般隐患、重大隐患；8.2 隐患通常分为11类：火灾、爆炸、坍塌、坠落、灼烫、泄漏、中毒与窒息、机械伤害、交通车辆伤害、触电伤害、其它。9. 安全生产隐患排查的范围包含以下，但不仅限于所列方面：9.1 危及安全生产的不安全因素或重大险情；7.2可能导致事故发生和危害扩大

4、的设计缺陷、工艺缺陷、设备缺陷等；7.3建设、施工、检修过程中可能发生的各种能量伤害；7.4停工、生产、开工阶段可能发生的泄漏、火灾、爆炸、中毒；7.5可能造成职业病、职业中毒的劳动环境和作业条件；7.6在敏感地区进行作业活动可能导致的重大污染；7.7丢弃、废弃、拆除与处理活动（包括停用报废装置、设备的拆除，废弃危险化学品的处理等）；7.8以往生产活动遗留下来的潜在危害和影响；7.9在生产经营场所的设施、设备有下列情况之一的：7.9.1生产经营场所220伏交流电导体外露；7.9.2生产场所有洞无盖、临边无安全围护，机械转动设备无罩；7.9.3楼梯平台无防护栏杆或高度小于105Omnb间距大于3

5、7Omnb楼梯坡度大于45度；7.10高处作业（坠落高度2米及以上）有下列情形之一的：7.10.1高处作业人员未戴安全帽、未佩戴安全带；1.1 10.2使用安全带无可靠固定扣接处，又未悬挂生命绳（正常作业不承重）；1.2 11作业现场未设定安全区域；7.12 现场作业未配置监管人员；7.13 进行危险作业时未执行危险作业许可制度、未设置安全警戒、专人监护措施等现象的；7.14 从事电器、电焊、气割、机动车辆驾驶、起吊等特种作业人员未取得特种作业操作资格证。未戴防护镜或面罩、未戴防护手套、未穿安全鞋、未佩戴安全帽、未佩戴安全带、未戴工作帽、电工带电作业、未采取接地措施；7.15 现场指挥人员违章

6、指挥员工进行未采取安全措施的冒险危险作业的；7.16 现场指挥人员指挥员工进行其他违章作业或明知违章作业未加制止的;7.17员工其他违法行为的；7.17.1 操作错误、忽视安全、忽视警告的；7. 17.2操作错误（指按钮、阀门、搬手、把柄等的操作）违规操作的；7.17. 3忽视警告标识、警告信号违规操作的；7.18. 4开动、关停机器时未给相互联络信号的；7.17.5开关未锁紧，造成以外转动、通电、或泄气等的；7.17.6造成安全装置失效的；7.17.7拆除安全装置的；7.17.8使用无安全装置的设备的；7.17.9未经许可擅自开动、关停、移动设备的；7.17.10人员离开忘记关闭设备或未恢复

7、保护装置的；7.17.11奔跑作业的；7.17.12供料或送料速度过快的；7.17.13机器超速运转的；7.17.14冲压作业时，手伸进冲压模的；7.17.15工件紧固不牢的;7.17.16用压缩空气吹铁屑的；7.17.17用手代替工具操作的；7.17.18冒险进入危险场所的；7.17.19有分散注意力的行为的；7.17.20在起吊物下作业、停留、经过的；7. 17.21机器运转时加油、维修、检查、调整、焊接、清扫等作业的；7.17. 22攀、坐不安全位置（平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩、转动设备旁）的；7.18. 23不安全装束的；7. 17.24易爆、易燃场所使用明火的；8. 17.25对易

8、燃、易爆危险化学品处理错误的；9. 17.26未穿戴和佩戴本岗位特殊劳动防护用品的；10. 18生产现场其他各类不安全隐患；11. 全科对安全生产隐患处理程序及奖励11.1 全科接到各车间、科室提交的隐患排查内容按月进行评估，事实经查符合规定，根据隐患危害程度、范围和可能造成的经济损失，给予排查人每项10-500元不等的奖励，重大隐患或特别重大安全隐患另设奖励；12. .其他10.1同一提交的隐患建议采取先提报先采纳的原则；10.2本本制度最终解释权归安全科，自发布之日起执行。10.附件11.1 ：隐患等级定性评审标准11.2 ：隐患整改建议奖金标准附表1：隐患等级定性评审标准序号1安全隐患状

9、态可能导致事故发生和危害扩大的设计缺陷、工艺缺陷、设备缺陷等；隐患等级隐患类型物的不安全状态一般隐患较大隐患重大隐患2建设、施工、检修过程中可能发生的各种能量伤害；物的不安全状态3停工、生产、开工阶段可能发生的泄漏、火灾、爆炸、中毒；物的不安全状态4可能造成职业病、职业中毒的劳动环境和作业条件；环境的不安全因素5在敏感地区进行作业活动可能导致的重大污染；环境的不安全因素6丢弃、废弃、拆除与处理活动（包括停用报废装置、设备的拆除，废弃危险化学品的处理等）；管理缺陷7以往生产活动遗留下来的潜在危害和影响；物的不安全状态8生产经营场所220伏交流电导体外露；物的不安全状态9生产场所有洞无盖、临边无安

10、全围护，机械转动设备无罩；物的不安全状态10楼梯平台无防护栏杆或高度小于105cm,间距大于37cm,楼梯坡度大于45度;物的不安全状态11高处作业人员未戴安全帽、未佩带安全带；人的不安全行为12使用安全带无可靠固定扣接处，又未悬挂生命绳（正常作业不承重）；物的不安全状态13作业现场未设定安全区域；管理缺陷14现场作业未配置监管人员；管理缺陷15进行危险作业时未执行危险作业许可制度、未设置安全警戒、专人监护措施等现象的；管理缺陷16现场指挥人员违章指挥员工进行未采取安全措施的冒险危险作业的；管理缺陷17现场指挥人员指挥员工进行其他违章作业或明知违章作业未加制止的；管理缺陷18从事电器、电焊、气

11、割、机动车辆驾驶、起吊等特种作业人员未取得特种作业操作资格证。未戴防护镜或面罩、未带防护手套、未穿安全鞋、未佩戴安全帽、未佩戴安全带、未戴工作帽、电工带电作业、未采取接地措施；管理缺陷序号19安全隐患状态员工其他违法行为的：1.操作错误（指按钮、阀门、搬手、把柄等的操作）违规操作的；2.忽视警告标识、警告信号违规操作的；3.开动、关停机器时未给相互联络信号的；4.开关未锁紧，造成以外转动、通电、或泄气等的；5.造成安全装置失效的；6.拆除安全装置的；7.使用无安全装置的设备的；8.未经许可擅自开动、关停、移动设备的；9.人员离开忘记关闭设备或未恢复保护装置的；10.奔跑作业的；11.供料或送料

12、速度过快的；12.机器超速运转的；13.冲压作业时，手伸进冲压模的；14.工件紧固不牢的；15.用压缩空气吹铁屑的；16.用手代替工具操作的；17.冒险进入危险场所的；18.有分散注意力的行为的；19.在起吊物下作业、停留、经过的；20.机器运转时加油、维修、检查、调整、焊接、清扫等作业的；21.攀、坐不安全位置（平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩、转动设备旁）的；22.不安全装束的；23.易爆、隐患等级隐患类型人的不安全行为一般隐患较大隐患重大隐患易燃场所使用明火的；24.对易燃、易爆危险化学品处理错误的；25.未穿戴和佩戴本岗位特殊劳动防护用品的；20针对各类风险辨识遗漏或与现场不符提3改进意见的奖励提出者50-100元每项视情况管理问题21生产现场其他各类物的不安全状态视情况而定物的不安全状态附表2：等级分类一般隐患重大隐患奖金标准30元至100元500元以上