建设工程—多孔轨道混凝土连续施工工法工艺.docx

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1、多孔超高轨道二期混凝土连续快速施工工法1、前言水电站进水塔高度约63米，是引水系统工程关键线路。本工程进水塔拦污栅二期尺寸较小、有板和多道连系梁相结合、预埋件多、施工空间狭小，混凝土浇筑施工难度较大，质量难以保证。同时施工人员在受限空间内施工，安全风险很高。根据进水塔结构混凝土施工特点和以往类似工程施工经验，结合工程结构实际情况决定进水塔二期拦污栅轨道和事故闸门轨道等主体部位采用不同的滑模施工工艺和方法进行混凝土浇筑。与常规传统爬模或多卡模板施工方案相比，滑模施工方法在技术上切实可行，在安全上能从根本上消除施工现场人员高空作业安全隐患，质量上减少了分层浇筑的层面处理和施工缝以及后期混凝土缺陷修

2、补问题，同时能够有效避免混凝土表面蜂窝麻面、接缝错台现象。经济上减少了施工投资的同时节约了成本。施工速度为传统施工方法的3-5倍，解决项目工期紧张的问题。本工法对项目多孔超高轨道二期混凝土连续快速施工工法进行阐述,使得二期滑模混凝土施工方法更加全面完善。类似工程可以直接借鉴使用。2、工法特点闸门井及拦污栅墩二期滑模采用液压调平滑升模板，整体采用钢结构设计，选用N75*5的角钢作为加劲肋，模板加劲肋与围圈桁架梁骨架交点部位采用满焊固定。保证模体结构稳定性。滑模盘采用双层框架钢结构操作盘和辅助盘做为混凝土施工作业平台，保证人员操作空间及操作安全。滑升动力装置为YKT-56型自动调平液压控制台。在技

3、术上切实可行，施工简单、方便、安全、环保。进水塔二期拦污栅墩和事故闸门轨道二期由于不同的结构特点，采用两种不同的滑模施工工艺进行混凝土浇筑。事故闸门二期因为空间较大，采用预埋爬杆的施工方法进行施工。拦污栅轨道二期为50*50cm,轨道加固的拉筋阻碍了千斤顶的爬升，采用预埋爬杆的方法无法进行施工。则采用了门槽外安装爬杆的方法进行施工，将爬杆通过缩管机缩管后，承插焊接并在承插处钻孔安装螺杆，保证爬杆接头处牢固，将千斤顶和液压系统安装在门槽顶部，将爬杆一次安装完成，底部与模体牢固连接。进水塔拦污栅墩和闸门井轨道二期滑模不设水平施工缝，施工连续性好，为“软脱模”施工工艺，过程中施工缝处理的次数很少，大

4、大减少了施工缝凿毛、冲洗工程量。由于滑升进度快，本工程拦污栅二期滑模最快一天滑升高度为12m,同时也保证了施工的质量及结构整体的稳定性，施工进度大大加快，施工工期缩短了2/3o滑框倒模施工工艺主要由提升系统、操作平台、模板围圈及模板等几部分组成。模板采用木模板拼装，模板之间用U型卡连接。组合木模板取材容易，不需要专门购置，有利于降低施工成本。模板围圈采用角钢焊接而成，围圈外侧用螺栓与滑道连接牢固。滑道采用T型钢制作，滑道承受模板侧压力并传递给围圈。模板围圈提升时，模板附在新浇碎表面不动，滑道沿着模板背面滑升。操作平台设2层，上层利用模板围圈顶部铺板形成，上层操作平台作为聆入仓、平仓以及振捣施工

5、平台；下层操作平台在模板围圈底部用挂篮的方式形成,为模板拆除及修补碎缺陷提供操作空间，上下两层操作平台之间用爬梯作交通通道。3、适用范围滑模施工工艺不尽连续快速施工，设备配套定型简朴可靠，节省脚手架搭设，操作方便，改善施工条件等；而滑框倒模施工工艺基本保存了滑模工艺的提高方式和施工装置，因此兼顾有着滑模施工的有点，适用于大、中型水电站引水系统超高进水塔快速混凝土施工等方面形成了可靠的工艺技术方法。4、工艺原理进水塔拦污栅二期由于结构尺寸较小，轨道加固的拉筋阻碍了千斤顶的爬升,采用预埋爬杆的方法无法进行施工。则采用了门槽外安装爬杆的方法进行施工，将爬杆通过缩管机缩管后，承插焊接并在承插处钻孔安装

6、螺杆，保证爬杆接头处牢固，将千斤顶和液压系统安装在门槽顶部，将爬杆一次安装完成，底部与模体牢固连接。而滑框倒模施工工艺与滑模施工工艺最主要的不同点，在于改变了滑升时模板与混凝土之间的相对滑动，为滑道与模板之间的相对滑动，混凝土脱模方式也由滑动脱模变为拆倒脱模。这样容易保证混凝土表面的质量，且滑升阻力也明显减少。5、工艺流程及操作要点5.1工艺流程图本工法工艺流程见图5.1-1所示。图5.IT轨道二期滑模施工工工艺流程图1.2 操作要点混凝土施工前必须做好各项准备工作，其中包括滑模平台安全防护栏杆设置、混凝土下料布置、施工照明、模体和液压系统准备、滑模组装调试，为滑模验收开盘做好准备，施工期间，

7、根据天气变化设置防雨设施。1. 2.1滑模平台安全防护设施设置滑模在爬升过程中，为防止人员掉落或者高空坠物造成下方同行人员受伤，滑模平台设置安全防护栏杆，悬挂密目网及安全警示牌，加装踢脚板，保证施工安全。5. 2.2混凝土垂直运输及水平下料布置进水口闸门井、拦污栅二期滑模混凝土垂直运输采用ZLJ5130THBJ-10018R型车载地泵向上输料，水平下料采用在滑模平台上布置的溜槽进行对称输料。6. 2.3起滑面处理滑模组装前，完成新老混凝土接缝处混凝土面凿毛和冲洗工作。7. 2.4滑模组装调试滑模按设计制作后，进行组装调试，并按下表质量标准进行检查调整。内容允许偏差(mm)模板装置中线与结构物轴

8、线3主梁中线2连接梁、横梁口P线5模板边线与结构物轴线外露5隐蔽10围圈位置垂直方向5水平方向3提升架的垂直度2模板倾角度上口-内容允许偏差(mm)下口01安装千斤顶的位置5圆模直径、方模边长5相邻模板的平整度2操作盘的平整度101.3 混凝土施工为保证混凝土浇筑质量，在滑模混凝土开仓后，人工均匀摊铺一层与混凝土同样标号的水泥砂浆，摊铺厚度为3cm左右，保证混凝土之间或与基岩之间结合良好。初始滑模摊铺厚度需严格控制，正常滑升摊铺厚度控制在0.3m。上层混凝土覆盖下层混凝土的时间间隔不得大于混凝土的凝结时间。混凝土平仓：混凝土平仓是保证混凝土均匀性的措施之一，主要以人工平仓为主，禁止使用振捣器拖

9、拉混凝土，混凝土入仓后要及时平仓，不允许堆积。整个仓面铺满一层振捣密实后，再铺筑下一层，逐层铺筑。当粗骨料集中时，由人工用铁锹将粗骨料均匀的摊铺到砂浆较多的部位或均匀的撒在已摊平尚未振捣的混凝土面上，然后依次振捣密实。混凝土振捣：振捣是保证混凝土密实性的重要工序之一，施工严格按照操作规程执行，采用软轴振捣器，振捣器应快插慢拔，振动间距不大于振动半径的L5倍，振捣器插入深度不得超过下层混凝土内5cm,模板滑升时停止振捣，每一位置振捣时间以混凝土不再明显下沉，不出现气泡，并开始泛浆为止，同时应避免过振。严禁振捣器直接振动支撑杆、模板及预埋件等重要部位，以防位置发生偏移；对于钢筋密集区、狭小部位则使

10、用小型软轴振捣器振捣。混凝土浇筑应保持连续性，如超过允许间歇时间，但混凝土能重塑者，可继续浇筑，如局部初凝，但未超过允许面积，则在初凝部位铺水泥砂浆后可继续浇筑。如混凝土浇筑间歇时间超过规范和技术要求中所规定的时间，则视为施工缝处理。1.4 模板滑升混凝土初次浇筑和模板初次滑升严格按以下六个步骤进行：第一层浇筑3cm左右砂浆，第二层浇筑30Cm厚混凝土，第三层再浇筑30Cm厚混凝土,此时混凝土厚度达到63Cm左右，开始模板滑升，滑升510cm,检查脱模的混凝土凝固是否合适(混凝土强度需达到0.20.4MPa,用指压法判断，即指印清晰面不下陷且混凝土不粘住模板)，第四层浇后滑升15cm,继续浇筑

11、第五层，滑升1520cm,第六层浇筑后滑20cm,若无异常情况，便可进行正常浇筑和滑升。模板初次滑升要缓慢进行，并在此过程中对提升系统、液压控制系统、盘面及模板变形情况进行全面检查，发现问题及时处理，待一切正常后方可进行正常浇筑和滑升。正常滑升根据施工现场混凝土初凝、混凝土供料、施工配合等具体情况确定合理的滑升速度，按分层浇筑间隔时间不超过允许间隔时间。两次提升的时间间隔控制在1.5小时以内，一般情况每隔1小时提升12个行程以减少混凝土与模板面的摩阻力。施工进入正常浇筑和滑升时，尽量保持连续施工，并设专人观察和分析混凝士表面情况，根据现场条件确定合理的滑升速度和分层浇筑厚度。依据下列情况进行鉴

12、别：滑升过程中能听到“沙沙”的声音；出模的混凝土无流淌和拉裂现象，手按有硬的感觉，并留有Imm左右的指印；能用抹子抹平。在滑升过程中，及时清理粘结在模板上的砂浆和灰浆，不得将已硬结灰浆混进新浇筑的混凝土中，同时检查液压管路，不得出现油污污染钢筋及混凝土现象。1.5 混凝土表面修整及养护表面修整是关系到结构外表和保护层质量的工序，当混凝土脱模后及时进行检查修整，利用抹子在混凝土表面作原浆压平或修补，如表面平整亦可不做修整。修整完成后及时进行养护，保持混凝土表面湿润，养护方式利用接引至辅助平台的养护水管，制作花管喷雾形式连续养护28d。5. 6滑模停滑措施滑模停滑包括正常停滑及特殊情况停滑。正常停

13、滑指浇筑至设计或预定高程停滑，正常停滑按照施工缝进行处理，特殊情况下的停滑包括出现故障及其他意外因素引起的停滑。特殊情况下停滑制定以下措施：1、混凝土停止浇筑后，每隔0.5Ih,滑升12个行程，直到混凝土与模板不在粘结（一般4个小时左右），同时对模体利用钢丝绳挂勾挂在轨道的拉筋上进行加固；2、滑模全部脱离混凝土面后，对滑模进行清理，涂刷脱模剂；3、停滑混凝土面层必须保持在统一高程，并将缝面做施工缝处理，人工将混凝土表面乳皮凿除，使骨料外漏，并用水冲洗基础面，满足建基面验收条件；4、经验收复工后，滑模重新定位，对各项组件重新检查，经验收合格后，施工缝铺设一层3cm左右厚同标号水泥砂浆，然后在进行

14、混凝土浇筑。6、材料与设备6.1主要材料所有进场材料必须附有生产厂家的材质证明、材料到场后必须清点、验收并妥善保管，必须要求专料专用，严禁混用代用。6. 2主要机械设备具体设备见下表。机械设备表序号设备名称规格型号单位数量备注1液压控制台YKT-56台12滑模千斤顶QYD-100台8备用2个3液压管路及附套8备用2套4电焊机BX-500台15振捣器A50台26混凝土罐车12m3辆17车载地泵ZLJ5130THBJ-10018R台18对讲机南方灵锐S86台89变压器100OKV台210发电机500KW台163劳动力配置具体劳动力配置见下表。劳动力配置表序号工种数量备注1滑模工2模板安装及组装，配

15、合测量观测等2混凝土工3混凝土浇筑、振捣，清理模板等3电焊工1焊接加固，爬杆加固等4电工/维修2维护5运输司机2材料、混凝土运输6泵车工1混凝土泵送7信号指挥1负责现场指挥8测量1负责滑模过程标高轴线测量及偏差观测9专职安全员2监控现场各工序施工安全10技术、质检2现场技术服务11作业队长2负责人力、材料、进度、质量、安全的综合控12调度2管理人员7、质量控制6.1 及时对混凝土原材料（中石、小石、砂子、水泥、外加剂）进行检验。确定不同抗压强度混凝土的配合比设计参数，提高计量精度。在混凝土浇筑开始前，在实验室和拌合楼作好混凝土试配、拌和的一切准备工作。6.2 对混凝土搅拌时间和需用方量进行控制；现场测定混凝土塌落度、凝固时间，为滑模施工做好技术准备；已初凝的混凝土不得使用，浇筑前坍落度不在规定界限之内的混