全国职业院校技能大赛竞赛项目方案.docx

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1、全国职业院校技能大赛竞赛项目方案一、赛项名称(一)赛项名称机械装配技术(一)压题彩照2014年全国职业院校技能大赛中职组“机械装配技术”赛项竞赛现场，共有108支代表队参加。(三)赛项归属产业类型加工制造类(四)赛项归属专业大类加工制造类051100机械制造技术051200机械加工技术051600机电设备安装与维修051500模具制造技术051700汽车制造与维修050400钢铁装备运行与维护052000船舶机械装置安装与维修能源与新能源类031300风电场机电设备运行与维护土木水利工程类041800工程机械运用与维修资源与环境类 交通运输类021400矿山机电080200电力机车运用与检修0

2、80300内燃机车运用与检修医药卫生类102300医疗器械维修与营销102400制药设备维修二、赛项申报专家组姓名单位专业职务/职称年龄手机号码邮箱杨全利天津职业技术师范大学机械副教授5013702010068yqll96636侯佑宁上汽集团东华汽车实业有限公司培训中心机械制造副教授5213813829277Hynl965郝东华石家庄市高级技工学校机械高级讲师/技师5213032697236hdhzcj0831冯炳庆上海烟草机械有限公司机械高级技师6413817648372fbq2421王君明湖北水利水电职业技术学院机械系副主任/副教授45153422275791561353962杨舟江浙江省

3、诸暨技师学院钳工高级讲师/高级技师371358856176552703002冯忠伟无锡技师学院机械电子工程高级技师4813093037166Wx_fzw牛松林浙江天煌科技实业有限公司机械设计与制造工程师3318267112696582064576三、赛项目的机械装配技术赛项主要考核参赛选手机械识图、零件图绘制；常用工具、精密量具的使用；装配工艺编写；机械传动机构的装配与调整；轴承与轴组的装配；机械精度检测；机械设备的调试、运行、试车、产品加工等机械装配类专业的核心技能与核心知识。通过竞赛，检验和展示中职学校机械装配技术等相关专业的教学改革成果以及学生的通用技术与职业能力，引领和促进中职院校与本

4、赛项相关专业的教学改革，激发和调动行业企业关注和参与教学改革的主动性和积极性，推动提升中职院校的人才培养水平。四、赛项设计原则(一)坚持公开、公平、公正赛项设计严格执行2016年全国职业院校技能大赛制度,坚持公开、公平、公正三原则，赛前公开赛项技术文件，公开样题、公开竞赛题库、评分标准等；赛前召开赛项技术说明会,明确操作工艺规范和评分要求，专家与指导教师面对面交流。赛项所有技术资料和要求保证公开。在赛项组织方面，按照大赛成绩管理办法的成绩管理流程执行，采用三次加密，成绩采用现场和过程评判相结合；严格把关专家和裁判选用制度，对裁判进行培训和考核，统一执裁尺度；赛场借鉴世界技能大赛模式，设置参观区

5、域，允许观众和指导教师现场观摩大赛。按要求组织赛项各个环节，保证竞赛公开、公平、公正。(二)赛项关联职业岗位面广、人才需求量大、职业院校开设专业点多随着现代制造业涉及的产品日趋多样化，现代机械制造设备规模越来越大，社会需求持续增长。但是我国机械设备装配技术人员严重匮乏，这意味着机械行业需要大量具有一定机械装配技能方面专业知识为背景的复合型技术人才，以解决机械设备的装配、运行、维护、检修、调试、售后服务等工作的基本需求。中等职业学校的“机械装配技术”、“机械制造技术”、“模具制造技术”、“汽车制造与维修”、“工程机械运用与维修”、“船舶机械装置安装与维修”、“机电设备安装与维修”等20多个专业，

6、都不同程度的涉及到机械装配技术方面的学习内容和要求,学生就业面广；就业去向主要为工业企业机械设备的安装、调试、维护与管理，模具设备的制造与维修等职业岗位。（三）竞赛内容对应相关职业岗位或岗位群、体现专业核心能力与核心知识、涵盖丰富的专业知识与专业技能点机械装配技术的竞赛内容与实际应用技术相结合，包含机械装配技术、装配钳工技术、机修钳工技术、机械制造技术、模具制造技术、机械传动技术等，培养学生对装配技术的基本工具和量具的使用能力，强化学生对机械设备的安装、调试、维护与管理等综合能力。竞赛内容对应行业岗位群包括：机械制造企业从事一线工艺装配与实施，机械设备的安装、调试、使用、维护、改装、检测及技术

7、服务等工作。（四）竞赛平台成熟。根据行业特点，赛项选择相对先进、通用性强、社会保有量高的设备与软件竞赛平台依据相关国家职业标准、行业标准及职业岗位的技能要求，结合机械装配技术领域的特点：平台采用模块化设计，每个模块都包含独立知识点和技能点，模块也可组合使用；平台以实际工作任务为载体，根据设备的开展过程及特点划分工作实施过程，分部件装配及调整、整机装配及调整、试加工等几个工作过程的职业实践活动。竞赛平台可以满足机械装配技术基本技能的实训教学，也可用于技能竞赛。竞赛平台成熟，已成功举办了2014年全国职业院校技能大赛中职组“机械装配技术”赛项和及部分省市的选拔赛，竞赛平台成熟。五、赛项方案的特色与

8、创新点(一)竞赛内容特色与创新点竞赛内容涵盖了机械装配技术基本技能的运用，机械传动部件的装配与调整，精密工量具的使用，机械设备的精度检测,机械设备的调试、运行及试加工等，并将知识融入到考核任务中，达到“理实一体化”。将机床典型功能部件及机床部件，按一定的比例微型化，更加贴近于工业实操现场，紧密联系企业生产实际，能让学生在较为真实的环境中进行训练，以锻炼学生的动手技能，提高职业能力。(二)竞赛过程特色与创新点竞赛过程依据机械装配工作场景设置，将机械装配技术基本技能、理论知识和实际操作相融合，更加贴近于机械装配工作现场，实现竞赛过程与工作过程的对接。整个竞赛过程安排赛前安全教育、竞赛设备的装配、调

9、试、精度检测、产品加工和任务书的作答，现场评分贯穿整个竞赛过程。竞赛评分细则依据国家相关规范与标准制定，以行业、企业要求为参考，特别是在工作过程中强调“规范”操作，符合现代企业对技术工人的要求。（三）竞赛结果特色与创新点在竞赛结果评判方面，严格按照2016年全国职业院校技能大赛专家和裁判工作管理办法的规定组成裁判队伍，并进行培训和考核；严格按照2016年全国职业院校技能大赛成绩管理办法的规定和基本流程；按照2016年全国职业院校技能大赛专家和裁判工作管理办法和2016年全国职业院校技能大赛成绩管理办法规定的工作流程和评判方法进行竞赛结果的评判。（四）资源转换特色与创新点严格按照2016年全国职

10、业院校技能大赛赛项资源转化工作办法的规定进行资源转化工作，根据机械装配技术的核心知识和核心技能，针对赛项竞赛平台，在原有竞赛资源转化的基础上，组织行业专家、教师、企业工程师共同开发制作教学视频，同时开发机械装配技术多媒体资源库，融入互联网技术和现代教学方法，促进参赛学校交流和学习，推进中等职业学校装配钳工技术课程改革与创新。六、竞赛内容简介赛项通过完成机械识图、精密工量具的使用、装配工艺编写和机械传动部件的安装、修配、调整、精度检测、试车与产品加工等典型工作任务，检验参赛选手机械装配技术方面的综合职业技能。参赛选手在规定时间内，以现场操作的形式，根据赛场提供的竞赛试题和相关资料，完成以下工作任

11、务：任务一机械识图与装配工艺的编写根据任务书要求，读懂机床部装图和机床总装配图，根据机械设备的工作原理、组成部分、零部件间的装配关系等内容,编写部件和整台设备的装配工艺。任务二机械装配技能考核1.根据任务书要求、图纸及技术标准，完成变速动力箱的装配、调整与检测，达到部件的预定要求和精度。2 .根据任务书要求、图纸及技术标准，完成直线导轨、圆柱凸轮、动力头、盘型凸轮、摩擦式离合器等的修配、安装、调整与检测，达到部件的预定要求和精度。3 .根据任务书要求、图纸及技术标准，完成蜗轮蜗杆、分度箱体、分度盘、物料夹具等的装配、调整与检测，达到部件的预定要求和精度。4 .根据任务书要求、图纸及技术标准，完

12、成曲轴、轴瓦、轴承、导向装置、打击头、六角凸轮离合器等的装配与调整。任务三机械设备调试与检测根据机械设备的功能要求，完成机械设备装配过程中及装配完成后的精度检测（离合器同轴度检测、直线导轨平行度检测、钻夹头用轴与分度转盘垂直度检测）。任务四机械设备运行、试车并进行产品加工调试运行机械设备，达到规定的工作要求和技术要求，并进行机械设备的试车及产品加工（加工过程必须保证在一个运动加工周期内进行，加工完成后的产品符合任务书的技术要求及位置精度要求）。任务五职业素养1.设备操作的规范性；2 .原材料利用、生产效率及设备装配过程中的材料消耗；3 .工具、量具的使用；4 .现场的安全、文明生产；5 .废弃

13、物的处理是否符合环保要求。Thecompetitionassessesmechanicalassemblytechniquethroughmechanicalreading,precisetoolsusing,assemblytechnologywritingandmechanicaldrivecomponentsinstallation,repairing,adjustment,accuracydetection,testrunandproductprocessingonthesystemonsite.Competitioncontentsincluding：Task1Mechanicalr

14、eadingandassemblytechnologywritingAccordingtorequirementofassignmentbook,understandtoolpartialdrawingandgeneralassemblydrawing,writeassemblytechnologyofcomponentsandwholeequipmentaccordingtoworkingprinciple,componentsandtheirassemblyrelationship.Task2Mechanicalassemblyskillassessment1. Assemble,adju

15、standdetecttransmissionuntilmeettherequirement.2. Repair,install,adjustanddetectlinearguideway,cylindricalcam,powerhead,disccamandfrictionclutchuntilmeettherequirement.3. Assemble,adjustanddetectwormandgear,indexingbox,indexplateandfixtureuntilmeettherequirement.4. Assembleandadjustbentaxle,bearingbush,bearing,guidingdevice,hittinghead,hexagonalcamclutchuntilmeettherequirement.Task3MechanicalequipmentdebugginganddetectionAccor