QC_T 1185-2023 汽车零部件再制造 热喷涂修复工艺规范.docx

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1、ICS 43.020CCST06OC中华人民共和国汽车行业标准QC/T11852023汽车零部件再制造热喷涂修复工艺规范Remanufacturingofautomobilecomponent一Technicalspecificationsforthermalsprayrepair2023-11-01 实施2023-04-21发布中华人民共和国工业和信息化部发布中华人民共和国工业和信息化部公告2023年第7号工业和信息化部批准工业用乙二胺四乙酸等586项行业标准（见附件1）。其中，化工行业32项、石化行业13项、黑色冶金行业9项、有色金属行业51项、机械行业71项、汽车行业43项、船舶行业8项

2、、轻工行业141项、纺织行业35项、包装行业2项、电子行业16项、通信行业165项。批准水处理剂混凝性能的评价方法等53项行业标准外文版（见附件2）。其中，化工行业16项、有色金属行业4项、稀土行业3项、建材行业8项、机械行业7项、轻工行业2项、纺织行业3项、通信行业10项。现予公布。以上化工行业标准（含外文版）由化学工业出版社出版，石化行业标准由中国石化出版社出版，黑色冶金行业标准、有色金属行业标准（含外文版）及稀土行业标准外文版由冶金工业出版社出版，建材行业标准外文版由中国建材工业出版社出版，机械行业标准（含外文版）由机械工业出版社出版，汽车行业标准及包装行业标准由北京科学技术出版社出版，

3、船舶行业标准由中国船舶工业综合技术经济研究院组织出版，轻工行业标准（含外文版）由中国轻工业出版社出版，纺织行业标准（含外文版）由中国纺织出版社出版，电子行业标准由中国电子技术标准化研究院组织出版，通信行业标准（含外文版）由人民邮电出版社出版，通信行业工程建设标准由北京邮电大学出版社出版。附件：43项汽车行业标准编号、标准名称和实施日期中华人民共和国工业和信息化部二。二三年四月二十一日附件:43项汽车行业标准编号、标准名称和实施日期序号标准编号标准名称被代替标准编号实施日期177QC/T11802023配电车2023-11-011780C/T11812023汽车空调套管式回热换热器2023-11

4、-01179QC/T11822023汽车空调铝合金板式换热器2023-11-01180QC/T11832023汽车空气动力学术语和定义2023-11-01181QC/T11842023汽车零部件再制造产品技术规范装饰用保险杠2023-11-01182QC/T11852023汽车零部件再制造热喷涂修复工艺规范2023-11-01183QC/T11862023汽车零部件再制造产品技术规范涡轮增压器2023-11-01184QC/T11872023汽车安全带试验用假人2023-11-01185QC/T11882023汽车零部件再制造产品技术规范铝合金车身覆盖件2023-11-011860C/T556

5、2023汽车制动器温度测量方法及热电偶安装要求QC/T55619992023-11-01187QC/T11892023乘用车用保险杠2023-11-01188QC/T542023洒水车QC/T5420062023-11-01189QC/T8492023舞台车QC/T84920112023-11-01190QC/T4572023救护车QC/T45720132023-11-01191QC/T9572023洗扫车QC/T95720132023-11-01192QC/T8482023拉臂式自装卸装置QC/T84820112023-11-01193QC/T7392023油田专用车辆通用技术条件QC/T7

6、3920052023-11-01194QC/T9112023电源车QC/T91120132023-11-01195QC/T10102023汽车离合器助力器QC/T101020152023-11-01196QC/T11902023汽车离合器分泵2023-11-01197QC/T10112023汽车离合器总泵QC/T101120152023-11-01198QC/T11912023乘用车转向器齿条2023-11-01序号标准编号标准名称被代替标准编号实施日期199QC/T2672023汽车切削加工零件未注公差尺寸的极限偏差QC/T26719992023-11-01200QC/T2682023汽车冷

7、冲压加工零件未注公差尺寸的极限偏差QC/T26819992023-11-01201QC/T2692023汽车铸造零件未注公差尺寸的极限偏差QC/T26919992023-11-01202QC/T2702023汽车用立式锻压钢质模锻件未注公差尺寸的极限偏差QC/T27019992023-11-01203QC/T290172023汽车模制塑料零件未注公差尺寸的极限偏差QC/T2901719912023-11-01204QC/T290872023汽车焊接加工零件未注公差尺寸的极限偏差QC/T2908719922023-11-01205QC/T7142023汽车车身金属覆盖件几何公差QC/T71420

8、042023-11-01206QC/T2652023汽车零部件编号规则QC/T26520042023-11-01207QC/T11922023汽车用环境光传感器2023-11-01208QC/T290902023汽车用刮水电动机QC/T2909019922023-11-01209QC/T1067.42023汽车电线束和电气设备用连接器第4部分：设备连接器（插头）的型式和尺寸2023-11-01210QC/T1067.52023汽车电线束和电气设备用连接器第5部分：设备连接器（插座）的型式和尺寸2023-11-01211QC/T11932023汽车天线放大器2023-11-01212QC/T11

9、942023汽车雨量传感器2023-11-01213QC/T11952023汽车用空气流量传感器2023-11-01214QC/T11962023车载冰箱2023-11-01215QC/T8202023汽车、摩托车仪表用步进电机QC/T82020092023-11-01216QC/T6562023汽车空调用空气调节装置总成QC/T65620002023-11-01217QC/T6652023汽车空调充注阀QC/T66520002023-11-01218QC/T552023汽车座椅舒适性试验方法QC/T5519932023-11-01219QC/T11972023汽车气压制动系统用冷凝器性能要求

10、及台架试验方法2023-11-01前言III1范围12规范性引用文件13术语和定义14工艺类型I5工艺要求26修复后质量检验要求37 检验方法38 安全操作规范4-VX.1刖百本文件按照GB/T1.12020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由全国汽车标准化技术委员会（SAC/TCl14）提出并归口。本文件起草单位：格林美股份有限公司、清华大学苏州汽车研究院（吴江）、安妥驰（张家港）汽车零部件再制造有限公司、格林美（武汉）城市矿山产业集团有限公司、源泰伟业汽车零部件有限公司、江苏联峰实业

11、有限公司、广东邦普循环科技有限公司、武汉材料保护研究所有限公司、中国汽车技术研究中心有限公司、山东大学、潍柴动力股份有限公司、广东省车汇莱再生物资回收有限公司、苏州伊而雅精密部件有限公司。本文件主要起草人：魏琼、董金聪、唐国华、彭涛、张铜柱、赵金社、孙枝鹏、安金敏、许天楚、许开华、余海军、陈惠国、李军、董金勇、张学梅、宋华伟、陈维余、田广东、张云河、胡建峰、杨正新、曾锡辉。本文件为首次发布。Ill汽车零部件再制造热喷涂修复工艺规范1范围本文件规定了汽车零部件再制造热喷涂修复的术语和定义、工艺类型、工艺要求、修复后质量检验要求、检验方法和安全操作规范。本文件适用于汽车零部件再制造热喷涂修复加工。

12、2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T8642热喷涂抗拉结合强度的测定GB/T113732017热喷涂金属零部件表面的预处理GB/T11375金属和其他无机覆盖层热喷涂操作安全GB/T18719热喷涂术语、分类GB/T198232020热喷涂工程零件热喷涂涂层的应用步骤GB/T198242005热喷涂热喷涂操作人员考核要求GB/T28618机械产品再制造通用技术条件GB/T286192012再制造术语GB/T28677汽车零部

13、件再制造清洗GB/T312082014再制造毛胚质量检验方法GB/T359772018再制造机械产品表面修复技术规范JB/T12735-2016再制造内燃机零部件表面修复工艺规范3术语和定义GB/T18719GB/T28618和GB/T28619界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3. 1再制造毛坯core蕴涵使用价值，由于功能性损坏或技术性淘汰等原因不再使用的产品。来源：GB/T286192（H2,定义2.14工艺类型3.1 热喷涂修复工艺类型见表1。表1热啧涂修复工艺类型工艺类型常见工艺常规热喷涂火焰喷涂、电弧喷涂和火焰喷熔等高能束热喷涂激光喷涂、等离子喷涂、高速火焰喷涂、爆炸喷涂、超低

14、压等离子喷涂、电爆喷涂等冷喷涂应用高温高压气体将粉末喷射沉积基体上形成涂层3.2 汽车零部件再制造热喷涂修复宜采用火焰喷涂、电弧喷涂、等离子喷涂和高速火焰喷涂等工艺，工艺选择应满足经济性原则和环保性原则，具体要求应符合GB/T359772018中5.2与5.3的规定。注：经济性原则和环保性原则是工艺选择的基本原则。5工艺要求5.1 再制造毛坯清洗与预检1 .1.1应按GB/T28677的规定对再制造毛坯（以下简称“毛坯”）进行清洗，清洗后按GB/T31208一2014的规定对再制造毛坯进行检测，判断其是否可再制造并确认基体材质。5 .1.2应按GB/T198232020中3.1的规定进行待修复毛坯的预检，待修复毛坯的表面应无裂纹缺陷。5.2 喷涂前表面预处理5 .2.1应按GB/T113732017的规定，去除毛坯表面的油脂、积碳、锈、氧化皮