QC_T 29017-2023 汽车模制塑料零件未注公差尺寸的极限偏差.docx

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1、ICS 43.040CCST33OC中华人民共和I汽车行业标准QC/T290172023代替QC/T290171991汽车模制塑料零件未注公差尺寸的极限偏差Permissibleautomotivemoldedplasticpartsvariationsindimensionswithouttoleranceindication2023-11-01 实施2023-04-21发布中华人民共和国工业和信息化部发布中华人部和国工业和信息化部公告2023年第7号工业和信息化部批准工业用乙二胺四乙酸等586项行业标准（见附件1）。其中，化工行业32项、石化行业13项、黑色冶金行业9项、有色金属行业51项

2、、机械行业71项、汽车行业43项、船舶行业8项、轻工行业141项、纺织行业35项、包装行业2项、电子行业16项、通信行业165项。批准水处理剂混凝性能的评价方法等53项行业标准外文版（见附件2）。其中，化工行业16项、有色金属行业4项、稀土行业3项、建材行业8项、机械行业7项、轻工行业2项、纺织行业3项、通信行业10项。现予公布。以上化工行业标准（含外文版）由化学工业出版社出版，石化行业标准由中国石化出版社出版，黑色冶金行业标准、有色金属行业标准（含外文版）及稀土行业标准外文版由冶金工业出版社出版，建材行业标准外文版由中国建材工业出版社出版，机械行业标准（含外文版）由机械工业出版社出版，汽车行

3、业标准及包装行业标准由北京科学技术出版社出版，船舶行业标准由中国船舶工业综合技术经济研究院组织出版，轻工行业标准（含外文版）由中国轻工业出版社出版，纺织行业标准（含外文版）由中国纺织出版社出版，电子行业标准由中国电子技术标准化研究院组织出版，通信行业标准（含外文版）由人民邮电出版社出版，通信行业工程建设标准由北京邮电大学出版社出版。附件：43项汽车行业标准编号、标准名称和实施日期中华人民共和国工业和信息化部二。二三年四月二十一日附件:43项汽车行业标准编号、标准名称和实施日期序号标准编号标准名称被代替标准编号实施日期177QC/T11802023配电车2023-11-01178QC/T1181

4、2023汽车空调套管式回热换热器2023-11-01179QC/T11822023汽车空调铝合金板式换热器2023-11-01180QC/T11832023汽车空气动力学术语和定义2023-11-01181QC/T11842023汽车零部件再制造产品技术规范装饰用保险杠2023-11-01182QC/T11852023汽车零部件再制造热喷涂修复工艺规范2023-11-01183QC/T11862023汽车零部件再制造产品技术规范涡轮增压器2023-11-01184QC/T11872023汽车安全带试验用假人2023-11-01185QC/T11882023汽车零部件再制造产品技术规萌铝合金车身

5、覆盖件2023-11-01186QC/T5562023汽车制动器温度测量方法及热电偶安装要求QC/T55619992023-11-01187QC/T11892023乘用车用保险杠2023-11-01188QC/T542023洒水车QC/T5420062023-11-01189QC/T8492023舞台车QC/T84920112023-11-01190QC/T4572023救护车QC/T45720132023-11-01191QC/T9572023洗扫车QC/T95720132023-11-01192QC/T8482023拉臂式自装卸装置QC/T84820112023-11-01193QC/T7

6、392023油田专用车辆通用技术条件QC/T73920052023-11-01194QC/T9112023电源车QC/T91120132023-11-01195QC/T10102023汽车离合器助力器QC/T101020152023-11-01196QC/T11902023汽车离合器分泵2023-11-01197QC/T10112023汽车离合器总泵QC/T101120152023-11-01198QC/T11912023乘用车转向器齿条2023-11-01序号标准编号标准名称被代替标准编号实施日期199QC/T2672023汽车切削加工零件未注公差尺寸的极限偏差QC/T26719992023

7、-11-01200QC/T2682023汽车冷冲压加工零件未注公差尺寸的极限偏差QC/T26819992023-11-01201QC/T2692023汽车铸造零件未注公差尺寸的极限偏差QC/T26919992023-11-01202QC/T2702023汽车用立式锻压钢质模锻件未注公差尺寸的极限偏差QC/T27019992023-11-01203QC/T290172023汽车模制塑料零件未注公差尺寸的极限偏差QC/T2901719912023-11-01204QC/T290872023汽车焊接加工零件未注公差尺寸的极限偏差QC/T2908719922023-11-01205QC/T714202

8、3汽车车身金属覆盖件几何公差QC/T71420042023-11-01206QC/T2652023汽车零部件编号规则QC/T26520042023-11-01207QC/T11922023汽车用环境光传感器2023-11-01208QC/T290902023汽车用刮水电动机QC/T2909019922023-11-01209QC/T1067.42023汽车电线束和电气设备用连接器第4部分：设备连接器（插头）的型式和尺寸2023-11-01210QC/T1067.52023汽车电线束和电气设备用连接器第5部分：设备连接器（插座）的型式和尺寸2023-11-01211QC/T11932023汽车天

9、线放大器2023-11-01212QC/T11942023汽车雨量传感器2023-11-01213QC/T11952023汽车用空气流量传感器2023-11-01214QC/T11962023车载冰箱2023-11-01215QC/T8202023汽车、摩托车仪表用步进电机QC/T82020092023-11-01216QC/T6562023汽车空调用空气调节装置总成QC/T65620002023-11-01217QC/T6652023汽车空调充注阀QC/T66520002023-11-01218QC/T552023汽车座椅舒适性试验方法QC/T5519932023-11-01219QC/T1

10、1972023汽车气压制动系统用冷凝器性能要求及台架试验方法2023-11-01目次前言II1范围12规范性引用文件13术语和定义I4收缩特性值及分级35模制塑料零件未注公差尺寸的极限偏差36模制塑料零件的螺纹长度、倾角及圆角半径未注公差尺寸的极限偏差4附录A（资料性）模制塑料材料及其收缩特性值对应关系表5前言本文件按照GB/T1.12020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件代替QC/T290171991汽车模制塑料零件未注公差尺寸的极限偏差。本文件与QC/T29017-1991相比，主要差异如下：一增加了规范性引用文件（见第2章）：修改了术语及定义（见3.1

11、、3.2、3.3、3.4,1991版的第3章）；_删除收缩特性值及分级表中3.4收缩特性值及分级（见第4章，1991版的第3章）；橙非受单一模形约束尺寸改为不受模具活动部分影响的尺寸并移至术语及定义，增加相应解释（见3.5,1991版的第4章）；将受单一模形约束尺寸改为受模具活动部分影响尺寸并移至术语及定义，增加相应解释（见3.6,1991版的第4章）;_枚表2中尺寸长度范围加密（见笫5章，1991版的第5章）；枚表2中相对湿度要求从（502）%调整为（5010）%（见第5章，1991版的第5章）模制塑料材料及其收缩特性值对应关系表中删除PF/UF/MF/PS等材料，增加ASA/BMC/EP/

12、PBT/PCHT/PEEK/PET/PPA/PPE/PUR/TPE等新型材料，并细化PP各种填充物情况下的收缩特性值（见附录A,1991版的附录A）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由全国汽车标准化技术委员会（SAC/Tell4）提出并归口。本文件起草单位：泛亚汽车技术中心有限公司。本文件主要起草人：胡敏、龚海渊、赵红波、李熠琨、周小贞。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：QC/T290171991;在文件为第一次修订。I!汽车模制塑料零件未注公差尺寸的极限偏差1范围本文件规定了经模制成型的汽车用塑料零件未注公差尺寸的极限偏差。本文件适用于

13、热固性和热塑性塑料经模压、注射、浇注成型的塑料零件的未注公差的尺寸。挤出、吹塑、冷拔、烧结和发泡工艺制造的塑料零件的未注公差可参照本文件执行。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T2035塑料术语及其定义GB/T14486塑料模塑件尺寸公差GB/T17037.4塑料热塑性塑料材料注塑试样的制备第4部分：模塑收缩率的测定QOT267汽车切削加工零件未注公差尺寸的极限偏差3术语和定义GB/T2035、GB/T17037.4GB14

14、486界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.I模塑收缩率mouldingshrinkageS温度为(232)C,相对湿度(5010)%的标准环境中，模腔尺寸L与模塑件相应尺寸L,之差，同模腔尺寸L的比值，以百分数表示，见式(1)。Sh(Lm-Lg)L100%(1)式中：S4模塑收缩率，(%);1.m模腔的相应尺寸，单位为毫米(mm);1.0塑料件成型后在标准环境下放置24h后的模塑件尺寸，单位为亳米(mm);3.2流向收缩率mouldingshrinkageinflowdirectionSUP成型时沿料流方向的模塑收缩率。3.3横向收缩率mouldingshrinkageintransversedirectionSue成型时垂直于流动方向的模塑收缩率。3.4模塑收缩率差differenceofmouldingshrinkageinfl