钢带增强螺旋波纹管的连接方法.docx

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1、钢带增强螺旋波纹管的连接方法一、山东红日管业科技钢带增强螺旋波纹管热熔挤出焊接1.热熔挤出焊接是采用专用热风挤出焊接工具，先将钢带增强螺旋波纹管hdpe钢带波纹管被连接两端加热，焊枪挤出熔融的聚乙烯料，把连接缝两端的聚乙烯材料熔融接成一体的连接方法。其连接构造如图1.所示：这是把钢带增强螺旋波纹管融成整体的连接方法，属刚性连接。挤出焊接的是利用分子热运动的基本原理，通过挤出焊枪将PE焊条加热（使焊条从固态变成了粘流体）并挤出。同时焊枪上配置的热风枪加热被焊PE管的待焊面，经外力作用，接缝两端的PE材料相互粘合，使彼此间得到了很好的扩散和相互缠绕，将管材连接为一体，从而到达焊接的效果。2、热熔挤

2、出焊接的施工要点：1、在焊接前先检查待焊接收材两端面是否切割平整（如端面不平整，应进展修）。将待焊面控制在管材波谷居中位置，两被焊管材调正到同一轴线（让管材断开部位尽可能对齐）；接口处需留1-3rnm间隙，以便于焊接（但最大缝隙一般不超过5mm）。假设达不到要求，那么要用工具对接口进展局部修切。修切工作可以从管外或管内。800以上的管道进展。焊接区域必须保证清洁、枯燥。不得有尘土和其他杂质存在；并对焊接区域内、外外表进展打磨处理，除掉氧化表层。2）、焊接所用的焊条一般应由管材生产厂配套提供，要求与生产管材所用的聚乙烯材料一样或与管材相融好的材质焊条，要求断面为圆形、该焊条粗细一致并符合所选用焊

3、枪焊接性能的要求。此焊条还必须要求干净、枯燥、无任何污渍。3）必须强调要使用带热风装置的良好挤出焊机。焊接时热风装置必须将焊管材接缝端的聚乙烯预热，使挤出的熔融聚乙烯能够与管材融为一体。所有焊接断面必须饱满，不能有漏焊和断口。4、对管径大于80Omm的管材，一般应进展内外双面焊接。5）、根据环境条件设定熔料和热风温度；对熔料保持一定的焊接压力；有相应缓慢的冷却时间。总之，所有焊接工艺及操作要求应按管材生产厂提供的焊接工艺及操作要求进展。二、钢带增强螺旋波纹管电热熔带连接1、电热熔带焊接构造电热熔带焊接方法是利用镶嵌在连接处接触面的电热元件通电后产生的高温连接方法，是刚性连接。电热熔带焊接构造如

4、以以下图3所示：它是采用一条内壁镶嵌有电阻丝的聚乙饰电熔带、紧贴在两被连接端的外外表（复盖连两厘米以上），再用耐热带紧固；同时在接口处管端内壁用可拆卸的工具支撑结实后，再用电热熔焊机给电阻丝供电，电阻丝发热熔融膨胀形成压力，界面两边的聚乙烯互相扩散，关闭电源，待充分冷却固化后形成可靠连接。电热熔带连接时，必须严格按照电热熔带要求的技术指标和设备规定的操作程序进展。采用的电热熔带必须由生产厂配套供应。2、电热熔带焊接施工的要点:电热熔带连接时，必须严格按照电热熔带要求的技术指标和设备规定的操作程序进展。采用的电热熔带必须由生产厂配套供应其步骤如下：1）、检查钢带增强螺旋波纹管和电热熔带是否有损伤

5、。2）对齐管道和去除杂物。3）通过水平杆或沙袋将要连接的管道放置在离地面2030cm处。地基上挖有操作坑的可将管道直接放置在地基上。操作坑宽为电热熔带宽2倍，深为管底下30cm。并水平对齐。4）、用干净的布彻底将管道的外外表和电热熔带的内壁上的杂物去除掉包括水气，油类污物可用对PE材料焊接有邦助的溶剂擦拭。5.）用电熔带将已水平对齐的管道的要连接的局部紧紧圈住。外面再用耐热带紧固。6）将焊机的输出线端与电热熔带的连接线头相连接。7）焊接在电熔焊机上设定好时间和档位，根据操作规程进展焊接。焊接完毕要充分冷却后才能移动管材。在冷却期间，可以进展下一个焊接。下面的照片是电热熔带连方法的示范照片：电热

6、带的外面用耐热带紧固，同时在接口处管端内壁用可拆卸的工具支撑结实：三、热收缩管（带）连接方法热收缩管（带）连接是采用纤维增强聚乙烯热收缩带做内层，热收缩管做外层，热收缩管内外表涂有热熔胶，经加热后与的将相邻钢带增强螺旋波纹管管端贴合紧箍连成一体的连接方法。热收缩管连接一般用于管径小于120Omm的钢带增强聚乙炜螺旋波纹管（大于1200mm以上的目前只能用纤维增强聚乙烯热收缩带沿接口缠两层外两加卡箍）O连接时必须按照热收缩管（带）的工艺要求进展操作，首先应把连接部位的管材外壁打磨干净、对管材进外表处理，再将热收缩套于需连接的两管端，然后进展加热使热收缩管（带）的内壁与管材外壁粘合，待冷却后形成恒

7、定的包紧力到达管材连接要求。采用热收缩连接时，应将待连接收端对齐，尽可能不留间隙。对热收缩套加热时，应注意火焰温度，可以从热收缩套中部往两边逐渐加热，也可以从一端向另一端逐渐加热，要把热收缩管与管材间的气体全部排除，使其与管材全部贴合，同时应使热熔胶从热收缩端口析出。热缩管（带）的施工环境温度一般应为-2060C,假设环境温度低于0,应对采取保温措施；连接时必须按照热收缩管带的工艺要求进展操作其操作步骤（从一端向另一端逐渐加热）如下：1）检查两待连接收的对接端面是否平整，要求两端面合拢后的局部间隙小于mm,如达不到要求需要进展现场修整，直到到达要求为止2）架空两待接收端部，使其离地面或沟壁有一

8、定距离以加热工具在圆周方向操作方便为宜。3）将热缩管穿套在两待连接收的一端上，拉到距连接端面大于50Omrn的位置此时热缩管内壁的防护纸层不能被破坏，必须完整，才能防止污物、灰尘和水等浸入热缩管内壁。4）打磨将两待接收距对接端面12Omm长的圆柱外表层打磨粗糙、波峰和波谷糟都要用钢丝刷磨粗糙，最少要打磨叁个半波节长，钢丝刷的外形应与波纹管外形一致每一个规格配一种钢丝刷，5）用清洁的布，将打磨后的管端局部擦干净。6）将两对接收端面对齐并固定，不能有错位。7）用与被连接收相熔的PE焊条，用小喷咀的小束红色火焰或小热风束加热接缝处和焊条，在圆周上均匀焊接四处以上焊缝长一些为好，以将两管连接处固定。8

9、）用红色火焰预热两管端（距对接端面三个波距）的圆周面，使外表温度到达40C-50C预热温度应比热熔胶的软化点温度低15以上，可使用外表温度计进展监控。9）在连接处缠绕并同时烘烤加强纤维热收缩带，要求至少绕过圆周一周以上并搭接结实。10）预热待接收两端到打磨线以内，使外表温度到达40oC-50Co11）小心移动热缩管到一端打磨面内，移动的位置大约是：从起始加热处距对接端面的距离大约为热缩管长度的1/3左右根据什算加实际经历最后定各规格的长度，并去掉热缩管内防护纸层注意不要将纸屑等污物粘在已预热的波纹管面和热缩管内壁上。用防粘材料做的楔形隔支撑热缩套的另一端，使热缩套与波纹管同心，以保证热收缩管与

10、波纹管之间周向间隙均匀，利于提高热缩管的收缩均匀性和外表平整性。12）烘烤：首先应用红色火焰或用专用环形烘烤器从一端开场，沿热缩管圆周方向均匀移动严禁火焰沿长轴方向移动或在一处停留，待一端的一周收缩好后，再逐渐延伸加热注意同样要一周一周地均匀加热，而不能沿轴线直线移动加热，否那么会造成外表起皱或开裂。在烘烤过程中，还应及时用光洁的滚筒与波谷形状尺寸相合的筒或棒或戴防热手套对已收缩部位轻轻加压，使其紧贴波形并除去剩余空气注意不要烤伤波纹管当加热收缩到距端面5cm处时，可将火焰转向加热收缩管内壁的热熔胶，然后再转向外壁。待热收缩管完成后，再用微火全面均匀加热使热熔胶充分熔化至端部有热熔胶溢出。这里

11、要强调指示的是掌握好火焰加热温度既不能过高把PE管外壁烧损，热缩管的端部开裂，又不能温度太低会造成热熔胶未充分熔化不能粘牢、到达不到剥离强度的要求。为了做好连接工作，必须有好的操作工具。上面所提到的烘烤热源和平整工具都要认真准备好。热源用小型液化罐，天然气、甲烷、液化气、喷灯等都可以，但必须要有与波纹管径相适应的一套喷嘴，最好是一套专用工艺操作工具，如专用的自动烘烤机具等，有利于提高连接质量。四、组合连接方法：以上三种是目前国内外较成熟的连接方法，但是一种方法有时会觉得不够保险，所以我们提出：对于重要的工程最好是采用两种以上的方法组合施工，保证连接的安全可靠。组合的方式有多种，举例如下：1、热

12、收缩管连接与热风挤出焊接组合使用法。先用热风挤出焊，把管材焊接起耒、到达不漏的要求，再包热收缩管，到达保险可靠。2、热收缩管或热收缩带连接与正试验的卡箍连接方法组合使用。先缠热收缩带或包热收缩管，再用卡箍锁紧，到达保险可靠。3、热风挤出焊接与正试验的卡箍连接方法组合使用。先用热风挤出焊接把管材焊接起耒、到达不漏的要求，再用金属卡箍在外面卡住待连接两管段的相邻凸棱，保证连接的机械强度。总之，组合的方法有多种多样，在开发试验之中有很多方法也很多，例如承插密封圈连接法、承插电热熔连接法等等，正在纳入“规程的讨抡之中，待“规程颁发后再做介绍。五.连接和施工的质量问题，当前塑料管市场不标准，钢带增强聚乙

13、烯螺旋波纹管的连接产品也不例外，连接用的热收缩管和电热带产品都没有行业标准做依据，生产连接件的单位对PE管的特性了解不够，缺乏适应不同PE构造壁管的构造特征的不同产品，缺乏满足使用要求的高质量产品去保证连接质量。建议有实力的连接产品的生产单位参加到“规程编制组来，把成熟的连接构造和质量要求编入“规程之中；同时也把行业的产品标淮编制出耒，对标准行业形为作点奉献。据我们了解，当前连接施工操作的质量也存在较多的问题，普遍对各种PE管道连接构造机理理解不深，常有无视不同构造壁管的构造特征的现象，缺乏经过连接质量验证的操作工艺规程，操作者把握不好火候。从以上几种连接工艺可知，尽管连接施工不是一项十分复杂的技术工作，但连接质量却与施工人员的素质和工作态度有很大的关系，应该加强连接施工人员的管理工作，所有上岗人员都必需经过技术培训并经过考核合格做到持证上岗。我们认为业界应在重视排污管材质量的同时高度重视排污管道连接技术，解决好连接件的生产质量和现场操作的质量控制是推动新型管道大开展的关键。