洛阳中联黄河水泥汝阳4500td熟料水泥生产线—生态环境影响分析.docx

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1、7生态环境影响分析7.1设计依据和标准(1)环境空气质量标准(GB30951996)(2)水泥工业大气污染物排放标准(GB49152004)(3)锅炉大气污染物排放标准(GWPB31999)(4)工业企业厂界噪声标准(GB123481990(5)城市区域环境噪声标准(GB30961993)(6)污水综合排放标准(GB89781996)(7)地表水环境质量标准(GHZB11999)7.2 本项目污染源本项目对周围环境造成影响的主要污染物是粉尘，其次还有NoX、So2、噪声及废水。(1)粉尘污染粉尘是水泥厂造成大气污染的主要因素，由于它的排放量大、污染范围广、其危害也就比较突出，因而粉尘治理是水泥

2、厂环保工作的重点。本项目有组织粉尘排放点共有45个，废气排放总量为2558130m3h,每小时排放的粉尘总量约76.61kg,每天排放的粉尘总量约1779.21kg。其中最大的粉尘排放点是窑尾烟囱，其高度约105m,排尘量为32.94kgh,占整个项目总有组织排放的43%,是粉尘治理的重点；排放点较大的排放源还有窑头冷却机、煤磨、水泥磨，这部分排尘量占整个项目总有组织排放的41%；排放高度低、数量多、分布广的排放源有物料堆场、破碎、储存、转运、熟料散装等，这些低空排放源产生的粉尘以及汽车运输引起的二次扬尘对厂区和厂区附近的环境影响较大。(2)气态污染物本项目对周围环境污染的气态污染物有NoX和

3、So2。SCh主要来源于含硫的煤在回转窑内的燃烧以及煨烧熟料时生料带入的硫。由于窑内存在大量的碱性氧化物，大部分SCh将被吸收，据资料介绍带窑外分解炉的水泥回转窑在物料的煨烧过程中对S2的吸收率为-98%,因此本项目的SCh实际排放量甚微，按80mgNm3计算，每小时排放量为52.70kg。NoX主要产生于水泥窑中燃料的高温燃烧，其形成量与燃烧温度、气氛、通风量等有很大的关系。据统计资料表明，由于窑外分解窑有5060%的煤在温度较低的预分解炉内燃烧，因此该窑型NoX生成量较小，一般窑尾废气中的浓度在300-350mgNm3之间。本项目NOx的排放浓度按500mgNm3计，其每小时排放量为329

4、.36kg。本项目窑型不采用复合矿化剂技术，因此不排放气态氟化物。(3)噪声污染水泥厂产生噪声的设备比较多、且噪声值也比较大，是水泥厂中仅次于粉尘对环境的污染物。本项目主要声源及源强如下：破碎机：98105dB（八）水泥磨：100-HOdB（八）辐式磨：8085dB（八）高压风机：90105dB（八）中、低压风机：9095dB（八）罗茨风机：8595dB（八）空压机：8590dB（八）(4)废水污染本项目排放的生产废水主要是循环冷却系统排污水及仪表冷却排水,其水质除温度和混浊度升高外，无其它污染物和有害物质，窑中少量含有极少量油污的废水经除油后排放。7.3 本项目中将采取的环保措施7.3.1

5、配套建设的纯低温余热发电系统的环保效果本项目建设的同时配套建设纯低温余热发电系统。水泥生产线原有污染源主要是窑尾、窑头排放的废气对周围大气造成影响的粉尘、NO2、SO2、CO2等污染物，配套建设的纯低温余热发电系统充分利用原有水泥生产线排入大气的中、低品位的余热，综合利用水泥生产线排放的废热资源，回收高温烟气的热量变废为宝，本项目配套建设的9MW装机容量的纯低温余热发电系统，平均发电功率按8607kW计算，年发电量达到6111104kWh,扣除自用电后年供电量达到5561x104kWh,按大型火电厂发电效率为0.383kg标准煤/kWh计算，年节约标准煤21298.6t,每年减少Co2排放量5

6、3097.5to纯低温余热发电系统的实施，还可以降低进入水泥生产线窑尾、窑头原有收尘设备的烟气温度和烟气含尘浓度，从而提高原有收尘设施的收尘效果，并且减轻了热污染。7.3.2 水泥生产线采取的环保措施(1)粉尘治理本项目的粉尘治理将执行GB4915-2004水泥工业大气污染物排放标准(见下表)：生产设备名称粉尘排放极限排放浓度(mgNm3)吨产品排放量(kgt)水泥窑及窑磨一体机500.15烘干机、烘干磨、煤磨及冷却机(单台)500.15破碎机、磨机、包装机等及其它通风生产设备(单台)300.024为了有效地控制各个扬尘点的粉尘,工艺设计中将尽量采用密闭设备和密闭式的储库、降低物料转运的落差，

7、含尘气体经高效除尘设备净化后有组织的排放。窑头、窑尾经除尘系统净化后，设计排放的废气中含尘浓度将小于50mgN11煤粉制备、水泥粉磨和其它除尘系统净化后，设计排放的废气中含尘浓度将小于30mgNn除尘器收下的粉尘将回到各自的工艺流程中，没有固体废弃物排出。水泥回转窑窑尾排出的废气是水泥厂的主要尘源。窑尾废气量大、温度较高、含尘浓度大，为了确保长期可靠的除尘效率，避免事故排放，采用高效大布袋收尘器。为了充分利用废气中的余热，设计采用一部分废气作为烘干物料的热源进入原料磨；另外剩余的废气经增湿塔增湿后同原料磨出来的废气进入大布袋收尘器。设计排放的废气粉尘浓度低于5Omg/Nm3,烟囱高度约105m

8、。煤粉制备时产生的废气含尘浓度高，为了达标排放，本次设计中拟选用气箱脉冲袋式除尘器。该除尘设备的滤料采用覆膜滤袋，允许进口浓度大、除尘效率高、使用寿命长、且有防爆功能。含尘废气经净化后，设计排放浓度低于30mgNm3。熟料冷却机排出的窑头废气粉尘浓度较低且粉尘颗粒粗、磨损大，与窑尾粉尘相比较易捕集，此外窑头烟气温度较高且波动范围较大，工艺操作上稍有不慎就可能导致温度过高而烧袋，电收尘器对烟气温度适应性相对较大，且抗粉尘磨蚀性较袋收尘器好，就是温度短时过高也不至于马上造成重大损失，而袋收尘器则不然，短时温度过高也会导致烧袋。所以根据烟气和粉尘特点选用静电收尘器，设计排放粉尘浓度将小于50mgNm

9、3。物料的破碎与输送、原料配料站、生料均化储存与输送、熟料储存与输送、水泥粉磨等工艺生产过程中都设置了袋式除尘器对各点产生的含尘气体进行净化处理，并按低于30mgNm3设计要求排放。全厂的除尘设施汇总详见一览表。（2）气态污染物（Nox、SO2）的预防本项目的气态污染物预防将执行GB4915-2004水泥工业大气污染物排放标准（见下表）：生产设备名称SO2排放极限NOX排放极限氟化物排放极限排放浓度(mgNm3)吨产品排放量(kgt)排放浓度(mgNm3)吨产品排放量(kgt)排放浓度(mgNm3)吨产品排放量(kg量水泥回转窑2000.608002.4050.015水泥熟料的煨烧过程中，气态

10、污染物(Nox、SO2)的产生是不可避免的，NOX的生成量主要与熟料的烟烧温度、气氛、通风量等有着非常重要的关系，在设计时将采用新型的燃烧器和控制5060%左右的煤粉在分解炉内煨烧的新工艺来降低NoX的排放浓度；由于在窑内碱性气氛下，SCh在水泥熟料煨烧的过程中易被吸收，其吸收率为98%,所以窑尾烟囱NOx、SCh的排放浓度远小于标准的要求。此外，本项目的烟囱设计高度也将执行GB4915-2004水泥工业大气污染物排放标准(见下表)：生产设备名称水泥回转窑烘干磨、煤磨及冷却机破碎机、磨机、包装机及其他通风设备单机生产能力(td)12001000最低允许高度(m)8030高于本体建筑物3m以上(

11、3)噪声治理本项目的噪声治理将执行GB12348-1990工业企业厂界噪声标准中HI类区标准(见下表)：类别适用范围昼间dB（八）夜间dB（八）III工业区6555同时，本项目还将按照GBJ87-85工业企业噪声控制设计规范中的有关标准，设计考虑生产车间及作业场所（工人每天连续接触噪声8h）的噪声限制值为90dB（八）0由于本项目中产生噪声的设备比较多，并且声级也比较高，因此在设计时将采取以下措施对噪声加以控制：选用设备时注意选择加工精度高、装配质量好、产生噪声低的设备。对于某些设备运行时振动产生的噪声，将考虑设备基础的隔振、减振。对于属于空气动力产生噪声的设备如空压机、风机等，在设计时将在设

12、备的气流通道上加装消音器。固定岗位设立隔声值班室。利用建筑物、构筑物和绿化植树来阻隔声波的传播。（4）污水处理本项目的污水处理将执行GB89781996污水综合排放标准中的二级标准（见下表）：污染物适用范围二级标准计量单位PH一切排污单位69色度（稀释倍数）一切排污单位80石油类一切排污单位10mg/1SS其他排污单位150mg/1BOD5其他排污单位30mg/1CODcr其他排污单位150mg/1本项目生产用水绝大部分循环使用，循环率在95%以上，只有少量的废水排出。生产废水主要是设备冷却水，只要加强生产管理，生产废水中不含有害物质，不会对周围水系造成污染。本项目的生产生活污水排放量约为72

13、m3d,污水经二级好氧生化处理后排放，处理后的污水水质达到国家允许排放标准。少量生产废水主要为循环冷却水系统排污、化验室废水、辅助生产车间废水等，基本不含有害物质，极少量酸碱废水经中和处理后排放。生产生活的废水经处理达标后排入厂外附近水体。(5)绿化绿化在防止污染、保护和改善环境方面起着特殊的作用，它具有较好的调温调湿、改善小气候、净化空气、减弱噪声等功能。设计中将在厂房的周围及道路两旁等凡能绿化的地带均尽量种植以参木、灌木、草坪相协调的品种，加强厂区、矿区周围环境的绿化。(6)环境管理防止粉尘污染是水泥厂环保工作的重点,在生产及除尘设施运行正常的情况下，排放的废气含尘浓度可以达到要求的指标，

14、但如果管理不当则可能导致粉尘的超标排放,因此本项目将设专人对生产线的除尘设施进行日常管理。(7)本项目环保投资本工程项目环境保护所需的投资约占工程总费用的10%以上，另外配套建设的纯低温余热发电系统的工程费用达6800万元。全厂收尘设施一览表序号系统名称风量m,h温度IC除尘器粉尘浓度(g/NnP)效率(%)排放量烟囱(m)班制备注型式台数进口出口kg/hkg/d直径高度1石灰石破碎及输送2670020袋式收尘器1200.0399.850.806.410.6151893020袋式收尘器1200.0399.850.272.140.41012石灰石预均化堆场893020袋式收尘器2200.0399.850.548.570.41523辅助原料破碎及输送1780020袋式收尘器1200.0399.850.534.270.551514原煤、辅助原料预均化堆棚690020袋式收尘器2200.0399.850.416.620.41025原料配料站690020袋式收尘器4200.0399.85