预制箱梁施工方案.docx

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1、预制箱梁施工方案一.材料要求:1.水泥：采用高品质的625#、525#普通硅酸盐水泥，同一座桥的箱梁采用同一品种水泥，不得采用复合水泥或变质水泥。2、粗骨料:a、采用坚硬的碎石；H采用连续级配、碎石采用锤击式破碎生产。碎石最大粒径不宜超过2cm,以防混凝土浇筑困难或振捣不密实。3、细骨料：a、细骨料选用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的河沙，且不含结块、软弱或针片状颗粒，无粘土、尘土、盐碱、壤土、云母、有机物或其它有害物质。使用前应冲洗。H应选用合适的细度模数。4、水：a、水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂、糖类及游离酸类等。H不应采用PH值小于4或大于8.5的水。C、不应采用硫酸

2、盐含量（以S04计）大于2700mgL的水。d、饮用水经监理工程师同意可以不进行试验。5、减水剂:a、减水剂必须是经过有关部门检验并附有合格证明的产品。b、减水剂的使用量应根据厂商的建议，并试验证实，且经工程师认可。C、减水剂中无氯化钙。d、不得使用加气剂。6、塌落度：混凝土拌合物的塌落度应根据施工条件确定，箱梁预制宜选用70mm左右。7、水灰比：混凝土的水灰比应控制在0.35-0.45之间,水泥用量最小不得小于360kgm3,最大不宜大于500kgm3o二.需用机械设备：1、汽车吊两台，吊重100T/台，钢轨200米;50T液压千斤顶两台（移梁），枕木若干，运输拖车一台套；2、外模3套内模3

3、套；3、插入式振捣器不少于5台备用不少于3台，附着式振捣器每侧1台/3米，至少15台/套；卸料斗一个；4、YCWlOOA型张拉千斤顶4台；5、钢筋加工设备，钢筋切断机、弯曲成型机、调直机、钢绞线切割机、电焊机、氧气切割设备。6、磅运输设备由拌合站提供，罐车2台。三小箱梁预制：1.底座制作：由于预制台座使用频率高,应对基础做特殊处理。然后在预制梁底座位置开挖1.5米宽，0.5米深槽口，在距两端各2.5米段深度要不少于80cm深，且全部用砂填筑。最好适当放几根l2以上螺纹钢筋,其余部分回填40Cm碎石，然后铺一层人工砂夯实,再在上边筑厚15cmC20以上强度的碎。筑碎时根据所设计模板预留对拉螺杆孔

4、，并在两侧边上等距离预埋一些钢筋，用于焊接固定顶面钢板，钢板宽度要每侧超出召仝底座至少5mm,在底模两侧各粘贴橡胶条，墙包底结构。在铺设钢板之前一定要按要求检测相对标高，铺设一层C15砂浆来调整预拱度并及时挂线（或水平尺调整）铺设钢板。在预制箱梁底座两端的吊梁处预留吊装槽，要在吊装槽上安装活动钢板短节与整体底座钢板齐平，保证吊装箱梁的安全平稳。底座制作完成后，周围地面立即进行硬化，厚度一般保证没有泥土就可以了，主要注意排水沟的设置，防止底座基础因渗水下沉不均匀产生裂纹。2、模板制作：A、外模制作，按设计图纸从中间向两侧均匀对称布置，中间部分一般以3米长度为佳，端头使用1-2米。一节模板过长容易

5、产生变形，吊装施工也不方便，太小因接缝较多外观质量会受到影响。端头安装使用人工，便于操作；模板接头一般用嵌入式搭接，防止漏浆和严重错台，搭接长度不超过3cm,防止碰撞变形，面板厚度不宜少于3mm,一般5mm为宜，后面支撑架一般使用8-10#槽钢，对拉螺杆位置、支撑位置必须对应设置。跟底座预留孔相对应。附着式振捣器位置，一般在每块模板中间距上下1/3位置各设置一个固定装置，在模板拼装完成后再统一规划振捣器位置，两侧要保持对称，上下位置要间隔错开，模板内侧与底座钢板连接部分要安装橡胶条，一般是套在底板上。B、内模制作：内模制作要严格，面板厚度一般不超过3mmo肋条采用5x5角铁，制作时考虑整体安装

6、、人工拆除,每节长度一般不超过1.5米,并在每节中间设置3030cm天窗,以方便底板已浇筑。为防止内模上浮和左右偏移，每3m加一道压杠，压杠两端用拉杆紧固在外模两侧的钢支撑上，钢支撑与底模固定，保证底板、顶板厚度。3、钢筋制作：a、l盘条尽量用拉伸调制，不用调直机，绑扎效果相差很多；b、钢绞线定位筋制作，在固定控制架上就必须严格把握钢筋点焊位置、保护层厚度、位置编号；&锚垫板弹簧筋、防裂钢筋一定要保证间距和位置准确；d、边板护栏预埋钢筋、边跨预埋伸缩缝钢筋，底板楔块固定。e、一般预埋钢筋最好点焊住，防止人为和振捣时变形，不仅外观不整齐，还会影响后期施工质量。4、混凝土浇筑：a、振捣方式才由入式

7、与附着式共同使用,尽可能多使用附着式，局部不易振实处以插入式振捣器辅助振捣；附着式振捣器布置要均匀，间隔距离不得超过有效半径的两倍。插入式振捣器应避免触及预应力管道。H通气孔预留、泄水孔预留、张拉缝预留、实体墙浇筑缝预留、伸缩缝位置预留等；C、振捣时三不要：不要把振捣棒放在钢筋上振捣、不要把棒贴在模板上振捣、附着式振动不要超过20秒；d、已坍落度保持在70mm左右，并坚持模板间距IOCm,紧插慢拔20秒，上下衔接半个棒，左右间距半棒好；混凝土的浇注应连续进行，密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、顶板表面呈现平坦、泛浆。e、浇筑完成后及时抹面，初凝后进行横向拉毛处理，及时浇水养生覆盖，预埋

8、筋空隙凿毛。f、拆除内模，浇筑碎后，宜在设计强度达到70%以后拆除；外模拆除要等至少24小时保证一定强度和外观美观减少碰撞损坏。5、钢绞线：钢绞线的下料长度，一般来说应该是设计梁长L+70cm2,无论下料还是张拉完成后钢绞线的切割，只能使用切割锯，绝对不允许使用电焊或氧气割。穿束时一般都预先用直径相当的塑料管穿进，作为保护措施，然后再进行钢绞线穿束，穿束时每根钢绞线头部一定要用胶带缠住，防止头部裂开和切割棱角对波纹管造成损伤，最好是几根扎成束一起穿束，节省时间提高效率，并且两个端头一定要留出相当的长度。当已强度达到设计规定的张拉强度，且硅龄期不小于14d后方可张拉。张拉机具采用与设计所要求的各预应力束张拉应力相匹配的千斤顶张拉钢绞线。张拉时的顺序严格按照设计规定进行，先中间后上、下及两侧。张拉过程以张拉力和钢绞线伸长值作为张拉双控标准,确保预应力筋张拉的质量。在浇注硅的同时，经常进行拉动，确定没有漏浆。张拉完成在锯断时至少要留3cm保险长度,然后压浆封锚。a、预应力张拉完毕后应采用真空灌浆工艺及时灌浆。H压浆前，须将?1道清洗洁净、湿润，如有积水应用吹风机排除。C、水泥浆强度达到40MPa时，方可吊装箱梁。6、箱梁吊装：主梁吊装均采用捆绑式吊装，主梁吊点位置如下图，施工时吊点附近应采取适当措施以防吊绳严重破损。