铁 路 传 真 电 报.docx

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1、铁路传真电报签发：周勇会签：核稿：陈勇拟稿人：王康乐电话:31680559单位编号发送时间接收时间签收海南西环铁路主送单位：中铁二院海南铁路项目部,站前1标中铁七局、站前2标中铁二十一局、站前3标中铁七局、站前4标中铁四局、站前5标中铁十四局、站前6标中建股份公司海南西环铁路工程项目部，北京铁科院监理、华南铁路监理、北京铁诚监理、甘肃铁科监理、铁四院监理、郑州中原监理海南西环铁路项目监理站，公司驻各标段业主代表抄送单位：公司安全质量部、工程管理部、物资设备部报文：关于进一步明确新建海南西环铁路工程隧道防排水技术标准及做好施工样扳段评估的通知铁路隧道防排水技术要求高、工艺新，为确保防排水工程质量

2、，按照设计文件和施工质量验收标准，现将新建海南西环铁路隧道防排水技术标准及施工样扳段评估有关事项明确如下：一、环向及纵向盲管1.隧道衬砌防水板背后纵向推荐设置上半部（管周上2/3部位）打孔的厂制双壁波纹管（80m）,外裹土工布，透水率需满足设计要求。施工中应加强现场控制，确保打孔部分整体朝上，位于排水体的正下方，保证纵向盲管以上部分的水全部进入纵向盲管（可在打孔部分的中间进行标识，安装时朝向正上方）。如现场施作困难，也可采用全周打孔的厂制波纹管。盲管两端圆弯以外出水口部分不作打孔处理。2 .纵向盲管每812m一分段，盲管两端出水口应圆顺弯曲且夹角不小于135度，施工时应根据二次衬砌厚度准确计算

3、纵向盲管的起弯点。3 .环向盲管采用50mm单壁打孔波纹管外裹土工布。环向盲管纵向间距一般按812m,具体可根据地下水发育情况适当调整。4 .环向盲管采用直接与隧道侧沟相连的方式，以利加大排水量且便于排水管路的维护。二、防水板铺挂固定1 .防水板沿环向铺设采用无钉铺设工艺。铺设时首先用带热塑性垫圈的射钉将士工布固定在初期支护的表面上，然后再采用热熔焊接的方式将防水板与热塑性垫圈固定。2 .为确保防水板焊接质量，热塑性垫圈与防水板的材质要尽可能一致，熔点要匹配。三、防水板环向搭接环向防水板铺设时，一般采用下部防水板压住上部防水板；但防水板在包裹纵向盲管位置与上部防水板搭接处，采取上部压下部的特殊

4、方式，以防混凝土灌注时撕裂焊缝。四、隧道混凝土衬砌纵向施工缝隧道混凝土衬砌纵向施工缝设计位于电缆沟盖板顶面，在施工缝处设置中埋式止水带及外贴式止水带两层措施。五、其它1 .防水板破损处修补的补丁原则上采用负压检查法（真空罩）进行焊接质量检测。2 .每环二次衬砌混凝土浇筑完成后，应采用高压水的方法，检查纵、环向盲管是否畅通，以便及时处理。六、明挖暗埋隧道防排水技术标准应按照设计文件，由各标段监理站商业主代表制定，报东环公司工程部、安质部审定后下发实施。七、质量控制要点1 .严格按设计文件施工防排水形成一个完整的排水系统。施工及验收应满足铁路隧道工程施工技术指南(TZ204-2008)、铁路隧道防

5、排水施工技术指南(TZ331-2009).高速铁路隧道工程施工技术指南(铁建设(2010)241号)、铁路隧道工程施工质量验收标准(TB10417-2003).高速铁路隧道工程施工质量验收标准(TB10753-2010)及相关修订要求。2 .初支混凝土基面平整，锚钉、尖物等清除干净。3 .排水盲管铺设符合设计、固定牢固。4 .局部渗漏水先行整治，必须做到不渗不漏。5 防水板材质符合设计并进场检验合格，张挂平顺；6 .防水板连接符合设计并保护完好，不能采用单焊缝，要求焊接牢固，必须做充气检验。7 .严禁用射钉枪固定安装防水板，严禁用钢筋扎穿防水板固定衬砌台车端模，特别要注意防水板破损或被尖物扎穿

6、。8 .施工缝防水是重中之重，施工缝、止水带、止水条设置等应符合设计和验标要求。八、各标段隧道施工样扳段评估程序1.各施工标段隧道第一段防水板具备以下附表基本条件后，向本项目监理站提交评估(工程报验申请)表；2 .项目监理站初评合格后由监理站向东环公司提交评估申请，公司安质部牵头组织有关部门和相关参建单位共同检查评估；3 .本标段隧道第一段防水板评估合格后，在本标段推广实行，后续的检查工作由项目总监组织，东环公司组织抽查。附件：新建海南西环铁路隧道防排水工程施工样板段评估检查表东环安电(2013)209号新建海南西环铁路隧道防排水工程施工样板段评估检查表单位名称及标段工程名称样板评估段里程基本

7、条件：隧道防排水样板段必须清楚地显示每个作业的步骤，样板段须分成5个不同的片段体现不同的作业步兼。初期支护校基面；士工布铺设；排水体系安装（包括环、纵向盲管）；防水板铺设（包括焊接）；施工缝（或变形缝）的止水带、止水条设置。序号评估项目检查评估标准评估情况备注1初期支护硅基面基面应坚实、平整、圆顺，无漏水现象，阴阳角处应做成圆弧形（RelOCm）。对于基面外露的锚杆头、钢筋头等突出物应按TZ204-2008第10.4.3条要求予以切除后妥善处理，对钢筋头进行保护。2基面平整度应符合D/LW1/10的规定。（D/L为凹凸处的深宽比）。纵向盲管处断面检查，保证二次衬砌厚度。3土工布土工布的规格、性

8、能符合设计及GB/T17639-2008相关要求。4用带热塑性垫圈的射钉将士工布平整顺直地固定在基层上。土工布搭接宽度不应小于5cm。5热融垫圈及射钉按梅花型布置，间距要求：拱部0.50.8m,边墙0.8LOln；土工布要松紧适度。6环、纵向盲管盲管透水孔的规格、性能符合设计要求。对盲管所用原材料的透水率、抗变形、有效孔径试验合格。7环、纵盲管采用膨胀螺栓、U形卡或绑丝固定在初期支护面上，每隔3050Cm固定一处，盲管尽量布设在隧道轴线的垂直面内且与初支面密贴，空隙不得大于5cm,与初支面脱开的长度不得大于IOCn1；管路系统的连接应牢固、畅通。8环向盲管沿纵向设置的间距满足设计要求，在地下水

9、较大的地段应加密12道。9纵向盲管下方设置矮挡墙或垫块等，以便于支撑、固定纵向排水管，确保混凝土浇注时盲管不致下沉或上浮。10纵向盲管安装高程、纵坡同设计致。本段对照设计里程：高程实测高程下坡端上坡端11纵向盲管两端出水口弯曲段圆顺（R=250mm）,且夹角不小于135oo12纵向排水管上方的渗水体采用无砂混凝土，包裹盲管的防水板自下而上与拱墙防水板焊接，搭接位置设于透水体上方。13防水板防水板的规格、性能符合设计要求。14防水板应采用自动爬行式热合机进行双焊缝热熔焊接（细部处理或修补可采用手持焊枪焊接），焊接应牢固，不得有渗漏，搭接宽度不应小于15cm,分段铺设的防水板边缘部位应预留至少20

10、Cm的搭接余量。单条焊缝的有效焊接宽度不应小于15mm015搭接部分的焊缝必须错开，不得有三层以上的接缝重置。16铺设前进行精确放样，尽量减少接头。下部防水板应压住上部防水板。17防水板与热塑性垫圈连接应采用电热压焊器热熔焊接，使防水板与热塑性垫圈融化粘结为一体，固定牢固，既不紧绷，也不应太松（尤其在排水管处）；张挂完毕后注意保护；细小破损处贴焊同材质、形状规则、大小适宜的补丁。18防水板搭接健与施工健错开距离不小于50cmo19衬砌施工时对防水板进行有效地保护：接触防水板的支撑物需加设衬垫，钢筋焊接施工时用阻燃材料覆盖防水板，浇筑碑时在泵出口处设置防护板，以防硅直接冲击防水板。20焊缝质量检

11、查目测检查：防水板焊缝无漏焊、假焊、烤焦、焊穿等现象；表面平整光滑、无波形断面。21检查焊缝质量充气检查记录：充气检查位置、焊接操作者、日期、采用标准、质量评定等。（具体检查标准：充气至0.25MPa后保持10分钟，压力下降在10%以内，即焊缝合格。检查采取随机抽样法，环向焊每衬砌循环抽试2条，纵向焊缝每衬砌循环抽试1条。）22对防水板补焊处采用负压检查方法进行检验，并在成功进行气密性试验处的防水板上进行标记（包括试验日期及签名）。23施工缝（或变形缝）的止水带、止水带、止水条的规格、性能符合设计要求。24先浇混凝土表面必须凿毛，并凿除先浇混凝土表面的水泥砂浆和松软层，用水冲洗干净。25混凝土

12、浇筑前应避免止水带被污物和水泥砂浆污损，浇注硅前对止水带表面进行除污处理。26止水带安装符合设计要求，径向位置允许偏差5cm,纵向位置允许偏差3cm,且与衬砌端头模板正交，止水带固定牢固、平顺，不可翻转、扭结。27止水条止水带接头采用挫面后热焊粘接，接缝平整、牢固，不得有裂口和脱胶现象，搭接长度不小于IOCM焊缝宽度不小于50mm,并满足TZ331-2009第10.3.6条要求。28中埋式止水带在转弯处应做成圆弧形，橡胶止水带转角半径不小于200mm,钢边式橡胶止水带转角半径不小于300mmo29背贴式止水带应与防水板焊接或粘结。30遇水膨胀止水条搭接长度不小于50mm；且应避免浇筑前提前膨胀。评估检查结论：通过现场检查评估，认为该样板段隧道防排水施工口符合相关要求，口可以进行下道工序施工，并且口可在该标段本施工单位范围隧道防排水施工作为样板标准推行。参加检查评估单位及人员：建设单位（东环公司）：设计单位（中铁二院）：监理单位（）：施工单位（）：说明：符合相关要求时，在“评估情况”一栏填“J”；否则填写“X”