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1、管道焊接方案一.管道切割下料:坡口采用坡口机加工,然后用角向磨光机和内磨机将坡口及管口内外壁处2Omm范围内打磨出金属光泽.二、对口1、管道坡口加工好后即可进行对口,钢管组对对口角度55。65。,对口间隙l-1.5mm0不允许割斜口。对口时要注意管子间隙及错边量,不得超过施工及验收规范所规定的值。对口的点固焊的工艺与正式焊的焊接工艺相同。2、焊接前应用目测对管间隙检查,并将管口25mm范围内打磨出金属亮泽,对于DN400以上的钢管应氮弧打底,再进行施焊。三.施焊1、管道材质为Q235-B,连接方式为焊接,亚弧焊丝型号(H08mn),电焊条(JH结422酸性);焊机型号:铺底采用WS-350直流
2、逆变焊机,焊接采用交流电焊机350kw-500kw,焊机性能必须稳定,功率等参数应满足焊接条件。2、其焊接参数如下:底层:焊接电流90IlOA,电压1216V;氮气流量7-9Lmin(筑弧焊打底)焊接电流IlO-130A,电压2224V;(手工电弧焊打底)夹层及盖面:焊接电流110140A,电压2224Vo3、管子对口检查合格后,应先点焊定位,管口定位焊时应与正式焊接工艺相同,目定位焊时应符合下列要求:a、所用焊条应与正式焊接采用焊条相同,且与焊接工艺评定一致。b、在纵向焊缝或螺旋焊缝的端部,不能进行定位焊、点固焊时点数不少于6点,点焊长度为60-70mmoc、根部必须焊透。4、焊接过程中注意
3、控制层间温度,当层间温度低于规定要求时,要重新加热。每层焊完之后应认真清渣,除去表层气孔、夹渣等缺陷,焊缝焊完后应将其表面焊渣和飞溅清理干净。5、焊条使用前应烘干,烘干温度为15020(TC,恒温时间1小时,烘干后在100oC恒温箱内保存,焊接时随用随取。当天未用完的焊条应回收存放,重新烘干后再使用,重新烘干的次数不超过2次。在焊接过程中如出现焊条药皮发红,燃烧或严重偏弧时应立即更换焊条。6、当遇下列情况时,应采取措施,否则停止作业:a、室外作业遇雨;b、空气相对湿度大于90%;c、施焊时风速大于2m/s。7、焊接焊口时应一次性焊接完毕,至少焊接时一层应焊完。在距焊缝50mm处打上焊工钢印号并进行焊缝外观检验及时做好记录。8、焊接时,对于焊接环境等应进行记录,对焊接过程进行全天监控,对于不能保证焊接质量的天气时,不得焊接。9、管道安装在临时停止或下班后,管口用临时盲板或其他物品包裹封堵,以免掉进杂物或防止其它动物入内。